1的正投影重疊，二者通過金屬化孔連接，其余的橫置銅箔導(dǎo)線33在印刷線路板正面31的正投影不重疊，且相鄰的兩個(gè)正投影對(duì)應(yīng)的橫置銅箔導(dǎo)線33分別位于印刷線路板正面31和印刷線路板反面32，如圖1、圖2-1和圖2-2所示；相鄰兩個(gè)正投影之間的間距為1mm，所謂間距即相鄰的兩個(gè)正投影的最近鄰的邊的距離，橫置銅箔導(dǎo)線33的寬度也為1mm。印刷線路板正面31和印刷線路板反面32的橫置銅箔導(dǎo)線33分別通過一個(gè)縱置銅箔導(dǎo)線34依次連接，縱置銅箔導(dǎo)線34在橫置銅箔導(dǎo)線33的中間位置，橫置銅箔導(dǎo)線33有兩個(gè)自由端，每個(gè)橫置銅箔導(dǎo)線33的其中一個(gè)自由端與多芯電纜2的線芯21連接，鋁基雙面印刷線路板3底部有一段槽，固定支架4的上部有一段槽，如圖2-3所示，二者通過槽配合形成十字交叉結(jié)構(gòu)，線芯21可以根據(jù)方便布置的原則走線，然后將之裝入圓柱形不銹鋼外殼1內(nèi)，圓柱形不銹鋼外殼1的內(nèi)表面有一層PVC薄膜6，內(nèi)部的空隙用環(huán)氧樹脂5填充，如圖4所示，多芯電纜2從不銹鋼外殼1的尾部伸出，連接電子設(shè)備，例如萬用表81或者專用電子設(shè)備82，其電氣原理圖如圖5所示。
[0042]將此元件設(shè)置在盾構(gòu)機(jī)的刀具7的檢測(cè)孔中，如圖6所示，頂端與盾構(gòu)機(jī)的刀具7的磨損端面齊平，多芯電纜2通過檢測(cè)孔穿過盾構(gòu)機(jī)刀具7的底部，延伸固定在刀盤指定位置，并通過盾構(gòu)機(jī)的刀盤的中心回轉(zhuǎn)上的預(yù)留孔延伸至盾構(gòu)機(jī)的中心回轉(zhuǎn)軸承的頂部，接入萬用表81，如圖9所示，從而還原出刀具、7磨損的物理量。
[0043]盾構(gòu)機(jī)刀盤掘削時(shí)，如刀具7被磨損2mm，該元件將產(chǎn)生一段導(dǎo)電體分?jǐn)嘈盘?hào)，隨刀具7磨損量增加，刀具7被磨損4mm，元件將產(chǎn)生二段導(dǎo)電體分?jǐn)嘈盘?hào)，以此類推，當(dāng)?shù)毒?被磨損50mm，元件將生產(chǎn)二十五段導(dǎo)電體分?jǐn)嘈盘?hào)，通過直接測(cè)量導(dǎo)電體分?jǐn)鄶?shù)量，即可還原出刀具7磨損的物理量。將刀具7的磨損量及時(shí)反饋給盾構(gòu)機(jī)的操作或施工管理人員，以便及時(shí)調(diào)整施工方案，消除刀具的不當(dāng)磨損，消除施工隱患，提高了盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)施工的效率。
[0044]該裝置的電氣原理如圖5示，在印刷線路板正面31的最底端的橫置銅箔導(dǎo)線33上施加一個(gè)直流電或單相交流電的一端(極)，此時(shí)印刷線路板正面31和印刷線路板反面32沿鋼構(gòu)體的磨損方向設(shè)置的其他的橫置銅箔導(dǎo)線33，獲得與印刷線路板正面31的最底端的橫置銅箔導(dǎo)線33上所施加的直流電或單相交流電的同一端(極)，通過測(cè)量所施加的直流電或單相交流電的另一端(極)與沿鋼構(gòu)體的磨損方向設(shè)置的呈齒狀布置的橫置銅箔導(dǎo)線33的端(極)間的電壓值是否與所施加的電源電壓值一致，如出現(xiàn)所測(cè)電壓值低于所施加電源電壓值的某一值(如電源電壓值的10% )，說明此時(shí)印刷線路板正面31和印刷線路板反面32沿鋼構(gòu)體的磨損方向設(shè)置的呈齒狀布置的橫置銅箔導(dǎo)線33中的某些銅箔導(dǎo)線被磨損消除。進(jìn)一步檢測(cè)被磨損消除的橫置銅箔導(dǎo)線33數(shù)量，進(jìn)而計(jì)算出真實(shí)的磨損長(zhǎng)度。
[0045]實(shí)施例2
[0046]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于印刷線路板正面31和印刷線路板反面32分別沿鋼構(gòu)體的磨損方向設(shè)置50個(gè)呈齒狀布置的橫置銅箔導(dǎo)線33，印刷線路板正面31和印刷線路板反面32的最底端的橫置銅箔導(dǎo)線33在印刷線路板的正面的正投影重疊，二者通過金屬化孔連接，其余的橫置銅箔導(dǎo)線33在印刷線路板正面31的正投影不重疊，且相鄰的兩個(gè)正投影對(duì)應(yīng)的橫置銅箔導(dǎo)線33分別位于印刷線路板正面31和印刷線路板反面32，相鄰兩個(gè)正投影之間的間距為0.2mm，橫置銅箔導(dǎo)線33的寬度也為0.2mm。
