一種大型儲(chǔ)油罐內(nèi)油品質(zhì)量的精確計(jì)量系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于罐內(nèi)油品的質(zhì)量測量技術(shù)領(lǐng)域，主要設(shè)及一種大型儲(chǔ)油罐內(nèi)油品 質(zhì)量的精確計(jì)量系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 對(duì)儲(chǔ)油罐內(nèi)的油品進(jìn)行計(jì)量時(shí)，通常采用傳統(tǒng)的人工檢尺的方法，一種采集儲(chǔ)油 罐計(jì)量孔處的油品液位、溫度和密度來計(jì)算罐內(nèi)儲(chǔ)存油品質(zhì)量的方法。但是，人工檢尺的方 法在大型儲(chǔ)油罐內(nèi)油品的計(jì)量中存在一定的問題。在大型油品儲(chǔ)備庫等企業(yè)，罐容超過10 萬方的大型油品儲(chǔ)罐數(shù)量在逐步增加，因?yàn)閮?chǔ)油罐的大罐容具有占地面積小、建材用量少 等優(yōu)點(diǎn)。
[0003] 儲(chǔ)存油品會(huì)受到外界溫度的影響，產(chǎn)生自然對(duì)流促進(jìn)溫度和密度分布發(fā)生變化， 所W儲(chǔ)油罐內(nèi)會(huì)出現(xiàn)油品沉積分層的現(xiàn)象，油品溫度和密度分布不均勻。大型儲(chǔ)油罐的特 點(diǎn)是直徑大，而傳統(tǒng)的人工計(jì)量方法僅測量靠近罐壁油品的溫度和密度，故沒有測量出大 型罐內(nèi)徑向溫度和密度的不同。所W，運(yùn)個(gè)因素會(huì)引起計(jì)量誤差，同時(shí)，人工計(jì)量存在易受 干擾、效率低等缺點(diǎn)，需要作一些改進(jìn)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種大型儲(chǔ)油罐內(nèi)油品質(zhì)量的精確計(jì)量系統(tǒng)，可W解決 用人工計(jì)量時(shí)出現(xiàn)的效率低下、易受人為因素干擾、不能真實(shí)體現(xiàn)儲(chǔ)油罐油品溫度、密度分 布狀況等問題。該系統(tǒng)能夠運(yùn)用現(xiàn)代自動(dòng)化儀表實(shí)現(xiàn)液位、多點(diǎn)壓力和溫度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的 實(shí)時(shí)監(jiān)測，對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行分區(qū)質(zhì)量計(jì)量，累加求得總質(zhì)量的方法，為大型儲(chǔ)油罐的計(jì)量提 供技術(shù)支持。
[0005] 一種大型儲(chǔ)油罐內(nèi)油品質(zhì)量的精確計(jì)量系統(tǒng)，其特征是該系統(tǒng)包括：
[0006] 用于安裝在大型儲(chǔ)油罐內(nèi)的液位儀表，用于安裝在大型儲(chǔ)油罐中軸線上的壓力傳 感器鏈，W及至少五個(gè)溫度傳感器鏈；
[0007] 該壓力傳感器鏈上的浸在油品液面W下的壓力傳感器數(shù)量至少是屯個(gè)，壓力傳感 器等間距分布且位于罐頂、罐底各有一個(gè)，上下相鄰的兩個(gè)壓力傳感器將大型儲(chǔ)油罐劃分 為一層，從而至少將大型儲(chǔ)油罐等間距劃分為至少六層；
[0008] 并且其中有一個(gè)溫度傳感器鏈用于安裝在大型儲(chǔ)油罐中軸線上，其余的溫度傳感 器鏈用于均勻安裝在大型儲(chǔ)油罐罐壁內(nèi)側(cè)面，且溫度傳感器鏈的浸在油品液面W下的溫度 傳感器的數(shù)量較壓力傳感器的數(shù)量少一個(gè)，并且每層的溫度傳感器位于該層的中間位置；
[0009] 所述的液位儀表、壓力傳感器鏈和溫度傳感器鏈均通過罐區(qū)處理器與上位機(jī)相連 接，所述的罐區(qū)處理器是內(nèi)含MCS-51忍片的單片機(jī)系統(tǒng)。
[0010] 該系統(tǒng)還包括W下位于罐底部分的壓力傳感器和溫度傳感器： 陽011] 在大型儲(chǔ)油罐的底部，W罐底的半徑為一邊、中軸線為一邊、罐壁為一邊，劃出高 為3m的一個(gè)矩形區(qū)域；在該區(qū)域內(nèi)安裝12個(gè)壓力傳感器，矩陣排列，上下間隔Im,-行3 個(gè)，一共4行，將該矩形區(qū)域等分成=層；在上述矩形區(qū)域的中間位置自上而下放置I列溫 度傳感器，共3個(gè)，每層中間有一個(gè)，溫度傳感器上下間隔Im;
