一種石墨爐石墨管固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石墨爐石墨管固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨爐是利用原子發(fā)射光譜法，通石墨管通大電流后產(chǎn)生高溫，使其中少量試樣蒸發(fā)和原子化，其廣泛應(yīng)用于對化工產(chǎn)品的成分檢定中。但是石墨管壽命低，因此其需要經(jīng)常更換，但是現(xiàn)有的石墨爐石墨管更換操作復(fù)雜，從而影響了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種方便更換石墨管的石墨爐石墨管固定裝置。
[0004]本實用新型克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本石墨爐石墨管固定裝置，包括圓管形的管體、位于管體內(nèi)的石墨管、沿軸向水平設(shè)置于石墨管內(nèi)的中心孔、沿圓周方向分別水平設(shè)置于管體兩端的若干滑槽、滑動設(shè)置于滑槽內(nèi)的滑塊、若干一端固定于管體內(nèi)壁上另一端與滑塊相連接且向內(nèi)部凸起的弧形板、密封插裝于管體兩端的端蓋以及供氣系統(tǒng)，所述端蓋上設(shè)置有螺紋頭，螺母旋合于螺紋頭上，所述螺母尾端水平固定有連桿，所述滑塊沿圓周方向設(shè)置有環(huán)形滑槽，所述連桿的尾端滑動設(shè)置于環(huán)形滑槽中，供氣系統(tǒng)將氬氣分別輸送至中心孔內(nèi)以及石墨管與管體內(nèi)壁之間的縫隙處。
[0006]上述供氣系統(tǒng)包括水平設(shè)置于端蓋上的進(jìn)氣孔1、固定于進(jìn)氣孔I外側(cè)端的氣源接頭1、水平設(shè)置于端蓋中心位置且與中心孔同軸的進(jìn)氣孔I1、固定于進(jìn)氣孔II外側(cè)端的氣源接頭II以及設(shè)置于進(jìn)氣孔II內(nèi)側(cè)端的閥球，所述進(jìn)氣孔I的內(nèi)側(cè)端與石墨管與管體內(nèi)壁之間的縫隙連通，所述閥球后端設(shè)置有彈簧，所述閥球的直徑大于中心孔的內(nèi)徑，彈簧推動閥球?qū)⑦M(jìn)氣孔II的出氣口封閉。
[0007]本實用新型的有益效果是:當(dāng)更換新的石墨管時，將石墨管插入管體中，之后將端蓋插入到管體的兩端，之后旋緊螺母，螺母在旋合過程中，其通過連桿拉動滑塊沿滑槽滑動，其驅(qū)動弧形板的彎曲度變大，從而將石墨管牢固固定。之后即可使用，而供氣系統(tǒng)將氬氣分別輸送至中心孔內(nèi)以及石墨管與管體內(nèi)壁之間的縫隙處，實現(xiàn)對石墨管的有效保護(hù)，方便了更換石墨管的過程，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中，1.管體2.石墨管3.中心孔4.端蓋5.滑槽6.螺紋頭7.螺母8.滑塊9.連桿10.弧形板11.氣源接頭I 12.進(jìn)氣孔I 13.氣源接頭II 14.彈簧15.進(jìn)氣孔II 16.閥球。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖1對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0011]本石墨爐石墨管固定裝置，包括圓管形的管體1、位于管體I內(nèi)的石墨管22、沿軸向水平設(shè)置于石墨管2內(nèi)的中心孔3、沿圓周方向分別水平設(shè)置于管體I兩端的若干滑槽5、滑動設(shè)置于滑槽5內(nèi)的滑塊8、若干一端固定于管體I內(nèi)壁上另一端與滑塊8相連接且向內(nèi)部凸起的弧形板10、密封插裝于管體I兩端的端蓋4以及供氣系統(tǒng)，端蓋4上設(shè)置有螺紋頭6，螺母7旋合于螺紋頭6上，螺母7尾端水平固定有連桿9，滑塊8沿圓周方向設(shè)置有環(huán)形滑槽，連桿9的尾端滑動設(shè)置于環(huán)形滑槽中，供氣系統(tǒng)將氬氣分別輸送至中心孔3內(nèi)以及石墨管2與管體I內(nèi)壁之間的縫隙處。當(dāng)更換新的石墨管2時，將石墨管2插入管體I中，之后將端蓋4插入到管體I的兩端，之后旋緊螺母7，螺母7在旋合過程中，其通過連桿9拉動滑塊8沿滑槽5滑動，其驅(qū)動弧形板10的彎曲度變大，從而將石墨管2牢固固定。之后即可使用，而供氣系統(tǒng)將氬氣分別輸送至中心孔3內(nèi)以及石墨管2與管體I內(nèi)壁之間的縫隙處，實現(xiàn)對石墨管2的有效保護(hù)，方便了更換石墨管2的過程，提高了工作效率。
