本發(fā)明涉及鐘表組件，包括至少一個主夾板，設置成與所述主夾板鄰接地協(xié)作的中間部件，將所述至少一個主夾板固定至所述中間部件的固定裝置，所述固定裝置包括至少一個螺釘，至少一個螺釘設置成在擰入位置與包括在所述主夾板內的至少一個具有軸線的軸套配合，以通過凸緣將所述中間部件相對于所述主夾板間接地固定，每個所述凸緣被設置成通過在每個所述軸套附近鄰接在包括于所述主夾板內的第一肩部上以及在每個所述軸套附近鄰接在包括于所述中間部件內的第二肩部上而從所述螺釘傳送緊固作用力。本發(fā)明還涉及包括至少一個這種鐘表組件的珠寶鐘表或珠寶飾件。本發(fā)明涉及鐘表制造、珠寶領域，并且更特別地涉及由使用者佩戴的鐘表、手表、鏈表或懷表的領域。

背景技術：
鐘表機芯通常利用機芯的主夾板和鐘表表殼的中間部件或表殼襯圈之間的協(xié)作通過兩個或三個凸緣（由機芯的尺寸決定）被固定。這些凸緣是平的或折疊的并且固定螺釘通過摩擦固定每個凸緣。這種固定方法不是優(yōu)選的，首先由于其沒有提供任何定中，特別是角的定中，而且還由于其對震動和加速度極為敏感，這可能會使一些機芯在角度上移動，直到它們由于震動而從其表殼分離，并且然后僅通過芯柱固定，這導致未對準的部件和磨損。簡單地擰緊固定螺釘足以在角度上移動機芯。在這種方式中引起的缺陷在許多鐘表中是不能接受的，并且特別是在那些具有通過按鈕控制的附加功能的鐘表中，例如記秒表。由使用者傳遞到按鈕的按壓力通常較大，并且如果幾何形狀不適當，按鈕和相關聯(lián)的機構會遭受額外的壓力并因此受到高度磨損。這特別是對于單個記秒表按鈕的情況，其對這種類型的幾何形狀缺陷是敏感的。保持機芯和表殼牢固的固定是耐久性的標準并且因此問題是嚴重的。奇怪的是，對于此問題已提供的解決方案幾乎沒有。大多數(shù)是基于將機芯彈性地保持在表殼內，如在以ClaudeBaillod名義的瑞士專利CH482238中，其在表殼的周邊具有彈性環(huán)狀元件，或者在以Richemont名義的歐洲專利1970779中，其中在襯圈被壓縮時將機芯定中，同時被裝配在表殼內，或者在以ETASA的名義的歐洲專利申請2275882中，其具有將表殼襯圈推壓在中間部件上的環(huán)狀部件。特別是以AeglerRolex名義的瑞士專利160803提出了準確的定中方案，具有用于定中的凸輪，但是利用面對面的摩擦，因此其在震動的情況下易于被移位。以HenriCollomb和TavannesWatch名義的瑞士專利229462提出了一種定中和固定方法，使用抵靠在表殼的內壁上以摩擦力起作用的環(huán)簧。同一申請人的瑞士專利229232公開了通過彈簧固定機芯。以HenriCollomb的名義的瑞士專利265254提出了通過壓力配合的凸緣定中機芯。這些不同的方案都沒有完全解決在使用期間抗震性的問題以及現(xiàn)在存在的問題。以JUNGHANS名義的德國專利1703377U公開了主夾板和其本身抵靠在中間部件上的墊圈之間的凸緣鄰接。相應的承載面是平的，這對于正確定中是不利的。以PERRETFRERES名義的瑞士專利申請619345公開一種位于疊置的后蓋和中間部件之間的帶有C形部分的外圍墊片，以及承載機芯并包括徑向突出通過設置在外圍墊片中的孔的柄的表殼襯圈。以SUWASEIKOSHA名義的英國專利申請2022877A公開了相對于中間部件固定機芯的凸緣，其中凸緣處于傾斜的楔形位置。以PORTERWILSON名義的美國專利865656A公開了一種結構，具有凸緣彈簧和在凸緣和中間部件上交替的支撐件。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是通過提出用于將主夾板相對于中間部件定中并確保該定中能夠隨著時間的推移特別是在震動的情況下得以保持的方案，來克服現(xiàn)有技術中的問題和限制。因此，本發(fā)明涉及一種鐘表組件，包括至少一個主夾板，設置成與所述主夾板鄰接地協(xié)作的中間部件，以及將所述至少一個主夾板固定至所述中間部件的固定裝置。所述固定裝置包括設置成在擰入位置與包括在所述主夾板內的至少一個具有軸線的軸套配合的至少一個螺釘，用于通過凸緣間接地將所述中間部件相對于所述主夾板固定，每個所述凸緣被設置成通過與在每個所述軸套附近被包括于所述主夾板內的第一錐形或球形肩部以及與在每個所述軸套附近被包括于所述中間部件內的第二錐形或球形肩部鄰接而傳遞所述螺釘?shù)木o固作用力。所述組件的特征在于，在所述主夾板和所述中間部件相互裝配的裝配位置以及在所述螺釘被完全擰入所述軸套內時，所述第一肩部和/或所述第二肩部與所述凸緣在最多兩個面或點處協(xié)作。