[0047]將該元件應(yīng)用在頂管機(jī)的刀具7上，如圖7所示，將此元件設(shè)置在頂管機(jī)的刀具7的檢測(cè)孔中，頂端與頂管機(jī)的刀具7的磨損端面齊平，多芯電纜2通過檢測(cè)孔穿過頂管機(jī)的刀具7的底部，延伸固定在刀盤指定位置，并通過頂管機(jī)的刀盤的中心回轉(zhuǎn)上的預(yù)留孔延伸至頂管機(jī)的中心回轉(zhuǎn)軸承的頂部，接入電子設(shè)備82，如圖10所示，從而還原出刀具7磨損的物理量。在頂管機(jī)刀盤掘削時(shí)，如刀具7被磨損0.4mm，該元件將產(chǎn)生一段導(dǎo)電體分?jǐn)嘈盘?hào)，隨刀具7磨損量增加，刀具7被磨損0.8mm，元件將產(chǎn)生二段導(dǎo)電體分?jǐn)嘈盘?hào)，以此類推，當(dāng)?shù)毒?被磨損39.6mm，元件將生產(chǎn)九十九段導(dǎo)電體分?jǐn)嘈盘?hào)，通過將多芯電纜2與專用電子設(shè)備82連接，即可還原出刀具7磨損的物理量。將刀具7的磨損量及時(shí)反饋給頂管機(jī)的操作或施工管理人員，以便及時(shí)調(diào)整施工方案，消除刀具7的不當(dāng)磨損，消除施工隱患，提高了頂管機(jī)的效率。
[0048]實(shí)施例3
[0049]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于印刷線路板正面31和印刷線路板反面32分別沿鋼構(gòu)體的磨損方向設(shè)置3個(gè)呈齒狀布置的橫置銅箔導(dǎo)線33，印刷線路板正面31和印刷線路板反面32的最底端的橫置銅箔導(dǎo)線33在印刷線路板正面31的正投影重疊，二者通過金屬化孔連接，其余的橫置銅箔導(dǎo)線33在印刷線路板正面31的正投影不重疊，且相鄰的兩個(gè)正投影對(duì)應(yīng)的橫置銅箔導(dǎo)線33分別位于印刷線路板正面31和印刷線路板反面32，相鄰兩個(gè)正投影之間的間距為10mm，橫置銅箔導(dǎo)線33的寬度也為10mm。
[0050]將該元件應(yīng)用在頂管機(jī)的刀具7上，盾構(gòu)機(jī)刀盤掘削時(shí)，如刀具7被磨損20mm，該元件將產(chǎn)生一段導(dǎo)電體分?jǐn)嘈盘?hào)，隨刀具7磨損量增加，刀具7被磨損40mm，元件將產(chǎn)生二段導(dǎo)電體分?jǐn)嘈盘?hào)，以此類推，當(dāng)?shù)毒?被磨損100mm，元件將生產(chǎn)五段導(dǎo)電體分?jǐn)嘈盘?hào)，通過直接測(cè)量導(dǎo)電體分?jǐn)鄶?shù)量，即可還原出刀具7磨損的物理量。將刀具7的磨損量及時(shí)反饋給頂管機(jī)的操作或施工管理人員，以便及時(shí)調(diào)整施工方案，消除刀具7的不當(dāng)磨損，消除施工隱患，提高了頂管機(jī)的效率。
[0051]實(shí)施例4
[0052]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于將該元件應(yīng)用在刀盤鋼板9上，如圖8所示，通過適當(dāng)?shù)姆椒▽⒌侗P鋼板9的磨損量時(shí)反饋給的操作或施工管理人員，以便及時(shí)調(diào)整施工方案，消除刀盤鋼板9的不當(dāng)磨損，消除施工隱患，提高了效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于檢測(cè)鋼構(gòu)體磨損量的元件，設(shè)置在鋼構(gòu)體的檢測(cè)孔中，其特征在于，該元件包括通過導(dǎo)電段數(shù)檢測(cè)鋼構(gòu)體磨損量的多段式導(dǎo)電板，其頂端與鋼構(gòu)體的磨損端面齊平；該多段式導(dǎo)電板為印刷線路板，其表面沿鋼構(gòu)體的磨損方向設(shè)置多個(gè)呈齒狀布置的橫置銅箔導(dǎo)線，橫置銅箔導(dǎo)線通過縱置銅箔導(dǎo)線依次連接，橫置銅箔導(dǎo)線的自由端分別與多芯電纜的線芯連接，多芯電纜連接電子設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)鋼構(gòu)體磨損量的元件，其特征在于，所述的印刷線路板為鋁基雙面印刷線路板，其正面和反面分別沿鋼構(gòu)體的磨損方向設(shè)置多個(gè)呈齒狀布置的橫置銅箔導(dǎo)線，正面和反面的最底端的橫置銅箔導(dǎo)線在印刷線路板的正面的正投影重疊，二者通過金屬化孔或其他印刷線路板處理工藝連接，其余的橫置銅箔導(dǎo)線在印刷線路板的正面的正投影不重疊，正面和反面的橫置銅箔導(dǎo)線分別通過一個(gè)縱置銅箔導(dǎo)線依次連接，所述的橫置銅箔導(dǎo)線的自由端分別與多芯電纜的線芯連接，多芯電纜連接電子設(shè)備。