一種檢測機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及檢測機(jī)構(gòu)設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種一次性檢測多組微小彈性零件的壓力的檢測機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]待測微小彈性零件從料道落至定位組件上，定位組件需要將微小彈性零件上升至標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測位置，并且對(duì)微小彈性零件進(jìn)行定位夾緊，保證加工、檢測的精度，微小彈性零件定位夾緊后，需要檢測其所受壓力和產(chǎn)生形變之間的關(guān)系，從而根據(jù)關(guān)系曲線上的指定判據(jù)點(diǎn)來判斷微小彈性零件是否合格。通過音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳感器壓頭下降接觸物料并進(jìn)一步下壓，光柵尺用于精確計(jì)算傳感器壓頭的下壓距離，高精度稱重傳感器用于計(jì)算傳感器壓頭下壓的壓力。當(dāng)稱重傳感器感應(yīng)一定的壓力時(shí)，光柵尺開始計(jì)算傳感器壓頭的下壓距離，稱重傳感器開始計(jì)算傳感器壓頭下壓的壓力。通過數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，可分別建立位移和壓力與音圈電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間的關(guān)系函數(shù)；通過數(shù)據(jù)的處理，可測試出距離與壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過該關(guān)系曲線的指定判據(jù)點(diǎn)，可判斷該物料是否合格。此時(shí)就需要一種可實(shí)現(xiàn)上述操作的檢測機(jī)構(gòu)來完成上述操作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種檢測機(jī)構(gòu)，定位組件采用一個(gè)動(dòng)力源，分別實(shí)現(xiàn)升降和夾持兩個(gè)動(dòng)作；測力組件用于檢測零件所受壓力和產(chǎn)生形變之間的關(guān)系，從而根據(jù)關(guān)系曲線上的指定判據(jù)點(diǎn)來判斷微小彈性零件是否合格。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]—種檢測機(jī)構(gòu)，它包括檢測底板，檢測底板上通過檢測支板安裝有檢測安裝板，檢測安裝板上活動(dòng)連接有檢測移動(dòng)載板，所述檢測移動(dòng)載板上安裝有檢測氣缸，檢測氣缸的活塞前端通過檢測氣缸接頭與安裝在檢測安裝板上的檢測氣缸連接座連接；還包括測力組件和定位組件，所述檢測移動(dòng)載板中間設(shè)有通孔，測力組件有多組，每組測力組件分別安裝在檢測移動(dòng)載板上，且每組測力組件均布在通孔的四周；所述檢測底板上安裝有多組定位組件，且每組定位組件與每組測力組件一一對(duì)應(yīng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述檢測支板有兩組，分別對(duì)稱固定安裝在檢測底板上部左右兩側(cè)。
[0007]作為優(yōu)選，所述檢測安裝板上部左右兩側(cè)分別安裝有相互平行的檢測滑軌，每組檢測滑軌上分別配合安裝有檢測滑塊，檢測滑塊上安裝有有檢測移動(dòng)載板。
[0008]作為優(yōu)選，所述檢測安裝板前后兩側(cè)分別安裝有一組檢測緩沖限位組件，檢測緩沖限位組件包括檢測緩沖限位座、緩沖柱和限位柱，所述檢測緩沖限位座為L型板，L型板的一側(cè)固定在檢測安裝板上，L型板的另一側(cè)上固定有緩沖柱和限位柱，檢測移動(dòng)載板可沿檢測滑軌移動(dòng)且檢測移動(dòng)載板先接觸緩沖柱緩沖，然后再接觸限位柱進(jìn)行限位。