根據(jù)本發(fā)明的特征，所述凸緣獨立于所述螺釘并包括頂部承載面，所述頂部承載面設置成在所述裝配位置以及在所述螺釘被完全擰入所述軸套內時在相對于所述軸套的所述軸線旋轉的接觸面上與包括在所述螺釘內的底部承載面協(xié)作。根據(jù)本發(fā)明的特征，所述中間部件包括設置成與包括在所述主夾板內的互補止動裝置協(xié)作的止動裝置，用于在所述裝配位置以及在所述螺釘被完全擰入所述軸套內時限定所述中間部件和所述夾板之間的空間。根據(jù)本發(fā)明的特征，所述主夾板的第一肩部上的一點處相對于在該點處所述肩部的切面的任意法線，在位于所述軸套的外面在所述螺釘插入所述軸套通過的軸套的一側上的一點處，通過距所述軸套的所述軸線一定距離的平行軸線。根據(jù)本發(fā)明的另外特征，所述主夾板的所述第一肩部是圍繞所述軸線的旋轉表面。根據(jù)本發(fā)明的特征，所述中間部件的所述第二肩部是圍繞在所述裝配位置平行于所述軸套的所述軸線的軸線旋轉表面，并且在所述中間部件的所述第二肩部上的一點處相對于所述肩部在該點處的切面的任意法線，在所述主夾板和所述中間部件的所述裝配位置時，在位所述軸套外面所述螺釘插入所述軸套通過的所述軸套的一側上的一點處通過所述軸線。根據(jù)本發(fā)明的特征，在所述裝配位置以及在螺釘被完全擰入所述軸套內時，所述中間部件的所述第二肩部的所述軸線與所述主夾板的所述第一肩部的所述軸線相距一定距離，并且所述軸線和所述軸線在所述軸套的所述軸線的兩側上平行。根據(jù)本發(fā)明的特征，所述凸緣具有設置成在所述裝配位置以及在所述螺釘被完全擰入所述軸套內的位置與所述主夾板的所述第一肩部以及與所述中間部件的第二肩部協(xié)作的承載面，其圍繞與所述頂部承載面垂直并設置成與所述軸套的所述軸線重合的軸線旋轉。根據(jù)本發(fā)明的特征，所述凸緣具有設置成在所述裝配位置以及在所述螺釘被完全擰入所述軸套內的位置與所述主夾板的所述第一肩部以及與所述中間部件的第二肩部協(xié)作的承載面，所述承載面圍繞與所述頂部承載面垂直并設置成與所述軸套的所述軸線重合的凸緣軸線旋轉。根據(jù)本發(fā)明的特征，所述承載面縮小成圍繞所述凸緣軸線旋轉的圓形邊緣。根據(jù)本發(fā)明的特征，連接至所述承載面并在所述頂部承載面的相對側上，所述凸緣包括設置成在所述裝配位置以及在所述螺釘被完全擰入所述軸套內時，使所述凸緣的所述凸緣軸線相對于所述螺釘?shù)乃鲚S套的所述軸線被限制在角度上的移動性的漸縮表面。根據(jù)本發(fā)明的特征，所述漸縮表面是具有相對于與所述凸緣軸線垂直的平面的凸緣錐角的圓錐形，所述主夾板的所述第一肩部為具有相對于垂直于所述軸線的平面的錐角的圓錐形，所述中間部件的所述第二肩部為具有相對于垂直于所述軸線的平面的錐角的圓錐形，并且所述凸緣錐角以小于2度的值小于所述兩個錐角。根據(jù)本發(fā)明的特征，所述凸緣的所述接觸面由十字形或三角星形的突出的承載凸部形成，并且所述凸緣的所述接觸面與所述第一肩部之間的接觸在一個點或兩個點處發(fā)生，所述凸緣的所述承載面與所述第二肩部的接觸在一個點或兩個點處發(fā)生，并且在螺釘處于在所述軸套內完全擰入位置的情況下所述凸緣與所述第一肩部和所述第二肩部之間的接觸在四個點處發(fā)生時，由所述四個點形成的四邊形的對角線在所述軸套的所述軸線附近相交，并且在螺釘處于在所述軸套內完全擰入位置的情況下所述凸緣與所述第一肩部和所述第二肩部之間的接觸在三個點處發(fā)生時，由所述三個點形成的三角形的重心位于所述軸套的所述軸線附近。根據(jù)本發(fā)明的特征，所述主夾板形成用于至少一個鐘表機芯的支撐件，并且所述中間部件設置成至少部分地容納所述機芯。本發(fā)明進一步涉及珠寶鐘表或珠寶飾件，包括至少一個這樣的鐘表組件，或其中所述主夾板形成用于珠寶的至少一個部件的支撐件并且其中所述中間部件設置成至少部分地容納所述部件的鐘表組件。附圖說明本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點在參照附圖閱讀了下面的詳細的說明后將變得顯而易見，其中：圖1示出了通過用于將凸緣保持和固定在根據(jù)本發(fā)明的鐘表組件的主夾板和中間部件上的螺釘?shù)妮S線的部分示意性面圖，在優(yōu)選的實施例中，所述凸緣包括縮小成圓形邊緣的旋轉承載面，其鄰接在包括在所述夾板內的錐形肩部以及包括在所述中部部件的錐形肩部上，所述組件示出處于裝配位置以及螺釘被入其軸套內的位置。圖1A和圖1B出了圖1的兩個變例的細節(jié)，圖1A具有更簡單的中間部件，并且圖1B具有設置在主夾板和中間部件之間的間隙以使裝配更容易。圖2示出了處于中間位置的圖1中的組件，此時螺釘被擰緊，其中螺釘鄰接在凸緣上并將其推在錐形肩部上。圖2A是圖2的細節(jié)。圖3用與圖1類似的方式示出了變例，其中凸緣的承載面是基本環(huán)面的。