[0012]供氣系統(tǒng)可以為如下結(jié)構(gòu)，其包括水平設(shè)置于端蓋4上的進(jìn)氣孔I 12、固定于進(jìn)氣孔I 12外側(cè)端的氣源接頭I 11、水平設(shè)置于端蓋4中心位置且與中心孔3同軸的進(jìn)氣孔II 15、固定于進(jìn)氣孔II 15外側(cè)端的氣源接頭II 13以及設(shè)置于進(jìn)氣孔II 15內(nèi)側(cè)端的閥球16，進(jìn)氣孔I 12的內(nèi)側(cè)端與石墨管22與管體I內(nèi)壁之間的縫隙連通，閥球16后端設(shè)置有彈簧14，閥球16的直徑大于中心孔3的內(nèi)徑，彈簧14推動閥球16將進(jìn)氣孔II 15的出氣口封閉。當(dāng)端蓋4安裝到位后，石墨管2的端頭將閥球16向內(nèi)推動，從而壓縮彈簧14，此時進(jìn)氣孔II 15與中心孔3導(dǎo)通，氬氣可以順利流入石墨管2內(nèi)，以有效的除去在干燥和灰化過程中所產(chǎn)生的基體蒸汽，有效保護(hù)石墨管2。實現(xiàn)了安裝后自動接通氣源，而更換石墨管2時，發(fā)球你16關(guān)閉，切斷氣源。而進(jìn)氣孔I 12輸送的氬氣輸送至石墨管2和管體I之間有效保護(hù)石墨管2不被燒蝕。
【主權(quán)項】
1.一種石墨爐石墨管固定裝置，其特征在于:包括圓管形的管體(1)、位于管體(1)內(nèi)的石墨管(22)、沿軸向水平設(shè)置于石墨管(2)內(nèi)的中心孔(3)、沿圓周方向分別水平設(shè)置于管體(1)兩端的若干滑槽(5)、滑動設(shè)置于滑槽(5)內(nèi)的滑塊(8)、若干一端固定于管體(1)內(nèi)壁上另一端與滑塊(8)相連接且向內(nèi)部凸起的弧形板(10)、密封插裝于管體(1)兩端的端蓋(4)以及供氣系統(tǒng)，所述端蓋(4)上設(shè)置有螺紋頭(6)，螺母(7)旋合于螺紋頭(6)上，所述螺母(7)尾端水平固定有連桿(9)，所述滑塊(8)沿圓周方向設(shè)置有環(huán)形滑槽，所述連桿(9)的尾端滑動設(shè)置于環(huán)形滑槽中，供氣系統(tǒng)將氬氣分別輸送至中心孔(3)內(nèi)以及石墨管(22)與管體(1)內(nèi)壁之間的縫隙處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨爐石墨管固定裝置，其特征在于:所述供氣系統(tǒng)包括水平設(shè)置于端蓋(4)上的進(jìn)氣孔I (12)、固定于進(jìn)氣孔I (12)外側(cè)端的氣源接頭I (11)、水平設(shè)置于端蓋(4)中心位置且與中心孔(3)同軸的進(jìn)氣孔II (15)、固定于進(jìn)氣孔II (15)外側(cè)端的氣源接頭II (13)以及設(shè)置于進(jìn)氣孔II (15)內(nèi)側(cè)端的閥球(16)，所述進(jìn)氣孔I (12)的內(nèi)側(cè)端與石墨管(22)與管體(1)內(nèi)壁之間的縫隙連通，所述閥球(16)后端設(shè)置有彈簧(14)，所述閥球(16)的直徑大于中心孔(3)的內(nèi)徑，彈簧(14)推動閥球(16)將進(jìn)氣孔II(15)的出氣口封閉。
【專利摘要】本石墨爐石墨管固定裝置，包括圓管形的管體、位于管體內(nèi)的石墨管、沿軸向水平設(shè)置于石墨管內(nèi)的中心孔、沿圓周方向分別水平設(shè)置于管體兩端的若干滑槽、滑動設(shè)置于滑槽內(nèi)的滑塊、若干一端固定于管體內(nèi)壁上另一端與滑塊相連接且向內(nèi)部凸起的弧形板、密封插裝于管體兩端的端蓋以及供氣系統(tǒng)處。當(dāng)更換新的石墨管時，將石墨管插入管體中，之后將端蓋插入到管體的兩端，之后旋緊螺母，螺母在旋合過程中，其通過連桿拉動滑塊沿滑槽滑動，其驅(qū)動弧形板的彎曲度變大，從而將石墨管牢固固定。之后即可使用，而供氣系統(tǒng)將氬氣分別輸送至中心孔內(nèi)以及石墨管與管體內(nèi)壁之間的縫隙處，實現(xiàn)對石墨管的有效保護(hù)，方便了更換石墨管的過程，提高了工作效率。
【IPC分類】G01N21-74, G01N21-01
【公開號】CN204405527
【申請?zhí)枴緾N201520087260
【發(fā)明人】王雷鈞
【申請人】王雷鈞
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月9日