[0009]作為優(yōu)選，所述測力組件包括音圈電機(jī)，所述音圈電機(jī)安裝在電機(jī)安裝板上，且音圈電機(jī)通過聯(lián)軸器與線性模組連接在一起；所述線性模組固定在模組固定板上，所述模組固定板垂直固定在模組安裝板的側(cè)部；所述模組安裝板固定在調(diào)整固定座上，調(diào)整固定座安裝在檢測移動(dòng)載板上，且調(diào)整固定座在檢測移動(dòng)載板上的位置可調(diào)節(jié)；所述線性模組上安裝有線性模組滑塊，線性模組滑塊上安裝有滑塊連接塊；所述模組固定板的背部安裝有光柵尺；所述滑塊連接塊的右側(cè)安裝有尺頭固定架，尺頭固定架上安裝有尺頭，尺頭與模組固定板背部的光柵尺相配合；所述滑塊連接塊上安裝有下壓固定塊，下壓固定塊的下端安裝有下壓滑塊，下壓滑塊配合安裝在下壓滑軌上，下壓滑軌安裝在連接筒上；所述連接筒下部設(shè)有一個(gè)左右貫通的通孔，通孔內(nèi)安裝有傳感器支架，傳感器支架的下端安裝有稱重傳感器，稱重傳感器下部安裝有傳感器壓頭。
[0010]作為優(yōu)選，所述線性模組的側(cè)面安裝有安裝條，安裝條上安裝有三個(gè)光電傳感器，下壓固定塊上安裝有與光電傳感器相配合的感應(yīng)片。
[0011]作為優(yōu)選，所述模組固定板下部螺接固定有連接板，連接板上固定有XY調(diào)整組件。
[0012]作為優(yōu)選，所述定位組件包括氣缸固定座，所述氣缸固定座上固定有氣缸，氣缸的活塞桿上連接有升降板，所述升降板的側(cè)部安裝有螺釘連接板，螺釘連接板上垂直固定有氣缸連接塊；所述氣缸連接塊上安裝有圓軸，圓軸外通過鍵卡接有固定座，且固定座上部內(nèi)側(cè)與圓軸之間形成凹槽，凹槽內(nèi)安裝有定位滑槽塊；所述固定座與氣缸連接塊之間安裝有彈簧a;所述定位滑槽塊上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)可活動(dòng)的安裝有一個(gè)定位夾緊塊，且每個(gè)定位夾緊塊和固定座之間分別設(shè)有一個(gè)彈簧b，每個(gè)定位夾緊塊和圓軸之間分別設(shè)有滾珠；所述定位滑槽塊的上部安裝有蓋板，且每個(gè)定位夾緊塊可從蓋板上穿過，所述每個(gè)定位夾緊塊上分別安裝有一個(gè)夾緊桿，夾緊桿為長方體結(jié)構(gòu)或圓柱體結(jié)構(gòu)；所述圓軸上設(shè)有一凸輪槽，滾珠可在凸輪槽內(nèi)滾動(dòng)；所述氣缸固定座上安裝有第一限位板，第一限位螺釘穿過第一限位板連接在固定座上；所述螺釘連接板下安裝有第二限位螺釘，且第二限位螺釘穿過第二限位座，所述第一限位螺釘?shù)男谐瘫鹊诙尬宦葆數(shù)男谐潭獭?br>[0013]作為優(yōu)選，所述凸輪槽是從上到下依次由垂直面a、傾斜面、垂直面b和水平面組成的凹槽結(jié)構(gòu)，所述彈簧b初始狀態(tài)時(shí)頂持固定座并使得滾珠位于垂直面a位置處
[0014]作為優(yōu)選，所述定位滑槽塊上的凹槽內(nèi)安裝有滑軌，滑軌上配合安裝有滑塊，定位夾緊塊安裝在滑塊上，彈簧b沿徑向向內(nèi)推動(dòng)定位夾緊塊在定位滑槽塊上滑動(dòng)并頂持定位夾緊塊。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型的定位組件采用一個(gè)動(dòng)力源，即氣缸，氣缸驅(qū)動(dòng)分別實(shí)現(xiàn)升降和夾持兩個(gè)動(dòng)作，降低生產(chǎn)成本；采用一個(gè)動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)從升降到夾緊的連續(xù)動(dòng)作，減少了動(dòng)作時(shí)間，降低生產(chǎn)周期；利用第一限位螺釘行程較第二限位螺釘行程短，從而達(dá)到滾珠在凸輪槽內(nèi)滾動(dòng)的效果，結(jié)構(gòu)簡單精巧，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；通過圓軸表面的凸輪槽的曲面軌跡的設(shè)計(jì)，可以設(shè)置定位夾緊的零件尺寸，從而提高了機(jī)構(gòu)的適用性，方便進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
[0017]本實(shí)用新型的測力組件的XY調(diào)整組件，可微調(diào)傳感器壓頭的下壓位置，避免壓偏導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；分別以位移和時(shí)間、壓力和時(shí)間建立關(guān)系，并通過數(shù)據(jù)處理，測出位移和壓力的關(guān)系，避免單一測壓力所產(chǎn)生的波動(dòng)導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確；連接筒部分包括連接筒、傳感器支架、稱重傳感器和傳感器壓頭，連接筒部分有一定的重力，當(dāng)壓力大于其重力時(shí)，壓頭會(huì)隨著下壓滑軌上升，避免損壞壓頭和壓壞物料。