圖4示出了圖1的在緣和錐形肩部之間的鄰接處的細節(jié)。圖5簡單地示出鄰接在錐形肩部上的凸緣的部分示意性的頂視圖。圖6示出了本發(fā)明的一個變例的部分示意性的頂視圖，其中與圖1中的凸緣相同的凸緣在夾板側抵靠在傾斜面上，并且在中間部件側抵靠在錐形面上。圖7是沿圖6中穿過螺釘?shù)妮S線的平面AA的截面圖。圖8示出了本發(fā)明的一個變例的部分示意性的頂視圖，其中與圖1中的凸緣相同的凸緣在夾板側抵靠在錐形面上，并且在中間部件側抵靠在傾斜面上。圖9是沿圖8中穿過螺釘?shù)妮S線的平面BB的截面圖。圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的組件的部分示意性頂視圖，其中夾板通過三組傾斜面在中間部件中被保持定中，在各種情況下，一個傾斜面在夾板上而一個傾斜面在中部部件上，并且與圖1中的凸緣類似的凸緣鄰接地接合在每一個傾斜面上。圖11是沿圖10中穿過螺釘?shù)妮S線的平面CC的部分截面圖。圖12示出了本發(fā)明的一個變例的部分示意性的頂視圖，其中與圖1中的凸緣相同的凸緣在夾板側抵靠在錐形肩部上，并且在中間部件側抵靠在形成邊緣的兩個肩部上。圖13是圖12中的凸緣的接觸點的分布圖。圖14以與圖1類似的方式示出了一個變例，其中夾板和中間部件包括為環(huán)面形或包括部分球形的肩部。圖15以與圖1類似的方式示出了一個變例，其中夾板包括錐形肩部，并且其中中間部件包括鄰接地接收凸緣的底部表面的平坦部分。圖16示出了圖15的肩部的部分示意性頂視圖。圖17示出了本發(fā)明的一個變例的部分示意性的頂視圖，其中夾板和中間部件各具有簡單的直邊緣的切除部分，其切割邊緣與包括承載凸部的特定形狀的凸緣協(xié)作，承載凸部的切割邊緣在特定點鄰接在所述切除部分的切割邊緣上。圖18示出了圖17的底部表面的部分示意性的底視圖，包括具有切割邊緣的所述承載凸部以及用于相對于夾板和中間部件的間隙定向所述切割邊緣的分度指形件。圖18A示了了具有三角形凸部輪廓的所述凸緣的變例。圖19示出了根據(jù)本發(fā)明的組件的示意性的頂視圖，其中防止夾板和中間部件之間間隔的止動件由所述夾板和中間部件的邊緣形成，與承載定中凸緣抵靠的錐形肩部的邊緣在直徑上相對。圖20以方塊圖的形式示出一種包括根據(jù)本發(fā)明的組件的鐘表，示出為具有承載鐘表機芯的夾板以及各與兩個錐形肩部協(xié)作的兩個凸緣。圖21至圖30示出了可以相互組合的多種變例。圖31至圖38示出了本發(fā)明的具有單個定中和固定裝置的優(yōu)選實施例，如圖31的俯視圖所示設置在表的6點鐘位置處。圖32示出了中間部件的俯視圖以及圖33示出了在所述中間部件中空心半錐的細節(jié)的截面圖。圖34示出了夾板的俯視圖，圖35是具有空心半錐的裝置的細節(jié)，在圖36中除了用于接收凸緣螺釘?shù)穆菁y之外以截面圖示出。所述凸緣在圖37中以俯視圖示出并且在圖38中以截面圖示出。具體實施方式本發(fā)明涉及鐘表制造、珠寶領域，并且更特別地涉及由使用者佩戴的鐘表、手表、鏈表或懷表的領域。本發(fā)明提出了用于保證夾板相對于中間部件定中并確保定中隨著時間的推移以及使用時特別是在震動的情況下得以維持的可靠的方案。在此本發(fā)明以更具體的應用被描述為利用使用與主夾板中的軸套協(xié)作的螺釘?shù)墓潭ǚ绞浇Y合在中間部件內的鐘表夾板。該描述完全不是限制并且本發(fā)明可用于任何都需要良好定位和相對于彼此牢固地固定的兩個部件的結合。本領域的技術人員將毫不費力地將本說明轉換為這樣的情況：其中覆蓋部件，此處稱為中間部件，包括與固定裝置協(xié)作的軸套。類似地，用于包括兩個結構部件的珠寶的應用是容易的，原因在于本發(fā)明特別設計用于縮小尺寸的鐘表從而用于抵抗高壓力，特別是在鐘表必須要經受的加速度方面。組件的安全性和耐久性還對包括珠寶元件的部件的裝置提供了相當高的安全性。因此，本發(fā)明涉及鐘表組件1。該組件1包括至少一個夾板1，設置成與夾板2鄰接地協(xié)作的中間部件3，以及將至少一個夾板2固定至中間部件4的固定裝置。詞語“中間部件”不應以限定的方式解釋，原因是以這樣的方式指代的部件可以具體是表殼襯圈，或類似元件。該固定裝置5包括設置成在擰入位置與包括在夾板2內的至少一個具有軸線D0的軸套7協(xié)作的至少一個螺釘6，以通過凸緣10相對于夾板2間接地固定中間部件4。每個所述凸緣10被設置成通過鄰接在第一肩部8上和第二肩部9上而傳送螺釘6的緊固力，第一肩部8在每個軸套7附近包括夾板2內，第二肩部9在每個軸套7附近包括在中間部件4內。優(yōu)選地，第一肩部8是圓錐形或球形的，并且第二肩部9是圓錐形或球形的，這些圓錐或球形部分（適當?shù)模┑男D軸線可以是相互接近，相互平行并且基本上平行或平行于軸線D0。