[0012] 且所述的壓力傳感器和溫度傳感器均通過罐區(qū)處理器與上位機(jī)相連接。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0014] 1、將大型儲(chǔ)油罐內(nèi)油品溫度和密度分布狀況比較真實(shí)的測量出來，與之前人工檢 尺的計(jì)量方法相比，運(yùn)種方法為提高大型儲(chǔ)油罐油品計(jì)量精度提供了必要的條件，同時(shí)采 用儀表檢測的方式降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和人工檢測帶來的誤差。
[0015] 2、自動(dòng)化檢測儀表的使用，可W獲得即時(shí)溫度、即時(shí)密度，提高了計(jì)量效率，為盤 庫作業(yè)、收油、發(fā)油作業(yè)提供幫助。
[0016] 3、對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行長久保存，便于分析油品溫度變化受外界環(huán)境溫度的影響，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)油品溫度接近凝點(diǎn)時(shí)，及時(shí)對(duì)油品進(jìn)行加熱，避免凝罐事故的發(fā)生，并為控制油品經(jīng)濟(jì) 的儲(chǔ)存溫度和控制損益創(chuàng)造了條件。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型安裝在大型儲(chǔ)油罐內(nèi)的示意圖。
[0018] 其中，1、大型儲(chǔ)油罐；2、液位儀表；3、壓力傳感器鏈；4、溫度傳感器鏈，5、壓力傳 感器；6、溫度傳感器；7、上位機(jī)；
[0019] 大型儲(chǔ)油罐的中軸線上安裝壓力傳感器鏈3和至少五個(gè)溫度傳感器鏈4 ;壓力傳 感器鏈3上排列著至少屯個(gè)壓力傳感器5;溫度傳感器鏈4上的溫度傳感器6的數(shù)量較壓 力傳感器5的數(shù)量少一個(gè)。
[0020] 圖2是本實(shí)用新型位于罐底部分的壓力傳感器和溫度傳感器的示意圖。
[0021] 其中，安裝在罐底的溫度傳感器6的數(shù)量為3個(gè)；壓力傳感器5的數(shù)量為12個(gè)。
【具體實(shí)施方式】
[00巧如圖1所示，一種大型儲(chǔ)油罐內(nèi)油品質(zhì)量的精確計(jì)量系統(tǒng)，包括：
[0023]用于安裝在大型儲(chǔ)油罐1內(nèi)的液位儀表2,用于安裝在大型儲(chǔ)油罐1中軸線上的壓 力傳感器鏈3,W及至少五個(gè)溫度傳感器鏈4 ;
[0024]該壓力傳感器鏈3上的浸在油品液面W下的壓力傳感器5數(shù)量至少是屯個(gè)，壓力 傳感器5等間距分布且位于罐頂、罐底各有一個(gè)，上下相鄰的兩個(gè)壓力傳感器5將大型儲(chǔ)油 罐1劃分為一層，從而至少將大型儲(chǔ)油罐1等間距劃分為至少六層；
[00巧]并且其中有一個(gè)溫度傳感器鏈4用于安裝在大型儲(chǔ)油罐1中軸線上，其余的溫度 傳感器鏈4用于均勻安裝在大型儲(chǔ)油罐1罐壁內(nèi)側(cè)面，且溫度傳感器鏈4的浸在油品液面 W下的溫度傳感器6的數(shù)量較壓力傳感器5的數(shù)量少一個(gè)，并且每層的溫度傳感器6位于 該層的中間位置；
[00%] 所述的液位儀表2、壓力傳感器鏈3和溫度傳感器鏈4均通過罐區(qū)處理器8與上位 機(jī)7相連接，所述的上位機(jī)7是工控機(jī)，所述的罐區(qū)處理器8是內(nèi)含MCS-51忍片的單片機(jī) 系統(tǒng)。
[0027] 如圖2,該系統(tǒng)還包括W下位于罐底部分的壓力傳感器5和溫度傳感器6 :
[0028] 在大型儲(chǔ)油罐1的底部，W罐底的半徑為一邊、中軸線為一邊、罐壁為一邊，劃出 高為3m的一個(gè)矩形區(qū)域；在該區(qū)域內(nèi)安裝12個(gè)壓力傳感器5,矩陣排列，上下間隔Im，一行 3個(gè)，一共4行，將該矩形區(qū)域等分成=層；在上述矩形區(qū)域的中間位置自上而下放置1列 溫度傳感器6,共3個(gè)，每層中間有一個(gè)，溫度傳感器6上下