專利名稱：連接器外殼組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種連接器外殼組裝結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
現(xiàn)有電連接器，通常包覆有一絕緣外殼，以遮蓋導(dǎo)線與端子之間 焊接部位，并獲得良好的握持效果。現(xiàn)有技術(shù)中，絕緣外殼一般采用 注模形成或波焊形成，該結(jié)構(gòu)存在組裝不便，易出錯(cuò)；內(nèi)部空間小， 不利于導(dǎo)線焊接，且外殼對(duì)導(dǎo)線缺少定位，容易出現(xiàn)拉扯而導(dǎo)致焊接 部位松動(dòng)或脫落等，因而針對(duì)現(xiàn)有的外殼結(jié)構(gòu)，承待改善。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)組裝之外殼結(jié)構(gòu)，方 便組裝操作，也可方便加大外殼內(nèi)部組裝空間。
本實(shí)用新型另一目的是提供一種可有效定位內(nèi)部導(dǎo)線外殼結(jié)構(gòu)， 避免外力拉扯所導(dǎo)致的焊點(diǎn)松脫之情況。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
連接器外殼組裝結(jié)構(gòu)，包括上蓋和下蓋，兩者為活動(dòng)扣合組合， 于上蓋和下蓋的后端分別設(shè)有線槽，兩線槽對(duì)接包夾導(dǎo)線，并于線槽 的內(nèi)表面上適當(dāng)設(shè)有凸起部或凹陷部。
3所述凸起部為順沿線槽內(nèi)表面分布的凸筋。
所述凸起部為順沿線槽內(nèi)表面間隔或連續(xù)分布的凸刺。
所述上蓋和下蓋的線槽中段分別設(shè)有間隔槽，恰使線槽前后端隔開。
于上蓋之蓋合面凸伸有掛鉤及定位柱，于下蓋之對(duì)應(yīng)部位分別設(shè) 有掛臺(tái)和定位孔，以此實(shí)現(xiàn)活動(dòng)扣合；于定位柱的外周面軸向設(shè)有鍵 條，鍵條與定位孔過盈配合。
本實(shí)用新型提供的外殼包括上下蓋，并采用活動(dòng)扣合組合，方便 組裝操作，可加大外殼內(nèi)部組裝空間，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易。
本實(shí)用新型再一優(yōu)點(diǎn)是于線槽的內(nèi)表面上適當(dāng)設(shè)有凸起部或凹 陷部，組裝時(shí)，導(dǎo)線受壓則絕緣層的外周面由凸起部頂壓或變形后容 入凹陷部，以此限制導(dǎo)線之伸縮，即外部拉扯也不會(huì)影響到內(nèi)部導(dǎo)線 焊接部位，保持焊接穩(wěn)定。


附圖1為本實(shí)用新型其一實(shí)施例的立體分解示意圖； 附圖2為圖1之結(jié)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為圖1之結(jié)構(gòu)的上蓋結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為圖1之結(jié)構(gòu)的下蓋結(jié)構(gòu)示意圖 附圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例之上下蓋組合結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6為本實(shí)用新型又一實(shí)施例之上下蓋組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明圖1 4所示為本實(shí)用新型其一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，所述的連接器 外殼組裝結(jié)構(gòu)，包括上蓋10和下蓋20，兩者之間為活動(dòng)扣合組合， 于上蓋10和下蓋20的后端分別設(shè)有線槽11和21，以供導(dǎo)線穿設(shè)， 且組裝后兩線槽對(duì)接包夾導(dǎo)線，于線槽11和21的內(nèi)表面上適當(dāng)設(shè)有 凸起部或凹陷部。
圖1 4所示，本實(shí)施是在線槽ll的內(nèi)表面上設(shè)有凸起部lll，該 凸起部111為順沿線槽內(nèi)表面分布的凸筋，對(duì)應(yīng)的在線槽21的內(nèi)表 面上也設(shè)有類似的凸起部211。組裝時(shí)兩凸起部上下夾壓導(dǎo)線的絕緣 層，使絕緣層相應(yīng)部位變形而形成卡槽狀，與凸起部形成卡接，很好 的固定住導(dǎo)線，使之不能伸縮，保證導(dǎo)線焊接端的穩(wěn)定，不至于受外 力拉扯而松脫。
參閱圖1~4所示，上蓋10之蓋合面凸伸有掛鉤13及定位柱14， 于下蓋20之對(duì)應(yīng)部位分別設(shè)有掛臺(tái)23和定位孔24,掛鉤13與掛臺(tái) 23掛接，而定位柱14與定位孔24插接，以此實(shí)現(xiàn)活動(dòng)扣合。掛鉤 13由根部至尖部掛鉤截面順沿變小，即掛鉤13根部較粗厚，強(qiáng)度足, 牢固性好，而延伸到鉤頭的中間段較薄，具有良好彈性，達(dá)成掛鉤 13良好掛接性能。組裝時(shí)，掛鉤13伸入下蓋20而掛接于掛臺(tái)23上， 實(shí)現(xiàn)上下蓋組合為一體，定位柱14和定位孔24的配合，起到定位安 裝和加強(qiáng)連接之作用，于定位柱14的外周面軸向設(shè)有鍵條141，鍵 條141與定位孔24過盈配合，可進(jìn)一步強(qiáng)化連接，使上下蓋連接更 牢固而不易松動(dòng)或松脫。該結(jié)構(gòu)克服一體成型和波焊之缺陷，獲得較 為方便操作的組裝結(jié)構(gòu)，且依此結(jié)構(gòu)可方便加大外殼內(nèi)部組裝空間的設(shè)計(jì)，即外殼可適當(dāng)擴(kuò)寬外形尺寸，獲得充裕的內(nèi)部組裝空間，利于 焊接操作，提高組裝質(zhì)量。