根據(jù)本發(fā)明，在夾板2和中間部件4相互裝配的所述裝配位置以及地螺釘6完全擰入軸套7內的位置，第一肩部8和/或第二肩部9在至少一點并且最多兩個面或點上與凸緣10協(xié)作?！懊妗贝颂幰馕吨B接接觸面，其可以包括表面區(qū)域或線或點。在特定的實施例中，夾板2和中間部件4僅以點與凸緣10接觸。優(yōu)選地，在夾板2和中間部件4相互裝配的所述裝配位置以及地螺釘6完全擰入軸套7內的位置，夾板2和中間部件4各與凸緣10在至少兩個點上協(xié)作。第一肩部8、第二肩部9和與所述兩個肩部協(xié)作的螺釘6的幾何形狀被探究以使得在螺釘6完全擰入的安裝位置凸緣10精確地與軸套7的軸線D0垂直。螺釘6僅遭受法向應力。在優(yōu)選的實施例中，特別如圖1和圖5所示，第一肩部8在至少一點并且最多兩點上與凸緣10協(xié)作，并且第二肩部9在至少一點并且最多兩點上與凸緣10協(xié)作。圖1、2、3、4、5、12、13、14和17示出優(yōu)選實施例，其中第一肩部8在兩點上與凸緣10協(xié)作，并且第二肩部9在兩點上與凸緣10協(xié)作，即總共四個點。圖6至圖9示出了變例，其中在一側僅在一點固定，而在另一側在兩點固定，即總共三個點。具有三個點的這些變例優(yōu)選地與維持角分度的裝置組合，或者固定區(qū)域例如以三角形圍繞鐘表機芯分布，由此通過所述區(qū)域在鐘表上的實際分布來確保角位。圖10和圖11示出了變例，其中第一肩部8在一點上與凸緣10協(xié)作，并且第二肩部9在一點上與凸緣10協(xié)作，即總共兩個點。至于具有三個點的變例，該變例需要特定的分度裝置，或者如此處所示的，固定裝置5的周邊重復設置，以確保通過此處三角分布而實現(xiàn)的定位和定中。圖15和16的變例示出了這樣的情況：僅在夾板上的兩點處的鄰接，同時中間部件上的鄰接以傳統(tǒng)方式在平坦部分上發(fā)生。該變例需要特定的分度裝置，或者固定裝置5的周邊重復設置，以具體通過三角分布確保定位和定中。優(yōu)選的變例在于其中凸緣10與第一肩部8和第二肩部9在2乘2個點即總共四個點處協(xié)作。必須從這四個點中減去夾板相對于中間部件旋轉自由度。該系統(tǒng)不是超穩(wěn)定的但是獨立的：以這種方式裝配的單個裝置足以確保精確地定中以及使用中良好的耐久性。凸緣10在傾斜的表面上的鄰接防止了任何滑動從而確保了抗震性。螺釘6的使用構成了固定裝置5的經濟可靠的實施例。當螺釘6處于擰入位置時，僅實現(xiàn)了定中和固定操作。將螺釘6擰入軸套7內保證了凸緣10相對于第一肩部8和第二肩部9的自動定中，當螺釘被擰緊時該凸緣10有相互移動分開的趨勢。當然，其他裝置可以施加軸向力將凸緣10推向軸套7并有助于通過壓縮或牽引力將其變平。例如，不可逆的裝配方式，像放置鉚釘穿過凸緣10和軸套7，可以構成便宜產品的有效的可選方式。顯然，螺釘6的使用構成了優(yōu)選但非限定的實施例。為了簡化，下面的描述限定為在機芯的驅動中使用螺釘作為向凸緣10傳送軸向力的媒介。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明，凸緣10獨立于螺釘6并具有頂部承載面13，其設置成在組裝位置和在螺釘6完全擰入軸套7內的位置時與包括在螺釘6內的底部承載面61協(xié)作。凸緣的頂部承載面13和螺釘6的底部承載面61之間的接觸發(fā)生在接觸面16上，接觸面16優(yōu)選是相對于軸套7的軸線D0的旋轉表面，或者發(fā)生在分布在所述旋轉表面上的點或面上。自動定中系統(tǒng)能夠使凸緣10具有在其中其頂部表面13垂直于軸套7的軸線D0的位置，優(yōu)選對應于夾板2的螺紋。這防止了任何微擾扭矩，在由肩部8和9形成的側向表面中的僅一個上的差別鄰接的情況下會被施加微擾扭矩。為了實現(xiàn)自動定中功能，相對于軸線D0的半徑RV必須大于相對于所述軸線D0的由肩部8和9的可能的反作用力的包絡線所限定的最大多邊形P的最大半徑RP，螺釘6的頭部的底部表面61在半徑RV處抵靠在凸緣10的頂部表面13上，如在圖2和圖2A中所見。該最大多邊形P是由于所述肩部的設計通過優(yōu)選地為凸緣10相對于肩部8和9設置的微小的角形間隙γ所導致。該間隙取決于凸緣10和肩部8和9之間的摩擦材料扭矩。在由附圖示出的示范性實施例中并對應于利用本說明中的非限定性示例所引用的數(shù)值，摩擦系數(shù)大約是K=0.15。圖8示出了包括具有非常簡單輪廓的中間部件4的本發(fā)明的實施例。