通止規(guī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢具領(lǐng)域，特別涉及一種通止規(guī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖3和圖4所示，通止規(guī)是用于檢驗(yàn)凹槽的寬度或圓孔的孔徑是否符合要求的檢具，也稱塞規(guī)。一般包括通端a、止端b以及連接在二者之間的手柄4。以用于檢驗(yàn)凹槽的通止規(guī)為例，通端a的厚度設(shè)置為待檢驗(yàn)槽的最小合格寬度，止端b的厚度設(shè)置為待檢驗(yàn)槽的最大合格寬度。
[0003]檢驗(yàn)時(shí)，手持手柄4，首先嘗試將通端a塞入到待檢驗(yàn)槽中，若通端a無(wú)法塞入，則說(shuō)明待檢驗(yàn)槽過(guò)窄，不符合設(shè)計(jì)要求;若通端a可以塞入，則將檢具調(diào)轉(zhuǎn)180°，繼續(xù)嘗試將止端b塞入到待檢驗(yàn)槽中，若止端b也能夠塞入，則說(shuō)明待檢驗(yàn)槽過(guò)寬，不符合要求，反之則說(shuō)明待檢驗(yàn)槽符合要求。
[0004]由上可知，當(dāng)通端a檢測(cè)完成后，如繼續(xù)檢測(cè)止端b就要將塞規(guī)調(diào)轉(zhuǎn)180度，這樣不但費(fèi)時(shí)，而且不方便;而且在實(shí)際操作中，若通端a或止端b與待檢驗(yàn)槽的寬度十分相近，對(duì)于是否能塞入判斷起來(lái)比較困難，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且對(duì)通端a或止端b的磨損比較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有的通止規(guī)在檢驗(yàn)槽寬時(shí)操作不便的技術(shù)問(wèn)題。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種通止規(guī)，包括整體呈板狀的型材本體，由所述型材本體的一端至另一端相對(duì)于所述型材本體的厚度方向依次成型出有第一凹槽通端、第一凹槽止端以及手柄；
[0009]在所述第一凹槽通端和第一凹槽止端上、并相對(duì)于所述型材本體的寬度方向依次成型出有第二凹槽通端和第二凹槽止端；
[0010]所述第一凹槽通端的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面與所述第二凹槽通端的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面之間均通過(guò)第一圓弧面銜接，以成型出圓孔通端;所述第一凹槽止端的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面與所述第二凹槽止端的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面之間均通過(guò)第二圓弧面銜接，以成型出圓孔止端。
[0011]優(yōu)選的，所述圓孔通端的插入端和所述圓孔止端的插入端相對(duì)于待檢驗(yàn)圓孔均為整體呈圓錐狀結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述圓孔通端與所述圓孔止端之間為錐面過(guò)渡。
[0013]優(yōu)選的，所述第一凹槽通端的插入端和所述第一凹槽止端的插入端相對(duì)于第一待檢驗(yàn)槽均為整體呈楔形結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，所述第一凹槽通端與所述第一凹槽止端之間為斜面過(guò)渡。
[0015]優(yōu)選的，所述第二凹槽通端的插入端和所述第二凹槽止端的插入端相對(duì)于第二待檢驗(yàn)槽均為整體呈楔形結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，所述第二凹槽通端與所述第二凹槽止端之間為斜面過(guò)渡。
[0017]優(yōu)選的，所述手柄的外徑小于所述型材本體的外徑。
[0018]優(yōu)選的，所述型材本體為高速鋼材質(zhì)。
[0019](三)有益效果
[0020]本實(shí)用新型提供的一種通止規(guī)，在板狀的型材本體的一端分別成型出用于檢驗(yàn)第一待檢驗(yàn)凹槽的第一凹槽通端和第一凹槽止端、用于檢驗(yàn)第二待檢驗(yàn)凹槽的第二凹槽通端和第二凹槽止端，以及用于檢驗(yàn)待檢驗(yàn)圓孔的圓孔通端和圓孔止端，做到了一規(guī)三用，既節(jié)省了材料，使用又方便，特別適用于一批零件中既有孔，又有槽寬的情況;而且相應(yīng)的通端和止端均位于型材的同一側(cè)，使用其檢驗(yàn)時(shí)不用掉頭，操作方便，節(jié)省了時(shí)間；另外，本實(shí)施例的毛坯材料為圓柱形棒料，材料成本低，通過(guò)先車后磨成型上述通端和止端時(shí)加工方便。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種通止規(guī)的軸側(cè)視圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種通止規(guī)的軸向視圖。
[0023]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的一種槽寬通止規(guī)的示意圖。
[0024]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的一種圓孔通止規(guī)的示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]11、第一切削平面；12、第二切削平面；13、第一倒角結(jié)構(gòu);21、第三切削平面;22、第四切削平面;23、第二倒角結(jié)構(gòu);31、第一圓弧面;32、第二圓弧面;33、圓錐狀結(jié)構(gòu);4、手柄；
a、通端；b、止端ο
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0029]結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種通止規(guī)，包括整體呈板狀的型材本體，由型材本體的一端至另一端相對(duì)于型材本體的厚度方向依次成型出有第一凹槽通端、第一凹槽止端以及手柄4;第一凹槽通端為在型材本體的厚度方向上的兩側(cè)相對(duì)開(kāi)設(shè)出一組第一切削平面11而成型的，其厚度設(shè)置為第一待檢驗(yàn)槽的最小合格寬度;第一凹槽止端為在型材本體的厚度方向上的兩側(cè)相對(duì)開(kāi)設(shè)出一組第二切削平面12而成型的，其厚度設(shè)置為第一待檢驗(yàn)槽的最大合格寬度，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)第一待檢驗(yàn)凹槽的檢驗(yàn)。
[0030]在第一凹槽通端和第一凹槽止端上、并相對(duì)于型材本體的寬度方向依次成型出有第二凹槽通端和第二凹槽止端;第二凹槽通端為在型材本體的寬度方向上的兩側(cè)相對(duì)開(kāi)設(shè)出一組第三切削平面21而成型的，其厚度設(shè)置為第二待檢驗(yàn)槽的最小合格寬度;第二凹槽止端為在型材本體的寬度方向上的兩側(cè)相對(duì)開(kāi)設(shè)出一組第四切削平面22而成型的，其厚度設(shè)置為第二待檢驗(yàn)槽的最大合格寬度，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)第二待檢驗(yàn)凹槽的檢驗(yàn)。
[0031]第一凹槽通端的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面與第二凹槽通端的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面之間均通過(guò)第一圓弧面31銜接，以成型出圓孔通端;第