玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃制瓶行業(yè)中，在生產(chǎn)一些容積需要精確的玻瓶時(shí)，對玻瓶的軸向長度、徑向長度和圓弧面曲率等參數(shù)的準(zhǔn)確度要求較高。
[0003]在玻瓶的生產(chǎn)過程中，玻瓶原料通過模具成型，制成玻瓶。然而由于生產(chǎn)工藝的原因，玻瓶的尺寸難以達(dá)到精確，因此需要對玻瓶尺寸進(jìn)行檢測。
[0004]目前行業(yè)內(nèi)在對玻瓶尺寸進(jìn)行檢測的過程主要由人工完成，而人工檢測較慢，導(dǎo)致工作效率低下，并且人工檢測效果不佳，漏檢率和錯檢率較高，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、可行的玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)，它利用機(jī)械代替人工檢測玻瓶的圓弧面曲率，提高工作效率，降低漏檢率和錯檢率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括第一傳送槽，所述第一傳送槽包括矩形底板和兩個(gè)設(shè)置在底板長度方向的兩側(cè)邊上且與底板垂直的側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板平行設(shè)置，所述底板寬度方向與水平面的夾角為8-15度，所述第一傳送槽內(nèi)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶位于兩個(gè)側(cè)板之間，且與底板平行，所述傳送帶上均勻設(shè)置有多個(gè)限位段，所述限位段與側(cè)板垂直，高度較低的側(cè)板上沿傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)置有第一圓形開口和第二圓形開口，所述兩圓形開口的最低處與傳送帶平面相接，所述第二圓形開口的曲率小于第一圓形開口的曲率。
[0007]在利用本實(shí)用新型檢測玻瓶的圓弧面曲率時(shí)，首先通過人工或者機(jī)械設(shè)備將玻瓶放入傳送帶的入口，每兩個(gè)限位段之間放置一個(gè)玻瓶，且玻瓶的軸向方向與傳送帶的運(yùn)行方向垂直。限位段避免玻瓶在傳送帶上發(fā)生較大幅度的滑動。由于底板寬度方向與水平面的夾角為8-15度，因此玻瓶的端面與高度較低的側(cè)板靠攏。
[0008]當(dāng)玻瓶隨著傳送帶運(yùn)動到第一圓形開口時(shí)，如果玻瓶圓弧面的曲率大于第一圓形開口的曲率，玻瓶滑入第一圓形開口，該玻瓶為不合格產(chǎn)品。
[0009]如果玻瓶圓弧面的曲率小于第一圓形開口的曲率，如果玻瓶不滑入第一圓形開口，該玻瓶將會繼續(xù)向前運(yùn)動。
[0010]當(dāng)玻瓶運(yùn)動到第二圓形開口時(shí)，如果玻瓶圓弧面的曲率大于第二圓形開口的曲率，玻瓶滑入第二圓形開口，該玻瓶為圓弧面曲率合格產(chǎn)品。玻瓶滑入第二圓形開口后，再順著第二傳送槽進(jìn)入合格產(chǎn)品存放箱。
[0011]如果玻瓶圓弧面的曲率小于第二圓形開口的曲率，玻瓶不滑入第二圓形開口，該玻瓶將會繼續(xù)向前運(yùn)動，該玻瓶為不合格產(chǎn)品。
[0012]本實(shí)用新型提供的玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)利用機(jī)械代替人工檢測玻瓶的圓弧面曲率，提高工作效率，并降低漏檢率和錯檢率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]進(jìn)一步，所述底板寬度方向與水平面的夾角為12度。
[0014]進(jìn)一步，所述限位段的橫截面為長方形。
[0015]進(jìn)一步，所述限位段的高度為1cm。
[0016]進(jìn)一步，每兩個(gè)相鄰的限位段之間的距離為2.5cm。
[0017]進(jìn)一步，所述限位段由硅膠材料制成。
[0018]進(jìn)一步，所述第一圓形開口的曲率為0.5，所述第二圓形開口的曲率為0.45。
[0019]進(jìn)一步，所述高度較低的側(cè)板外側(cè)設(shè)置有與第二圓形開口相接的第二傳送槽。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)，它利用機(jī)械代替人工檢測玻瓶的圓弧面曲率，提高工作效率，降低漏檢率和錯檢率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1、第一傳送槽；2、底板；3、側(cè)板；4、傳送帶；5、限位段；6、第一圓形開口 ；7、
第二圓形開口 ；8、第二傳送槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型包括第一傳送槽1，所述第一傳送槽I包括矩形底板2和兩個(gè)設(shè)置在底板2長度方向的兩側(cè)邊上且與底板2垂直的側(cè)板3，兩個(gè)側(cè)板3平行設(shè)置
[0025]，所述底板2寬度方向與水平面的夾角為8-15度，所述第一傳送槽I內(nèi)設(shè)置有傳送帶4，所述傳送帶4位于兩個(gè)側(cè)板3之間，且與底板2平行，所述傳送帶4上均勻設(shè)置有多個(gè)限位段5，所述限位段5與側(cè)板3垂直，高度較低的側(cè)板3上沿傳送帶4運(yùn)行方向依次設(shè)置有第一圓形開口 6和第二圓形開口 7，所述兩圓形開口的最低處與傳送帶4平面相接，所述第二圓形開口 7的曲率大于第一圓形開口 6的曲率。
[0026]在利用本實(shí)用新型檢測玻瓶的圓弧面曲率時(shí)，首先通過人工或者機(jī)械設(shè)備將玻瓶放入傳送帶4的入口，每兩個(gè)限位段5之間放置一個(gè)玻瓶，且玻瓶的軸向方向與傳送帶4的運(yùn)行方向垂直。限位段5避免玻瓶在傳送帶4上發(fā)生較大幅度的滑動。由于底板2寬度方向與水平面的夾角為8-15度，因此玻瓶的端面與高度較低的側(cè)板3靠攏。
