046]距離起點(diǎn)69.920m處3點(diǎn)鐘至9點(diǎn)鐘方向的管道內(nèi)壁，設(shè)置半圈的刻槽，
[0047]距離起點(diǎn)11.922m處的2點(diǎn)鐘方向，設(shè)置外表面腐蝕溝槽，外表面腐蝕溝槽的長度為70_，深度為5?6_，
[0048]距離起點(diǎn)11.922m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置外表面腐蝕溝槽，外表面腐蝕溝槽的長度為70_，深度為5?6_，
[0049]距離起點(diǎn)35.900m處的I點(diǎn)鐘方向，設(shè)置外表面腐蝕溝槽，外表面腐蝕溝槽的長度為70_，深度為5?6_，
[0050]距離起點(diǎn)35.900m處的2點(diǎn)鐘方向，設(shè)置外表面腐蝕溝槽，外表面腐蝕溝槽的長度為70_，深度為5?6_，
[0051]距離起點(diǎn)35.910m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置外表面腐蝕溝槽，外表面腐蝕溝槽的長度為70_，深度為5?6_，
[0052]距離起點(diǎn)0.37m處的6點(diǎn)鐘方向，設(shè)置內(nèi)表面腐蝕溝槽，內(nèi)表面腐蝕溝槽的長度為200mm，呈橫向設(shè)置，
[0053]距離起點(diǎn)0.67m處的6點(diǎn)鐘方向，設(shè)置內(nèi)表面腐蝕溝槽，內(nèi)表面腐蝕溝槽的長度為200mm，呈橫向設(shè)置，
[0054]距離起點(diǎn)0.78?0.98m處的6點(diǎn)鐘方向，設(shè)置內(nèi)表面腐蝕溝槽，內(nèi)表面腐蝕溝槽的長度為200mm，呈縱向設(shè)置，
[0055]距離起點(diǎn)1.22?1.42m處的6點(diǎn)鐘方向，設(shè)置內(nèi)表面腐蝕溝槽，內(nèi)表面腐蝕溝槽的長度為200mm，呈縱向設(shè)置。
[0056]其中，刻槽、外表面腐蝕溝槽和內(nèi)表面腐蝕溝槽的缺陷紋路設(shè)置，可用于驗(yàn)證超聲導(dǎo)波設(shè)備的測試能力；凹坑的缺陷紋路設(shè)置，可用于驗(yàn)證管道內(nèi)檢測器或應(yīng)力集中磁掃描設(shè)備的測試能力。
[0057]所述焊接缺陷的方式包括裂紋、未焊透紋路、未熔合紋路、條狀孔和內(nèi)凹紋路，焊接缺陷在管道上的分布情況如下:
[0058]以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，
[0059]距離起點(diǎn)35.795m處的3?4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置裂紋，裂紋長度為155mm，
[0060]距離起點(diǎn)35.795m處的10?11點(diǎn)鐘方向，設(shè)置裂紋，裂紋長度為140mm，
[0061]在起點(diǎn)處的4?5點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長度為40mm的未焊透紋路，
[0062]在起點(diǎn)處的4?5點(diǎn)鐘方向的根部，設(shè)置長度為40mm的未熔合紋路，
[0063]在起點(diǎn)處的10?11點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長度為180mm的條狀孔，
[0064]距離起點(diǎn)12.02m處的3?4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長度為120mm的未熔合紋路，
[0065]距離起點(diǎn)59.8m處的9點(diǎn)鐘方向的根部，設(shè)置內(nèi)凹紋路，內(nèi)凹紋路的長度為230mm，深度為2mm。
[0066]所述泄露孔為通孔，泄露孔在管道上的分布情況如下:以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，
[0067]距離起點(diǎn)60.24m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為1mm的通孔，通孔穿透管道的內(nèi)壁和外壁，通孔處涂有防腐層，通孔處未產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，
[0068]距離起點(diǎn)69.76m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為1mm的通孔，通孔穿透管道的內(nèi)壁和外壁，通孔處涂有防腐層，通孔處未產(chǎn)生泄露現(xiàn)象。
[0069]泄露孔的設(shè)置，可用于驗(yàn)證應(yīng)力集中磁掃描設(shè)備的測試能力。
[0070]所述盜接支管為用戶在管道側(cè)壁盜接的支管，盜接支管在管道上的分布情況為:以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，距離起點(diǎn)38.7m的9點(diǎn)鐘方向處，垂直設(shè)置支管，支管直徑為168mm的支管，支管厚度為7.3mm，支管包括相連接的水平鋪設(shè)段和引出段，水平鋪設(shè)段平行于地面，水平鋪設(shè)段長lm，引出段的末端引出地面，且引出段的末端設(shè)有盲板，引出段的長度為1.5m。
[0071]盜接支管的設(shè)置，可用于驗(yàn)證應(yīng)力集中磁掃描設(shè)備的測試能力。
[0072]本試樣管主要用于驗(yàn)證管道內(nèi)檢測器、應(yīng)力集中磁掃描設(shè)備、超聲導(dǎo)波設(shè)備和防腐層檢測設(shè)備的的測試能力，本試樣管使用時(shí)，先將試樣管上的各缺陷紋路記錄，并使各參數(shù)形成數(shù)據(jù)庫，然后根據(jù)一般埋地管道的設(shè)置深度，將試樣管埋藏于地下，待驗(yàn)證設(shè)備按其相應(yīng)的測試方法對試樣管進(jìn)行測試，獲得測試結(jié)果后，將測試結(jié)果與數(shù)據(jù)庫中預(yù)存的試樣管參數(shù)進(jìn)行對比分析，從而判斷待驗(yàn)證設(shè)備的測試能力是否達(dá)標(biāo)。