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于檢測(cè)鋼構(gòu)體磨損量的元件，其特征在于，相鄰的兩個(gè)正投影對(duì)應(yīng)的銅箔導(dǎo)線分別位于正面和反面，且相鄰兩個(gè)正投影之間的間距相等，該間距與橫置銅箔導(dǎo)線的寬度相等。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于檢測(cè)鋼構(gòu)體磨損量的元件，其特征在于，所述的正投影的數(shù)量為5?99，相鄰兩個(gè)正投影之間的間距為0.2?10mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于檢測(cè)鋼構(gòu)體磨損量的元件，其特征在于，所述的正投影的數(shù)量為41?59，相鄰兩個(gè)正投影之間的間距為0.5?1.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于檢測(cè)鋼構(gòu)體磨損量的元件，其特征在于，每個(gè)橫置銅箔導(dǎo)線有兩個(gè)自由端，每個(gè)橫置銅箔導(dǎo)線與多芯電纜的一個(gè)線芯連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于檢測(cè)鋼構(gòu)體磨損量的元件，其特征在于，還包括固定支架和圓柱形不銹鋼外殼，該固定支架與印刷線路板呈十字交叉連接，置于所述的圓柱形不銹鋼外殼內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于檢測(cè)鋼構(gòu)體磨損量的元件，其特征在于，所述的圓柱形不銹鋼外殼內(nèi)的空隙填充環(huán)氧樹脂。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于檢測(cè)鋼構(gòu)體磨損量的元件，其特征在于，所述的鋼構(gòu)體為盾構(gòu)機(jī)或頂管機(jī)的刀具或刀盤鋼板，所述的多芯電纜通過檢測(cè)孔穿過刀具的底部，延伸固定在刀盤指定位置，并通過盾構(gòu)機(jī)或頂管機(jī)的刀盤的中心回轉(zhuǎn)上的預(yù)留孔延伸至盾構(gòu)機(jī)或頂管機(jī)的中心回轉(zhuǎn)軸承的頂部，接入電子設(shè)備中。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于檢測(cè)鋼構(gòu)體磨損量的元件，設(shè)置在鋼構(gòu)體的檢測(cè)孔中，該元件包括通過導(dǎo)電段數(shù)檢測(cè)鋼構(gòu)體磨損量的多段式導(dǎo)電板，其頂端與鋼構(gòu)體的磨損端面齊平；該多段式導(dǎo)電板為印刷線路板，其表面沿鋼構(gòu)體的磨損方向設(shè)置多個(gè)呈齒狀布置的橫置銅箔導(dǎo)線，橫置銅箔導(dǎo)線通過縱置銅箔導(dǎo)線依次連接，橫置銅箔導(dǎo)線的自由端分別與多芯電纜的線芯連接，多芯電纜連接電子設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，磨損量信息獲取及時(shí)，能有效體現(xiàn)鋼構(gòu)體磨損的過程，本實(shí)用新型適用于盾構(gòu)體或頂管機(jī)的刀具或刀盤鋼板等處于磨損狀態(tài)且無法直接人工測(cè)量的鋼構(gòu)件的磨損量的檢測(cè)。
【IPC分類】G01N3/56
【公開號(hào)】CN205120516
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520819789
【發(fā)明人】王寶童, 沈沖, 黃旭, 韓靜芬, 郭飛
【申請(qǐng)人】上海力行工程技術(shù)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日