一種轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀排水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)從節(jié)能化、清潔化到循環(huán)經(jīng)濟模式，是近年來鋼鐵工業(yè)高速發(fā)展的必然結(jié)果，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實現(xiàn)負能煉鋼具有降低成本、實現(xiàn)能源再循環(huán)等優(yōu)勢，回收轉(zhuǎn)爐煤氣實現(xiàn)負能煉鋼已在國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐煉鋼廠廣泛應(yīng)用。
[0003]煤氣分析儀主要檢測轉(zhuǎn)爐煤氣中的CO和O2的含量，根據(jù)分析儀分析的結(jié)果，決定對煤氣進行回收還是放散。煤氣分析儀通過取樣管路從轉(zhuǎn)爐煤氣管道采樣進行分析，轉(zhuǎn)爐煤氣中粉塵含量大，采用OG濕式除塵和轉(zhuǎn)爐風(fēng)機葉輪高速沖洗，含水量高，會有一部分水汽進入管道并夾雜在轉(zhuǎn)爐煤氣中，水汽隨轉(zhuǎn)爐煤氣進入煤氣分析儀后會造成樣氣中氧的含量增高，有爆炸危險，且給分析儀造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，同時損壞采樣泵，并且發(fā)生因分析儀濕度報警而造成轉(zhuǎn)爐煤氣無法正?；厥盏默F(xiàn)象。
[0004]然而在實際的生產(chǎn)中，我公司采用的轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀內(nèi)部的排水裝置的排水效果并不好，如圖1所示，排水裝置包括汽水分離器6和一個排水閥門8，汽水分離器6的煤氣入口與樣氣入口管路3連通，出口與樣氣過濾器10的入口連通，煤氣通過樣氣入口管路3進入汽水分離器6，樣氣中的水汽在此進行冷卻，但是部分水汽還會進入樣氣過濾器10中，此排水裝置中的汽水分離器6在進行排水時，位于樣氣入口管路3上的閥門2均關(guān)閉，只打開排水閥門8，這時汽水分離器6內(nèi)部幾乎為封閉的空間，盡管出口與樣氣過濾器10連接，但是管路狹窄，并且過濾器10中還有大量的過濾物質(zhì)，空氣的流通性較差，導(dǎo)致汽水分離器6內(nèi)部形成負壓，致使汽水分離器6的排水管路7排水速度慢，水成滴答形式排出，并且由于負壓存在導(dǎo)致排水不完全，有水積存，容易使水汽進入煤氣分析儀主機11，使其損壞；并且部分水汽也會進入與汽水分離器6連通的樣氣過濾器10中，產(chǎn)生積水，樣氣過濾器10沒有排水裝置，導(dǎo)致無法自行排水，水汽隨氣流進入煤氣分析儀主機11，造成儀器損壞，同時損壞采樣泵，并且發(fā)生因分析儀濕度報警而造成轉(zhuǎn)爐煤氣無法正?；厥盏默F(xiàn)象。尤其是冬季水汽會增加，需要經(jīng)常的人工排水或者維修儀器，影響工作的連續(xù)性和工作效率，造成了勞動力的浪費和成本的增加，并且分析儀頻繁發(fā)生濕度報警，很大程度上影響了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收，給公司造成很大的損失。
[0005]因此，如何提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀用的排水效果好、排水充分、結(jié)構(gòu)簡單、報警率和故障率低、節(jié)約成本的排水裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀排水裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，排水徹底、快速、效果好，不影響氧含量的檢測，避免了水汽對煤氣分析儀造成故障和損壞采樣泵，報警率和故障率低，冬季不需要人工排水，降低生產(chǎn)成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀排水裝置，包括汽水分離器和樣氣過濾器，所述汽水分離器的煤氣入口與安裝有閥門的樣氣入口管路連通，汽水分離器的出水口連接設(shè)有排水閥門的分離器排水管路，汽水分離器的煤氣出口與樣氣過濾器的入口通過通氣管路連通，其特征在于:所述通氣管路上設(shè)有與大氣連通的通氣閥門；所述樣氣過濾器的底部通過過濾器排水管路與分離器排水管路上的排水閥門的進水端連通。