參閱圖5所示，上述的凸起部111和211還可設(shè)計(jì)為順沿線槽內(nèi) 表面間隔或連續(xù)分布的凸刺，凸刺與外殼一體成型制作，組裝時(shí)由凸 剌剌入導(dǎo)線之絕緣層，以此達(dá)到固定導(dǎo)線，使之不可伸縮拉動(dòng)，保證 導(dǎo)線之焊接連接。
參閱6所示，上下蓋之線槽11和21的內(nèi)表面上也可作凹陷部設(shè) 計(jì)，凹陷部112和212分別跟隨上下蓋一體成型制作，可為連續(xù)性或 間隔性設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)實(shí)施時(shí)，是利用線槽11和21對(duì)接包夾導(dǎo)線時(shí)， 導(dǎo)線外部絕緣層受壓變形而有部分凸伸入凹陷部112和212內(nèi)，形成 嵌接，同樣達(dá)到固定導(dǎo)線，防止拉伸，保證導(dǎo)線之焊接連接。
圖中所示，上下蓋之線槽11和21的中段分別設(shè)有間隔槽12和 22，恰使線槽11和21前后端隔開，形成多段式包夾導(dǎo)線，而間隔槽 12同樣起到與上述凹陷部之功能作用，導(dǎo)線絕緣層受到間隔槽12卡 制，強(qiáng)化連接。
權(quán)利要求1、連接器外殼組裝結(jié)構(gòu)，包括上蓋(10)和下蓋(20)，其特征在于上蓋(10)和下蓋(20)之間為活動(dòng)扣合組合，于上蓋(10)和下蓋(20)的后端分別設(shè)有線槽(11、21)，兩線槽對(duì)接包夾導(dǎo)線，于線槽(11、21)的內(nèi)表面上適當(dāng)設(shè)有凸起部或凹陷部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器外殼組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述凸起部為順沿線槽內(nèi)表面分布的凸筋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器外殼組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述凸起部為順沿線槽內(nèi)表面間隔或連續(xù)分布的凸刺。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器外殼組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述線槽(11、 21)中段分別設(shè)有間隔槽(12、 22)，恰使線槽(11、 21)前后端隔開。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器外殼組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于 于上蓋(10)之蓋合面凸伸有掛鉤(13)及定位柱(14)，于下蓋(20) 之對(duì)應(yīng)部位分別設(shè)有掛臺(tái)(23)和定位孔(24)，掛鉤(13)與掛臺(tái)(23)掛接，而定位柱(14)與定位孔(24)插接，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)扣合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器外殼組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于 于定位柱(14)的外周面軸向設(shè)有鍵條(141)，鍵條(141)與定位 孔(24)過盈配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器外殼組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于 上蓋(10)之掛鉤(13)，由根部至尖部掛鉤截面順沿變小。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種連接器外殼組裝結(jié)構(gòu)。包括上蓋和下蓋，上蓋和下蓋之間為活動(dòng)扣合組合，于上蓋和下蓋的后端分別設(shè)有線槽，兩線槽對(duì)接包夾導(dǎo)線，于線槽的內(nèi)表面上適當(dāng)設(shè)有凸起部或凹陷部。本實(shí)用新型提供的外殼包括上下蓋，并采用活動(dòng)扣合組合，方便組裝操作，可加大外殼內(nèi)部組裝空間，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易；包夾導(dǎo)線的線槽內(nèi)表面上適當(dāng)設(shè)有凸起部或凹陷部，組裝時(shí)，導(dǎo)線受壓則絕緣層的外周面由凸起部頂壓或變形后容入凹陷部，以此限制導(dǎo)線之伸縮，即外部拉扯也不會(huì)影響到內(nèi)部導(dǎo)線焊接部位，保持焊接穩(wěn)定。
文檔編號(hào)H01R13/514GK201285889SQ20082020110
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者李重志 申請(qǐng)人:蔡添慶