在圖1、2、3、7和9中示出的實施例中，中間部件4包括止動裝置42，其設置成與包括在夾板2內的互補止動裝置22配合，以在裝配位置和螺釘6被完全擰入軸套7內的位置限定中間部件4和夾板2之間的距離。止動裝置42和互補止動裝置22可以由承載面、凹槽和肩部或類似結構構成。圖1B示出了一個變例，在夾板2和中間部件4之間的止動裝置42和互補止動裝置22處設置有間隙，用于使裝配更容易進行。優(yōu)選地，互補止動裝置通過配件提供。圖19示出了其中防止夾板2和中間部件4之間分離的止動件由其邊緣形成的組件，該邊緣與定中凸緣10抵靠的邊緣承載圓錐形肩部在直徑上相對，還示出了夾板和中間部件的直徑上的相對端的使用以實現(xiàn)該功能。顯然的是在凸緣10上施加驅動力易于通過將凸緣10與第一肩部8和第二肩部9移動分開而將夾板的第一肩部8與中間部件的第二肩部9分開。本發(fā)明提供了這些肩部的特定幾何形狀，有利于使凸緣10變平，即使其頂部表面13垂直于螺釘6的插入方向，在此處即是軸套7的軸線D0。螺釘6的底部表面61在該頂部表面13上施加壓力，其是必須在螺釘被擰緊時易于被抵消的扭矩。通過將凸緣10和肩部之間的接觸限制成隔離的接觸點，肩部8和9對由凸緣10施加的壓力的反作用力垂直于肩部在各相關鄰接點處的切面。將凸緣10自由于安裝在螺釘6上，如圖所示，就允許凸緣10被自動地定中，并且其頂部表面13在螺釘6被擰緊時被返回與軸線D0垂直。因此，優(yōu)選地，為了形成這些肩部，夾板2的第一肩部8上的一點處的任意法線N2（相對于在該點處所述肩部的切面），在位于軸套7的外面在螺釘6插入軸套7內通過的軸套7的側面上的一點處，通過平行于軸套7的軸線D0且與軸套7的軸線D0相距一定距離的軸線D2。除了別的圖，在圖1、2、3和7中可見的優(yōu)選實施例中，當凸緣10的半徑的中心不同于形成軸套7的螺紋的中心時，軸套7的軸線D0與軸線D2之間的距離不為零，這意味著被減少為兩個接觸點的接觸可以在凸緣10和第一肩部8之間獲得，如在圖5中可以更詳細看到的。該偏心值優(yōu)選地包括在0.10mm和0.20mm之間。優(yōu)選地，夾板2的第一肩部8是圍繞所述軸線D2的旋轉平面。類似地，中間部件4的第二肩部9是圍繞軸線D4的旋轉平面，軸線D4在裝配位置平行于軸套7的軸線D0。在中間部件4的第二肩部9上的一點處的任意法線N4（相對于所述肩部在該點處的切面），在夾板2和中間部件4的裝配位置時，在位于軸套7外面螺釘6插入軸套7內通過的軸套7的側面上的一點處通過所述軸線D4。因此，優(yōu)選地并且特別如在圖1和7所見，在裝配位置和在螺釘6完全擰入軸套7的位置，中間部件4的第二肩部9的軸線D4與夾板2的第一肩部8的軸線D2相距一定距離，并且軸線D4和軸線D2相互平行并且位于軸套7的軸線D0的兩側上。在凸緣10和兩個肩部8和9之間具有少于四個接觸點的實施例中，或者相反地在凸緣10和兩個肩部8和9之間具有多于四個接觸點的實施例中，中間部件4包括相對于夾板2的互補的角分度裝置21的在角方向上的角分度定位裝置41，在裝配位置中間部件4與其同軸。實現(xiàn)該角分度以限定夾板2相對于中間部件4的角分度位置。在該分度位置，并且當?shù)诙绮?是傾斜表面時，優(yōu)選地，在中間部件4的第二肩部9上的一點處的任意法線（相對于所述肩部在該點處的切面），在夾板2和中間部件4的安裝位置時，在位于軸套7外面螺釘6插入軸套7通過的軸套7的側面上的一點處通過所述軸線D4。類似地，在該分度位置，并且當?shù)谝患绮?是傾斜表面時，優(yōu)選地，夾板2的第一肩部8上的一點處的任意法線（相對于在該點處所述肩部的切面），在夾板2和中間部件4的安裝位置時，在位于軸套7的外面螺釘6插入軸套7通過的軸套7的側面上的一點處，通過軸線D2。在圖1、2、4和5優(yōu)選示例中，位置分度是由都是優(yōu)選具有相同錐度的圓錐形表面的肩部8和9而產生。優(yōu)選地，凸緣10包括設置成與夾板2的第一肩部8以及與中間部件4的第二肩部9協(xié)作的承載面19。該承載面19是圍繞凸緣軸線D10的旋轉平面，凸緣軸線D10垂直于頂部承載面13并且在裝配位置和螺釘6被完全擰入軸套7內的位置設置成與軸套7的軸線D0重合。優(yōu)選地，為了給凸緣10上隔離的接觸以優(yōu)先權，凸緣10是圓錐形凸緣，并且承載面19縮小成邊緣。在圖1、2、4和5的變例中，該邊緣19不管凸緣10的位置如何始終是相同的，并且圍繞凸緣軸線D10以圓周運動旋轉。圖3的結構也對應于邊緣上的接觸，但是其并不是根據(jù)凸緣相對于肩部8和9的位置的情況：面19是環(huán)形面或是球體的一部分，而肩部8和9是圓錐形表面。優(yōu)選地，為了停止凸緣10進行過大幅度的運動，凸緣10包括連接至承載面19并且位于頂部承載面13的相對側上的漸縮表面19B，其設置成在裝配位置和螺釘6被擰入軸套7內時，允許凸緣10的凸緣軸線D10被限制相對于螺釘6的軸套7的軸線D0在角度上的移動性。