[0073]本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0074]本試樣管是對國內(nèi)天然氣管網(wǎng)結(jié)構(gòu)所存在的問題進(jìn)行深入調(diào)查和研宄后所進(jìn)行設(shè)計(jì)的，根據(jù)目前長輸埋地管道在實(shí)際工況中所產(chǎn)生的各種缺陷形式，在試樣管上模擬制出相應(yīng)的缺陷紋路，利用試驗(yàn)對擬用于實(shí)際管道檢驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行比對，找出達(dá)到最大檢驗(yàn)檢出率的設(shè)備組合，從而提高現(xiàn)有檢測設(shè)備的準(zhǔn)確性，為管道的安全使用提供更高的保障。
[0075]在檢測設(shè)備達(dá)標(biāo)的前提下，通過檢測設(shè)備對試樣管的檢測操作，也可用于測試操作人員的檢測水平，更好地保證管道安全。
[0076]本試樣管上的缺陷紋路，集合了國內(nèi)外幾十年來關(guān)于長輸埋地管道的安全管理過程中所發(fā)現(xiàn)的實(shí)際缺陷和國內(nèi)外研宄機(jī)構(gòu)所研發(fā)出來的檢測設(shè)備對應(yīng)的敏感缺陷，完全符合實(shí)際公開可能產(chǎn)生的管道缺陷情況。
[0077]本試樣管使用過程中，可將各缺陷紋路對應(yīng)的參數(shù)建立成數(shù)據(jù)庫，制定出切實(shí)可行的埋地長輸管道檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，有利于行業(yè)指導(dǎo)，對新檢測設(shè)備的研發(fā)也具有指導(dǎo)意義。
【附圖說明】
[0078]圖1為本試樣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0079]圖2為本試樣管上所設(shè)凹坑的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0080]下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0081]實(shí)施例
[0082]本實(shí)施例是針對廣東省天然氣管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)而模擬設(shè)計(jì)的。
[0083]一種長輸埋地管道檢測設(shè)備測試能力驗(yàn)證用的試樣管，管道包括金屬管和防腐層，金屬管表面涂布防腐層，管道上分布有多種缺陷紋路，各缺陷紋路包括防腐層減薄、防腐層破損、防腐層剝離、機(jī)械損傷、焊接缺陷、泄露孔和盜接支管；管道直徑為914mm，管道長度多50m。
[0084]如圖1所示，管道主要由彎頭、短節(jié)和直管焊接組成，按照天然氣的輸送方向，分別為第一彎頭1、第一直管2、第二直管3、第三直管4、第四直管5、第五直管6、第一短節(jié)7、第二彎頭8、第二短節(jié)9、第六直管10和第三彎頭11，管道兩端設(shè)有活動蓋板，管道的埋設(shè)深度為1.2m。其中，短節(jié)的長度分別為Im左右。
[0085]第三直管和第四直管的連接處設(shè)有第一探頭環(huán)12，第二短節(jié)上設(shè)有第二探頭環(huán)13，管道外接陰極保護(hù)方式的線路。
[0086]防腐層減薄在管道上的分布情況如下:以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，距離起點(diǎn)9m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長為15mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬；距離起點(diǎn)17.5m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長為20mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬；距離起點(diǎn)25m處的8點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為50mm的圓形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬；距離起點(diǎn)28m處的9點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長為10mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬；距離起點(diǎn)72m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長為10mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬。
[0087]防腐層破損在管道上的分布情況如下:以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，距離起點(diǎn)6m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為O ;距離起點(diǎn)12.5m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長度為8_，寬度為5_的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為O ;距離起點(diǎn)為23.5m的6點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為1mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為O ;距離起點(diǎn)35m處的8點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為O ;距離起點(diǎn)39.1m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長度為15mm，寬度為1mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為O ;距離起點(diǎn)46m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長度為8mm，寬度為7mm的矩