專利名稱：一種機械節(jié)拍器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)拍器，具體涉及一種機械節(jié)拍器。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2、圖3所示，現(xiàn)有的機械節(jié)拍器在連接在節(jié)拍擺3上的擺軸4上設(shè)置平止動環(huán)5，主傳動齒輪7驅(qū)動從動齒輪軸1帶動連接在從動齒輪軸1上的兩個斜齒棘輪2和 6轉(zhuǎn)動，通過平止動環(huán)5與兩個斜齒棘輪2和6的輪齒的配合，實現(xiàn)節(jié)拍擺的驅(qū)動。現(xiàn)有機械節(jié)拍器存在如下缺陷1、斜齒棘輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，制造成本高；2、由于兩個斜齒棘輪的斜齒方向不一致，不能互換，兩個不同的斜齒棘輪需要不同的模具進行制造，增加了節(jié)拍器生產(chǎn)的模具數(shù)量，增加一次性投入成本；3、同時由于兩個斜齒棘輪的安裝方向不一致，增加了節(jié)拍器的裝配復(fù)雜性，降低了裝配效率，同時增加節(jié)拍器產(chǎn)品的檢測成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種機械節(jié)拍器，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，簡化節(jié)拍器結(jié)構(gòu)，減小加工難度、降低生產(chǎn)成本和裝配檢測成本。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種機械節(jié)拍器，包括節(jié)拍擺、安裝在該節(jié)拍擺上的擺軸和安裝在該擺軸上的止動環(huán)、相互配合的主傳動齒輪和從動齒輪軸以及安裝在該從動齒輪軸上的兩個棘輪，所述止動環(huán)包括與所述棘輪輪齒配合的開口，其特征在于，所述棘輪為直齒棘輪，所述止動環(huán)包括設(shè)置在其開口處的喇叭狀分力傳遞口 ；該喇叭狀分力傳遞口的開口方向與所述擺軸軸線方向一致，該喇叭狀分力傳遞口的開口大端朝向所述直齒棘輪轉(zhuǎn)動時其輪齒進入該喇叭狀分力傳遞口的進入方向。在本實用新型的機械節(jié)拍器中，所述直齒棘輪的輪齒為矩形直齒或錐形直齒。在本實用新型的機械節(jié)拍器中，每個所述直齒棘輪包括設(shè)置在其腹板上同一圓周上的多個均布定位孔。在本實用新型的機械節(jié)拍器中，所述均布定位孔數(shù)量為8個。在本實用新型的機械節(jié)拍器中，所述直齒棘輪的齒數(shù)為8個、12個或14個。在本實用新型的機械節(jié)拍器中，所述止動環(huán)的喇叭狀分力傳遞口由成喇叭狀相對焊接在該止動環(huán)開口邊上的兩塊導(dǎo)向板構(gòu)成。在本實用新型的機械節(jié)拍器中，所述止動環(huán)的喇叭狀分力傳遞口由在該止動環(huán)開口處的該止動環(huán)的本體材料經(jīng)分切后呈喇叭狀相對折彎的邊構(gòu)成。在本實用新型的機械節(jié)拍器中，所述止動環(huán)的喇叭狀分力傳遞口由該止動環(huán)的本體材料經(jīng)切割而成的喇叭狀相對斜面構(gòu)成。實施本實用新型的機械節(jié)拍器，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是1.直齒棘輪不需要大的斜面，減小了厚度，節(jié)省了材料，降低了直齒棘輪的生產(chǎn)成本；2.直齒棘輪結(jié)構(gòu)與斜齒棘輪結(jié)構(gòu)比較，結(jié)構(gòu)大大簡化，從而降低了制造難度，提高了生產(chǎn)效率；雖然與直齒棘輪配合的止動環(huán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜性略有增加，但直齒棘輪所降低的成本遠大于止動環(huán)增加的成本，因此降低了總的生產(chǎn)成本；3.兩個直齒齒輪可以互換，減少了生產(chǎn)模具費用，降低了裝配復(fù)雜性，提高了裝配效率，從而降低了節(jié)拍器的裝配成本和產(chǎn)品檢測成本。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是現(xiàn)有機械節(jié)拍器的傳動結(jié)構(gòu)立體圖。圖2是現(xiàn)有機械節(jié)拍器的斜齒棘輪主視圖。圖3是現(xiàn)有機械節(jié)拍器的平止動環(huán)主視圖。圖4是本實用新型機械節(jié)拍器的傳動結(jié)構(gòu)立體圖。圖5是本實用新型機械節(jié)拍器的直齒棘輪主視圖。圖6是本實用新型機械節(jié)拍器的異形止動環(huán)一種實施方式的主視圖。圖7是本實用新型機械節(jié)拍器的異形止動環(huán)另一種實施方式的主視圖。
具體實施方式