優(yōu)選地，該漸縮表面19B是具有相對于垂直于凸緣軸線D10的平面的凸緣錐角α10的圓錐形。夾板2的第一肩部8是具有相對于垂直于軸線D2的平面的錐角α2的圓錐形。中間部件4的第二肩部9是具有相對于垂直于軸線D4的平面的錐角α4的圓錐形。凸緣錐角α10以小于2度的差值小于錐角α2和錐角α4，并且優(yōu)選地小于接近1度。優(yōu)選地，這兩個角α2和α4被選為具有相同值。在優(yōu)選實施例中，凸緣錐角α10具有52度的值，而錐角α2和錐角α4各具有53度的值。這些值確定了角γ的值，這保證多邊形P的最大半徑RP保持小于螺釘6在凸緣10上的鄰接半徑RV，并因此自動定中條件總是得到滿足。在優(yōu)選實施例中，夾板2的第一肩部8是具有相對于垂直于軸線D2的平面的角α2的圓錐形，并且中間部件4的第二肩部9是具有相對于垂直于軸線D4的平面的與錐角α2相等的錐角α4的圓錐形。并且，在垂直于螺釘6的軸套7的軸線D0的平面內并對應于凸緣10在第一肩部8和在第二肩部9上的鄰接，在螺釘6完全擰入軸套7的裝配位置，第一肩部8的截面的半徑R2和第二肩部9的截面的半徑R4具有包括在凸緣10在其承載面19上與第一肩部8和第二肩部9接觸的肩部的半徑R0的值的0.91至0.97倍之間的值。優(yōu)選地，這兩個值等于并接近于半徑R0的值的0.95倍。一方面軸線D2和軸線D0之間偏心值以及另一方面軸線D4和軸線D0之間偏心值都包括在凸緣10的肩部的半徑R0的值的0.03至0.05倍之間，并且優(yōu)選地接近于半徑R0的值的0.038倍。自然地，在特定實施例中，相應的直徑的量值順序可以是顛倒的，并且偏心對于機械的穩(wěn)定性仍是有利的。優(yōu)選地，凸緣10的接觸面19與第一肩部8之間的接觸發(fā)生在由相對于軸套7的軸線D0的中心角θ2隔開的兩個點P2A，P2A處發(fā)生，凸緣10的承載面19與第二肩部9之間的接觸發(fā)生在由相對于軸套7的軸線D0的中心角θ4隔開的兩個點P4A，P4B處發(fā)生，并且中心角θ2、中心角θ4中每一個的值都包括在53度至118度之間。這些角θ2、θ4取決于組件的幾何形狀，并且具體取決于圖5中示出的因素：軸線D0、D2和D4的相對位置，在一旦螺釘6已完全擰緊時凸緣10鄰接的平面內肩部8和肩部9的圓錐形的直徑R2和R4，夾板2和中間部件4的圓錐形的圓錐角角α2和α4，接觸點處的凸緣10的半徑R0，以及凸緣10的厚度。由于自動定中，如圖2清楚可見，在螺釘6處于擰緊位置時凸緣10保持垂直于軸套7的軸線D0。凸緣10僅通過法向力受壓并且以摩擦力起作用。軸線D2和D4相對于軸線D0的偏心以及凸緣10與肩部8和9之間的直徑差通過其形狀使機芯被鎖定至沒有任何間隙的情況，這解決了提出的問題。優(yōu)選地，第一肩部8是圍繞軸線D2的旋轉表面，軸線D2平行于軸套7的軸線D0并且以0.10mm至0.20mm距離與其隔開。優(yōu)選地，第二肩部9是圍繞軸線D4的旋轉表面，軸線D4平行于軸套7的軸線D0并且在裝配位置，以0.10mm至0.20mm距離與其隔開。軸線的偏心率以及凸緣承載面的坡度或傾斜度被計算以使得，即使角θ2根據(jù)實施例在公差范圍內變化，兩個接觸區(qū)或點P2A和P2B在任何情況下也都存在。由于本發(fā)明，通常公差的間隙在部件中被吸收，就像由于表面處理導致的任何超出厚度的影響一樣，以保證在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中存在兩個接觸點。在圖31至38所示的特定的實施例示例中，中間部件4由不銹鋼或類似材料制成，凸緣10由具有維氏硬度為約550的DIN1.4197合金制成，并且夾板由具有維氏硬度接近120的CuZn38Pb2或類似材料制成。凸緣10具有76度的錐尖角，這表示角α4為52度，圓錐的最大外徑為3.15mm，并且厚度為0.35mm，并且其具有1.30mm的孔；優(yōu)選地，該凸緣10具有分開2.6mm的兩個平坦部分以節(jié)省空間。夾板2包括具有錐尖角為74度的空心錐，這表示在兩個直徑2.2mm和3.0mm之間的角α2為53度，其偏移約0.12mm，接收鐘表螺釘S1的螺紋軸具有大約590的維氏硬度，該螺釘在錐形凸緣上的擰緊扭矩4.5Nxcm至5Nxcm。中間部件4包括具有與夾板2相同錐度的空心錐，其中理論軸線位置與夾板2的空心錐的軸線相距約0.22mm。實際上，供該特定實施例使用的通常的鐘表制造以及表面處理公差都與在任何結構中包括兩個接觸點的接觸不矛盾，這是本發(fā)明的重要優(yōu)點。還應注意的是在螺紋的兩側上始終存在壓力，這防止了螺釘6松動。