一種鋰離子電池裸電芯檢測機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池電芯檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是指一種鋰離子電池裸電芯檢測機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋰離子電池裸電芯的短路檢測主要采用人工檢測，即一手持壓板壓住電芯，另一手持檢測探針接觸電芯極耳進(jìn)行檢測，人工檢測很大程度上依賴于檢測人員的技術(shù)熟練程度，由于檢測人員壓電芯的壓力不一致，良品檢出率不高，只有50%左右，而且檢測速度慢，效率低，產(chǎn)品堆積嚴(yán)重，所需工人也多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，企業(yè)成本高，故而不能滿足大批量電池電芯的檢測，降低企業(yè)市場競爭力；另外，由于檢測探針與電芯極耳檢測接觸力度不一，也降低了檢測探針的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種檢測速度快、效率高的鋰離子裸電芯檢測機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種鋰離子電池裸電芯檢測機(jī)，包括基架和安裝于基架上的傳送帶，所述基架上橫跨傳送帶上方安裝有支架，在支架上依次安裝有檢測氣缸、壓電芯氣缸和短路檢測儀，檢測氣缸下方連接有檢測探針，壓電芯氣缸下方連接有壓板，檢測探針與短路檢測儀連接。
[0006]優(yōu)選的，上述壓板通過一支撐板與壓電芯氣缸連接，支撐板連接于壓電芯氣缸上，在支撐板下底面設(shè)有滑軌，壓板安裝于滑軌上，在支撐板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)壓板沿垂直傳送帶輸送方向來回移動(dòng)的不良品下料氣缸，在壓板一端安裝有將檢測短路的裸電芯推下傳送帶的推塊。
[0007]優(yōu)選的，上述支架上檢測氣缸的前側(cè)安裝有感應(yīng)電池裸電芯的光纖感應(yīng)器。
[0008]優(yōu)選的，上述傳送帶通過步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)工作。
[0009]本實(shí)用新型具有以下顯著效果:
[0010]本實(shí)用新型鋰離子電池裸電芯檢測機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，該檢測機(jī)可以直接安裝在生產(chǎn)線上進(jìn)行流線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)電池裸電芯的短路自動(dòng)檢測，代替了人工檢測，檢測速度快，效率高，良品檢出率能夠提升至98%，大大節(jié)省檢測工人，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省生產(chǎn)成本，也實(shí)現(xiàn)了合格廣品和不合格廣品的自動(dòng)下料，大大提尚生廣效率；由于檢測探針與電芯極耳檢測接觸力度均勻一致，大大提高了檢測探針的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2為附圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]如附圖1-2所示，本實(shí)施例揭示的鋰離子電池裸電芯檢測機(jī)用于檢測裸電池是否短路，該檢測機(jī)包括基架I和安裝于基架I上的傳送帶2，傳送帶2通過步進(jìn)馬達(dá)10驅(qū)動(dòng)工作；在基架I上橫跨傳送帶2上方安裝有支架3，在支架3上依次安裝有檢測氣缸4、壓電芯氣缸5和短路檢測儀6，檢測氣缸4下方連接有檢測探針40，壓電芯氣缸5下方連接有壓板50，檢測探針40與短路檢測儀6連接。為了方便檢測氣缸4和壓電芯氣缸5工作，在支架3上檢測氣缸4的前側(cè)安裝有感應(yīng)電池裸電芯的光纖感應(yīng)器9。
[0015]本實(shí)用新型工作時(shí)，啟動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)10，步進(jìn)馬達(dá)10帶動(dòng)傳送帶2工作，待檢測電池裸電芯放置于傳送帶2向前輸送，待檢測電池裸電芯先經(jīng)過光纖感應(yīng)器9下方，當(dāng)光纖感應(yīng)器9感應(yīng)到待檢測電池裸電芯時(shí)，步進(jìn)馬達(dá)10停止工作，傳送帶2也停止工作;然后，檢測氣缸4、壓電芯氣缸5同時(shí)工作，壓電芯氣缸5驅(qū)動(dòng)壓板50向下工作壓住電池裸電芯，同時(shí)，檢測氣缸4驅(qū)動(dòng)檢測探針40向下工作觸碰接觸裸電芯極耳，短路檢測儀6對裸電芯進(jìn)行短路檢測，并將檢測結(jié)果傳送于控制系統(tǒng)上。