如圖4、圖5、圖6所示，本實用新型的機械節(jié)拍器包括節(jié)拍擺3、安裝在節(jié)拍擺3上的擺軸4和安裝在擺軸4上的止動環(huán)10、相互配合的主傳動齒輪7和從動齒輪軸1以及安裝在從動齒輪軸1上的兩個直齒棘輪12、13，止動環(huán)10的開口與棘輪12、13的輪齒9配合。上述直齒棘輪的輪齒可以是包括但不限于矩形直齒、錐形直齒。直齒棘輪的齒數(shù)可以采用8個、12個或14個等。本實施例中，在每個直齒棘輪腹板上的同一圓周上設(shè)置多個均布定位孔8，實行兩個直齒棘輪之間的定位，使兩個直齒棘輪的輪齒保證一定的位置關(guān)系。定位孔8的數(shù)量根據(jù)設(shè)計需要確定，如采用8個、9個、10個定位孔等。在其他實施例中，可以通過其他結(jié)構(gòu)來實行兩個直齒棘輪之間的相互定位，如在從動齒輪軸1上的相應(yīng)角度位置設(shè)置鍵槽，通過從動齒輪軸1與每個直齒棘輪的鍵連接來實行兩個直齒棘輪之間的相互定位。止動環(huán)10包括設(shè)置在其開口處的喇叭狀分力傳遞口 11，該喇叭狀分力傳遞口的開口方向與擺軸4的軸線方向一致，喇叭狀分力傳遞口的開口大端朝向直齒棘輪轉(zhuǎn)動時其輪齒9進入該喇叭狀分力傳遞口的進入方向。止動環(huán)10的喇叭狀分力傳遞口的結(jié)構(gòu)可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu)1、止動環(huán)10的喇叭狀分力傳遞口由成喇叭狀相對焊接在止動環(huán)10的開口邊上的兩塊導(dǎo)向板構(gòu)成(如圖6所示)；2、止動環(huán)10的喇叭狀分力傳遞口由在該止動環(huán)10的開口處該止動環(huán)的本體材料經(jīng)分切后呈喇叭狀相對折彎的邊構(gòu)成。3、止動環(huán)10的喇叭狀分力傳遞口由止動環(huán)的本體材料經(jīng)切割而成的喇叭狀相對斜面構(gòu)成(如圖7所示)。
權(quán)利要求1.一種機械節(jié)拍器，包括節(jié)拍擺、安裝在該節(jié)拍擺上的擺軸和安裝在該擺軸上的止動環(huán)、相互配合的主傳動齒輪和從動齒輪軸以及安裝在該從動齒輪軸上的兩個棘輪，所述止動環(huán)包括與所述棘輪輪齒配合的開口，其特征在于，所述棘輪為直齒棘輪，所述止動環(huán)包括設(shè)置在其開口處的喇叭狀分力傳遞口 ；該喇叭狀分力傳遞口的開口方向與所述擺軸軸線方向一致，該喇叭狀分力傳遞口的開口大端朝向所述直齒棘輪轉(zhuǎn)動時其輪齒進入該喇叭狀分力傳遞口的進入方向。
2.如權(quán)利要求1所述的機械節(jié)拍器，其特征在于，所述直齒棘輪的輪齒為矩形直齒或錐形直齒。
3.如權(quán)利要求1所述的機械節(jié)拍器，其特征在于，每個所述直齒棘輪包括設(shè)置在其腹板上同一圓周上的多個均布定位孔。
4.如權(quán)利要求3所述的機械節(jié)拍器，其特征在于，所述均布定位孔數(shù)量為8個。
5.如權(quán)利要求1所述的機械節(jié)拍器，其特征在于，所述直齒棘輪的齒數(shù)為8個、12個或 14個。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的機械節(jié)拍器，其特征在于，所述止動環(huán)的喇叭狀分力傳遞口由成喇叭狀相對焊接在該止動環(huán)開口邊上的兩塊導(dǎo)向板構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1至5之一所述的機械節(jié)拍器，其特征在于，所述止動環(huán)的喇叭狀分力傳遞口由在該止動環(huán)開口處的該止動環(huán)的本體材料經(jīng)分切后呈喇叭狀相對折彎的邊構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1至5之一所述的機械節(jié)拍器，其特征在于，所述止動環(huán)的喇叭狀分力傳遞口由該止動環(huán)的本體材料經(jīng)切割而成的喇叭狀相對斜面構(gòu)成。
專利摘要一種機械節(jié)拍器，包括節(jié)拍擺、安裝在節(jié)拍擺上的擺軸和安裝在擺軸上的止動環(huán)、相互配合的主傳動齒輪和從動齒輪軸以及安裝在從動齒輪軸上的兩個棘輪，止動環(huán)包括與棘輪輪齒配合的開口，棘輪為直齒棘輪，止動環(huán)包括設(shè)置在其開口處的喇叭狀分力傳遞口；喇叭狀分力傳遞口的開口方向與擺軸軸線方向一致，喇叭狀分力傳遞口的開口大端朝向直齒棘輪轉(zhuǎn)動時其輪齒進入該喇叭狀分力傳遞口的進入方向。本實用新型直齒棘輪結(jié)構(gòu)大大簡化，降低了制造難度，提高了生產(chǎn)效率；兩個直齒齒輪可互換，減少了模具費用，降低了裝配復(fù)雜性，提高了裝配效率，從而降低了節(jié)拍器的裝配成本和產(chǎn)品檢測成本。
文檔編號G04F5/02GK201984296SQ20112002554
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者李春林, 黃癸 申請人:深圳市蔚科電子科技開發(fā)有限公司