在圖31中具有單個按鈕的記秒表的該實施例中，本發(fā)明了機芯與中間部件之間的極微小的角移動，并且其防止了中間部件和按鈕之間的額外摩擦，從而防止了卡住的風險。根據(jù)使用用于凸緣10的接觸面19以及用于肩部8和9的輪廓的輪廓，本發(fā)明的不同變型是可能的。除了圖1至圖5，其示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在圖3的情況下具有錐形的肩部8和9以及圓形或環(huán)面形邊緣形式的接觸面19，圖6示了變例，其中具有圓形邊緣形式的接觸面19的凸緣10抵靠在夾板2側面上的傾斜面上以及中間部件4的側面上的錐形肩部上。圖8示出了變例，其中凸緣10抵靠在夾板2側面上的錐形肩部上以及中間部件4的側面上的傾斜面上。圖6至圖9示出了簡單的變例。但是，保持在凸緣抵靠在傾斜面上的側面上的凸緣上的摩擦，如果優(yōu)選地在角度上定中那么僅以摩擦的方式進行。否則摩擦發(fā)生在接觸面的側面上，這與圖1至圖5的優(yōu)選變例相比是不利的。圖10示出了一種組件，其中夾板2通過三組傾斜面在中間部件4中保持定中，在任何情況下一個傾斜面在夾板2上并且一個傾斜面在中間部件4上，凸緣利用圓形邊緣接觸面19以夾緊接合的方式抵靠在每一個傾斜面上。圖4示出變例，其中夾板2和中間部件4包括環(huán)面形或部分球體形的肩部8和9。圖15示出了變例，其中，夾板2包括錐形肩部8，并且其中中間部件4包括鄰接地接收凸緣10的底部表面19A的平坦部分9。該方案僅在凸緣10可以通過側部表面19C與中間部件的承載面4C鄰接時才是有利的。圖12示出了本發(fā)明的優(yōu)選變例，其中具有圓形邊緣接觸面19的凸緣10抵靠在夾板2的側面上的錐形肩部8上，并且抵靠在中間部件4的側面上形成邊緣的兩個肩部9上。圖13是圖12中凸緣10的接觸點P2A、P2B、P4A和P4B的分布圖，其中，由這四個點形成的四邊形的對角線DA和DB在軸套7的軸線D0附近相交。在此描述了設想本發(fā)明的第一方式，簡單形狀的凸緣10，具體是圓形，其與肩部8和9協(xié)作，肩部8和9是偏斜表面或傾斜面或類似結構。設想本發(fā)明的第二方式，并且其還可以與前述方式結合，在于形成包括與夾板和中間部件的肩部鄰接和接觸邊緣的凸緣10，其可以因此被縮小至其最簡單的實施例：圖17示出了本發(fā)明的變例，其中夾板2和中間部件4都具有簡單的直邊緣的切除部分，其邊緣8和9與包括承載凸部17的特定形狀的凸緣10協(xié)作，承載凸部17的邊緣鄰接所述切除部分的邊緣8，9的特定點。該凸緣10可以通過不同的方式實現(xiàn)，并且特別地可以是剛性的或撓性的。如果凸緣是剛性的，那么與夾板2和隨后形成肩部的中間部件4的邊緣的接觸面是基本上隔開的接觸面，而如果凸緣10是由撓性材料制成，那么它們可以是曲線的或表面的。那么凸緣10的接觸面19由突出的四邊形或三角星形承載凸部17形成。凸緣10的接觸面19和第一肩部8之間的接觸在一個點P2或兩個點P2A、P2B處發(fā)生。凸緣10的承載面19和第二肩部9之間的接觸在一個點P4或兩個點P4A、P4B處發(fā)生。而且在螺釘6完全擰入軸套7時凸緣10與第一肩部8和第二肩部9之間的接觸在四個點處發(fā)生時，由四個點形成的四邊形的對角線DA和DB在軸套7的軸線D0附近處相交，并且在螺釘6完全擰入軸套7時凸緣10與第一肩部8和第二肩部9之間的接觸在三個點處發(fā)生時，由三個點形成的三角形的重心位于軸套7的軸線D0附近。圖18示出了該凸緣10的底部表面，包括具有邊緣的在此處是四邊形的承載凸部17，以及用于相對于夾板2和中間部件4之間空間定向這些邊緣的分度指形件18。圖18A示出了具有三角形凸部輪廓的凸緣10的變例?？梢栽O想其他的變例：-如在圖20中可見，被驅動進夾板的凸輪，圖20示出了包括根據(jù)本發(fā)明的組件的鐘表100，被示出為具有承載鐘表機芯3的夾板2以及各與兩個錐形肩部8，9協(xié)作的兩個凸緣10；-圖21示出了具有半圓形截面的凹部40的中間部件4。夾板2包括毗連在具有凹部26的夾板的內側上的撓性外周凸肋25。凸緣10形成凸輪，其在凸緣10被緊固在其軸套7內時通過其端部15鄰接在撓性凸肋25的內表面27上，從而將兩個接觸面P4A，P4B鎖定在凹部40內；-圖22A，22B，22C示出了具有內錐的圓形有裂口的凸緣10。其與兩個半圓柱形軸套20和40協(xié)作。在圖22B中根據(jù)優(yōu)選實施例，圓柱的軸線不與螺釘6的軸線重合。此處有4個接觸區(qū)P4A，P4B，P2A和P2B；-圖23示了相同原理對承載面的應用，承載面是凸形而不是凹形的。