[0016]本實(shí)用新型檢測機(jī)可以直接安裝在生產(chǎn)線上進(jìn)行流線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)電池裸電芯的短路自動(dòng)檢測，代替了人工檢測，檢測速度快，效率高，良品檢出率能夠提升至98%，大大節(jié)省檢測工人，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省生產(chǎn)成本；由于檢測探針40與電芯極耳檢測接觸力度均勻一致，大大提高了檢測探針40的使用壽命。
[0017]為了方便收集檢測短路的裸電芯，設(shè)置一支撐板7，壓板50通過支撐板7與壓電芯氣缸5連接，支撐板7連接于壓電芯氣缸5上，壓電芯氣缸5工作時(shí)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)支撐板7和壓板50向上或向下運(yùn)動(dòng)。在支撐板7下底面設(shè)有滑軌，壓板50安裝于滑軌上，在支撐板7上設(shè)有驅(qū)動(dòng)壓板50沿垂直傳送帶2輸送方向來回移動(dòng)的不良品下料氣缸8，在壓板50—端安裝有推塊80。當(dāng)檢測到短路裸電芯時(shí)，壓電芯氣缸5帶動(dòng)支撐板7和壓板50同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，壓板50松開短路的裸電芯，然后，不良品下料氣缸8驅(qū)動(dòng)壓板50運(yùn)動(dòng)，壓板50帶動(dòng)推塊80將檢測短路的裸電芯推下傳送帶;檢測合格的裸電芯產(chǎn)品則繼續(xù)由傳送帶2送出下料。從而實(shí)現(xiàn)合格產(chǎn)品和不合格廣品的自動(dòng)下料，大大提尚生廣效率。
[0018]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本實(shí)用新型還可以有其他變換形式，需要說明的是，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池裸電芯檢測機(jī)，包括基架(I)和安裝于基架上的傳送帶(2)，其特征在于:所述基架上橫跨傳送帶上方安裝有支架(3)，在支架上依次安裝有檢測氣缸(4)、壓電芯氣缸(5)和短路檢測儀(6)，檢測氣缸下方連接有檢測探針(40)，壓電芯氣缸下方連接有壓板(50)，檢測探針與短路檢測儀連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池裸電芯檢測機(jī)，其特征在于:所述壓板通過一支撐板(7)與壓電芯氣缸連接，支撐板連接于壓電芯氣缸上，在支撐板下底面設(shè)有滑軌，壓板安裝于滑軌上，在支撐板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)壓板沿垂直傳送帶輸送方向來回移動(dòng)的不良品下料氣缸(8)，在壓板一端安裝有將檢測短路的裸電芯推下傳送帶的推塊(80)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池裸電芯檢測機(jī)，其特征在于:所述支架上檢測氣缸的前側(cè)安裝有感應(yīng)電池裸電芯的光纖感應(yīng)器(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池裸電芯檢測機(jī)，其特征在于:所述傳送帶通過步進(jìn)馬達(dá)(10)驅(qū)動(dòng)工作。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池裸電芯檢測機(jī)，包括基架和安裝于基架上的傳送帶，所述基架上橫跨傳送帶上方安裝有支架，在支架上依次安裝有檢測氣缸、壓電芯氣缸和短路檢測儀，檢測氣缸下方連接有檢測探針，壓電芯氣缸下方連接有壓板，檢測探針與短路檢測儀連接。本實(shí)用新型鋰離子電池裸電芯檢測機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，該檢測機(jī)可以直接安裝在生產(chǎn)線上進(jìn)行流線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)電池裸電芯的短路自動(dòng)檢測，代替了人工檢測，檢測速度快，效率高，良品檢出率能夠提升至98%，大大節(jié)省檢測工人，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省生產(chǎn)成本，也實(shí)現(xiàn)了合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的自動(dòng)下料，大大提高生產(chǎn)效率；由于檢測探針與電芯極耳檢測接觸力度均勻一致，大大提高了檢測探針的使用壽命。
【IPC分類】G01R31/36
【公開號】CN205246838
【申請?zhí)枴緾N201521112830
【發(fā)明人】余永光, 劉長昊
【申請人】惠州市賽能電池有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月29日