[0009]作為優(yōu)選，所述位于樣氣入口管路上的閥門、通氣閥門和排水閥門均為電磁閥，所述通氣閥門和排水閥門同時動作，同時接收PLC系統(tǒng)指令進行開關(guān)控制。
[0010]作為優(yōu)選，所述通氣閥門和排水閥門的閥開時間設(shè)定為30秒。
[0011]作為優(yōu)選，所述排水閥門與分離器排水管路、過濾器排水管路之間通過三通管連通。
[0012]作為優(yōu)選，所述通氣閥門與通氣管路、大氣之間通過三通管連通。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0014]1、現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀的排水裝置，其中的汽水分離器設(shè)有三個接口，煤氣入口與安裝有閥門的樣氣入口管路連通，煤氣出口與樣氣過濾器連接，出水口連接安裝有排水閥門的分離器排水管路，排水時，煤氣分析儀停止工作，樣氣入口管路上的閥門關(guān)閉，采樣泵停止轉(zhuǎn)動，此時，汽水分離器中含有水汽凝聚的水，打開排水閥門排水，但是，這時汽水分離器內(nèi)部幾乎為封閉的空間，盡管煤氣出口與樣氣過濾器連接，但是管路狹窄，并且過濾器中還有大量的過濾物質(zhì)，空氣的流通性較差，因此，汽水分離器在排水時內(nèi)部產(chǎn)生負壓，導(dǎo)致排水成滴答形式，速度慢，而且排水不徹底，有水積存，損壞儀器，尤其是冬季水汽會增加，需要經(jīng)常的人工排水或者維修儀器，影響工作的連續(xù)性和工作效率，造成了勞動力的浪費和成本的增加，并且很大程度上影響了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收，給公司造成很大的損失。本方案通過在汽水分離器頂部設(shè)置通氣閥門，與大氣想通，通氣閥門打開時，使得汽水分離器內(nèi)部與外部大氣接通，此時排水閥門同時打開，進行排水，由于汽水分離器上下口同時通大氣，內(nèi)外部壓力相同，使得其中的冷卻水迅速排出，并且不會有積存的現(xiàn)象，遇到冬季水汽會增加時，也可以及時排凈冷卻水，不需要人工排水，保證了工作的連續(xù)性和提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，排水徹底效果好，避免了水汽對煤氣分析儀造成故障和損壞采樣泵，大大降低了分析儀的濕度報警率，提高了煤氣的回收量，不影響煤氣分析儀對氧的檢測，降低生產(chǎn)成本，節(jié)省了勞動力，節(jié)約了成本。
[0015]2、現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀的排水裝置，其中的樣氣過濾器沒有設(shè)置排水接口，但是在實際的生產(chǎn)過程中，樣氣經(jīng)過汽水分離器后，并不能完全除去其中的水汽，會有少部分的水汽進入樣氣過濾器中，冷卻后形成冷凝水，但是樣氣過濾器無法自行排水，致使積水增多，損壞儀器，進而需要人工進行手工排水作業(yè)，造成了勞動力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。本方案通過在樣氣過濾器的底部增加過濾器排水管路，與分離器排水管路連通后再經(jīng)過排水閥門，使得樣氣過濾器中的冷卻水可以排出，并且增加了通氣閥門，通氣閥門與排水閥門同時打開，使得樣氣過濾器的上下口同時通大氣，內(nèi)外部壓力相同，使得其中的冷卻水迅速排出，并且不會有積存的現(xiàn)象，遇到冬季水汽會增加時，也可以及時排凈冷卻水，不需要人工排水，保證了工作的連續(xù)性和提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，排水徹底效果好，避免了水汽對煤氣分析儀造成故障和損壞采樣泵，大大降低了分析儀的濕度報警率，提高了煤氣的回收量，不影響煤氣分析儀對氧的檢測，降低生產(chǎn)成本，節(jié)省了勞動力，節(jié)約了成本。