那么在優(yōu)選實施例中凸緣10具有4個接觸區(qū)P4A，P4B，P2A和P2B；-如在圖24中可見具有4個臂部17的撓性凸緣10和埋頭螺釘?shù)慕M合結構，在埋頭螺釘被擰入時具有將4個接觸點移動分開的作用。擰入操作具有使凸緣10的外周邊變形并夾緊外周邊的作用。該設置允許鎖定在圓柱形孔內；-在圖25中，取代凸輪的具有內錐斜度的橢圓形優(yōu)選地與夾板中的豎直狹槽結合，從而允許將任何旋轉壓力轉換為夾緊力；-有裂口的墊圈（圖22A，22B，22C，25）的構思可以雙向應用，肩部或頂部空心錐（圖29）或底部陽錐（圖30），以使由于擰入的壓力，墊圈是閉合的而不是打開的。-被推入夾板內的渦形凸輪，與簡單的凸輪相比甚至更好，原因在于其允許在沒有任何角變形的情況下都能保持兩個點的鄰接；-在夾板上向上突出的半錐形的陽凸部21，在中間部件上的類似或相同的凸部22，與覆蓋兩者并包括縮減成圓形邊緣或空心錐形式（圖27和28）的承載面的凸緣結合。圖26示出了一個示例，是上述多種類型的定位和固定機構之間的組合，可以與凸緣、與一個或幾個角分度軸套41協(xié)作的分度桿、裂口環(huán)24結合。在眾多可能的方案之間選擇的困難在于在最少數(shù)量部件的情況下確保均衡和簡易的可裝配的連接，其能抵抗鐘表在使用期間遭受的壓力和加速度。根據(jù)圖1至圖5的實施例構成了本發(fā)明優(yōu)選的實施例，原因在于它們有效地滿足了這些標準并且是結構緊湊的。它們可以被以較低成本地置于現(xiàn)有的尺寸中，并且僅需要在夾板和中間部件內進行錐形或球形機械加工，這不會引起任何制造問題。在優(yōu)選的應用中，夾板2形成用于至少一個鐘表機芯3的支撐件，并且中間部件4被設置成至少部分地容納機芯3。在中間部件和夾板上圍繞位于螺釘軸線附近（或者與其合并）的軸線旋轉的錐形凹部或球形的肩部的使用因此提供了與可持久夾緊性質益處相結合的定中性質益處。優(yōu)選地，即使可以設想使用撓性或甚至彈性凸緣，例如板簧，但是本發(fā)明的優(yōu)選實施例也可以實現(xiàn)剛性凸緣，至少在本發(fā)明特定和優(yōu)選實施例中。在本發(fā)明的特定實施例中，如果缺少空間，可以將凸緣在夾板或中間部件的錐形或球形肩部處的第一側上的鄰接和在中間部件或夾板的相應的相對側上的鄰接與所述中間部件或所述夾板的肩部內的角部臺架結合。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明和如圖所示，鄰接發(fā)生在凸緣相對于螺釘頭部的相同側上。因此，凸緣總是以壓縮鄰接在中間部件和夾板的肩部上的方式起作用，這可以確保完美的雙重夾緊。本發(fā)明進一步涉及珠寶鐘表100或珠寶飾件，包括至少一個所述鐘表組件1，或者其中夾板2構成用于至少一個珠寶部件的支撐件并且其中中間部件4設置成至少部分地容納所述部件的鐘表組件1。在特定的應用中，所述鐘表100具有單一按鈕。更具體地，所述鐘表100是具有單一按鈕的記秒表，本發(fā)明為其提供了在沿按鈕的方向頻繁的軸向操控期間的穩(wěn)定性同時確保防止震動和加速度的最大程度的安全性。因此可以看出本發(fā)明的原理可用于多種幾何形狀。一些比另一些更引人關注，并且本發(fā)明在圖1、2、3、4、5、12、13、14和17的實施例中提供了最大的益處，其中具體地，凸緣10包括設置成在裝配位置或在螺釘6完全擰入軸套7內的位置與夾板2的第一錐形或球形或類似形狀的肩部8以及中間部件4的第二錐形或球形或類似形狀的肩部9協(xié)作的承載面19，承載面19是圍繞垂直于凸緣的頂部承載面13并設置成與軸套7的軸線D0重合的凸緣軸線D10的旋轉表面。實際上，該設置防止了由于具有傾斜分力的作用力導致的任何微擾扭矩，而與普通型的固定裝置不同。在現(xiàn)有的用于將機芯固定至表殼的裝置中，決不會有嚴格垂直的凸緣，并且與螺紋相關聯(lián)的任何微擾扭矩都減小了施加作用力，而且重復的震動和加速度的施加的作用不可避免地導致間隙和機芯在其表殼內的移動。根據(jù)本發(fā)明的設置提供了通過螺釘施加至凸緣的機芯的作用力的平衡，具有非常短的杠桿臂（此處對應于軸線D0和接觸面之間的距離），這意味著對于相等的扭矩可以將非常大的作用力施加在每一個接觸面或接觸點上，還是與杠桿臂是由機芯的中心與接觸面之間的距離形成并且對于相等的螺釘扭矩力矩施加至各接觸面的作用力就小得多的普通固定裝置相比的情況下。因此，本發(fā)明提供了一種固定裝置，其沒有間隙并且由于其對加速度和特別是震動的作用不敏感而隨時間推移還是非常穩(wěn)定。簡而言之，本發(fā)明提供了通過形狀鎖定而沒有間隙的系統(tǒng)，用于防止機芯在震動的情況下與其表殼分離。圓錐形凸緣的選擇意味著機芯和中間部件可以在角度上準確地定位，并且可以觀察至表殼和機芯之間確定的接合。