[0018]本實(shí)用新型的測力組件的傳感器壓頭下壓，光柵尺用于精確計(jì)算下壓距離，稱重傳感器用于計(jì)算下壓壓力，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)建立位移和壓力與音圈電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間的關(guān)系函數(shù)；通過處理可測試出距離與壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過該關(guān)系曲線的指定判據(jù)點(diǎn)，可判斷該物料是否合格。
[0019]本實(shí)用新型可一次性檢測多組微小彈性零件是否合格，其工作效率高，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
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[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖1的主視圖；
[0024]圖4為圖1的俯視圖；
[0025]圖5為圖1的左視圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型的測力組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型的測力組件的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為圖6的左視圖；
[0029]圖9為本實(shí)用新型的定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為圖9的主視圖；
[0031]圖11為本實(shí)用新型的定位組件的剖視圖；
[0032]圖12為本定位組件的圓軸及其上的零部件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0033]實(shí)施例，見附圖1?12，一種檢測機(jī)構(gòu)，它包括檢測底板1，檢測底板上通過檢測支板2安裝有檢測安裝板3，檢測支板有兩組，分別對(duì)稱固定安裝在檢測底板上部左右兩側(cè)；檢測安裝板上活動(dòng)連接有檢測移動(dòng)載板4，所述檢測安裝板上部左右兩側(cè)分別安裝有相互平行的檢測滑軌5，每組檢測滑軌上分別配合安裝有檢測滑塊6，檢測滑塊上安裝有有檢測移動(dòng)載板。
[0034]所述檢測移動(dòng)載板上安裝有檢測氣缸7，檢測氣缸的活塞8前端通過檢測氣缸接頭9與安裝在檢測安裝板上的檢測氣缸連接座10連接；還包括測力組件I和定位組件II，所述檢測移動(dòng)載板中間設(shè)有通孔，測力組件有六組，每組測力組件分別安裝在檢測移動(dòng)載板上，且每組測力組件均布在通孔的四周，其中有三組位于通孔的前側(cè)，有三組位于通孔的后側(cè)，前側(cè)的三組測力組件與后側(cè)的三組測力組件呈相對(duì)錯(cuò)位安裝，使六組測力組件上的傳感器壓頭并排在一條直線上；所述檢測底板上并排安裝有六組定位組件，且每組定位組件與每組測力組件一一對(duì)應(yīng)，即每組測力組件上的傳感器壓頭可正對(duì)每組定位組件上的零件。
[0035]所述檢測安裝板前后兩側(cè)分別安裝有一組檢測緩沖限位組件III，檢測緩沖限位組件包括檢測緩沖限位座11、緩沖柱12和限位柱13，所述檢測緩沖限位座為L型板，L型板的一側(cè)固定在檢測安裝板上，L型板的另一側(cè)上固定有緩沖柱和限位柱，檢測移動(dòng)載板可沿檢測滑軌移動(dòng)且檢測移動(dòng)載板先接觸緩沖柱緩沖，然后再接觸限位柱進(jìn)行限位。
[0036]所述測力組件包括音圈電機(jī)14，所述音圈電機(jī)安裝在電機(jī)安裝板15上，且音圈電機(jī)通過聯(lián)軸器16與線性模組17連接在一起；所述線性模組固定在模組固定板18上，所述模組固定板垂直固定在模組安裝板19的側(cè)部；所述模組安裝板固定在調(diào)整固定座20上，調(diào)整固定座安裝在檢測移動(dòng)載板上，且調(diào)整固定座在檢測移動(dòng)載板上的位置可調(diào)節(jié)；所述線性模組上安裝有線性模組滑塊21，線性模組滑塊上安裝有滑塊連接塊22 ;所述模組固定板的背部安裝有光柵尺23 ;所述滑塊連接塊的右側(cè)安裝有尺頭固定架24，尺頭固定架上安裝有尺頭25，尺頭與模組固定板背部的光柵尺相配合，尺頭上下移動(dòng)可通過光