[0027]當(dāng)玻瓶隨著傳送帶4運(yùn)動到第一圓形開口 6時(shí)，如果玻瓶圓弧面的曲率大于第一圓形開口 6的曲率，玻瓶滑入第一圓形開口 6，該玻瓶為不合格產(chǎn)品。
[0028]如果玻瓶圓弧面的曲率小于第一圓形開口 6的曲率，如果玻瓶不滑入第一圓形開口 6，該玻瓶將會繼續(xù)向前運(yùn)動。
[0029]當(dāng)玻瓶運(yùn)動到第二圓形開口 7時(shí)，如果玻瓶圓弧面的曲率大于第二圓形開口 7的曲率，玻瓶滑入第二圓形開口 7，該玻瓶為圓弧面曲率合格產(chǎn)品。玻瓶滑入第二圓形開口 7后，再順著第二傳送槽8進(jìn)入合格產(chǎn)品存放箱。
[0030]如果玻瓶圓弧面的曲率小于第二圓形開口 7的曲率，玻瓶不滑入第二圓形開口 7，該玻瓶將會繼續(xù)向前運(yùn)動，該玻瓶為不合格產(chǎn)品。
[0031]本實(shí)用新型提供的玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)利用機(jī)械代替人工檢測玻瓶的圓弧面曲率，提高工作效率，并降低漏檢率和錯檢率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]作為優(yōu)選，所述底板2寬度方向與水平面的夾角為12度。
[0033]如圖1所示，作為具體實(shí)施例，當(dāng)合格玻瓶的圓弧面曲率為0.45-0.5時(shí)，所述第一圓形開口 6的曲率為0.5，所述第二圓形開口 7的曲率為0.45。為更好地避免玻瓶在傳送帶4上發(fā)生滑動，所述限位段5的橫截面為長方形。為避免玻瓶越過限位段5，所述限位段5的高度為1cm。為保證限位段5對玻瓶的限位效果，每兩個(gè)限位段5之間的距離為2.5cm。為保證玻瓶不受限位段5的碰撞而發(fā)生損壞的情況，所述限位段5由硅膠材料制成。
[0034]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一傳送槽，所述第一傳送槽包括矩形底板和兩個(gè)設(shè)置在底板長度方向的兩側(cè)邊上且與底板垂直的側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板平行設(shè)置，所述底板寬度方向與水平面的夾角為8-15度，所述第一傳送槽內(nèi)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶位于兩個(gè)側(cè)板之間，且與底板平行，所述傳送帶上均勻設(shè)置有多個(gè)限位段，所述限位段與側(cè)板垂直，高度較低的側(cè)板上沿傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)置有第一圓形開口和第二圓形開口，所述兩圓形開口的最低處與傳送帶平面相接，所述第二圓形開口的曲率小于第一圓形開口的曲率。2.如權(quán)利要求1所述的玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板寬度方向與水平面的夾角為12度。3.如權(quán)利要求1或2所述的玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位段的橫截面為長方形。4.如權(quán)利要求1或2所述的玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位段的高度為1cm。5.如權(quán)利要求1或2所述的玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，每兩個(gè)相鄰的限位段之間的距離為2.5cm。6.如權(quán)利要求1或2所述的玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位段由娃膠材料制成。7.如權(quán)利要求1所述的玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一圓形開口的曲率為0.5，所述第二圓形開口的曲率為0.45。8.如權(quán)利要求1所述的玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高度較低的側(cè)板外側(cè)設(shè)置有與第二圓形開口相接的第二傳送槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種玻瓶圓弧面的曲率自動檢測結(jié)構(gòu)，包括第一傳送槽，所述第一傳送槽包括矩形底板和與所述底板垂直的側(cè)板，所述底板寬度方向與水平面的夾角為8-15度，所述第一傳送槽內(nèi)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶與底板平行，所述傳送帶上均勻設(shè)置有多個(gè)限位段，所述限位段與側(cè)板垂直，高度較低的側(cè)板上沿傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)置有第一圓形開口和第二圓形開口，所述兩圓形開口的最低處與傳送帶平面相接，所述第二圓形開口的曲率小于第一圓形開口的曲率。本實(shí)用新型利用機(jī)械代替人工檢測玻瓶的圓弧面曲率，提高工作效率，降低漏檢率和錯檢率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】G01B5/20
【公開號】CN204902740
【申請?zhí)枴緾N201520479117
【發(fā)明人】蒲大雁, 文宇, 劉林麗
【申請人】重慶工商職業(yè)學(xué)院
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月6日