用于檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸的綜合檢具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)生產(chǎn)裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸的綜合檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)的機(jī)座作為裝配定子的外殼，機(jī)座的各項(xiàng)尺寸關(guān)乎著整個(gè)電機(jī)的裝配以及電機(jī)的性能。電機(jī)機(jī)座的幾個(gè)比較重要的設(shè)計(jì)尺寸，結(jié)合圖1和圖2所示，包括電機(jī)機(jī)座10兩安裝底腳12上的兩安裝孔121沿電機(jī)殼體11徑向方向的的距離A、電機(jī)機(jī)座10上的一個(gè)安裝底腳12上的兩安裝孔121沿電機(jī)機(jī)座10殼體11軸向方向的距離B、安裝底腳12上的安裝孔121的孔徑中心到機(jī)座10殼體11端面尺寸C、電機(jī)機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度L、安裝底腳12上安裝孔121的孔徑D、電機(jī)機(jī)座10殼體11軸芯距離安裝底腳12的安裝面的高度H以及安裝底腳12安裝面的平面度等。
[0003]電機(jī)機(jī)座生產(chǎn)出來(lái)以后，上述的尺寸是否滿足電機(jī)機(jī)座設(shè)計(jì)的尺寸要求，一般只能用相應(yīng)的測(cè)量量具單獨(dú)進(jìn)行測(cè)量，然后將測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行比對(duì)；若是在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸的公差范圍內(nèi)，則該電機(jī)機(jī)座為合格產(chǎn)品，反之為不合格產(chǎn)品。因此，一臺(tái)電機(jī)機(jī)座的測(cè)量需要很長(zhǎng)的時(shí)間，測(cè)量人員的工作強(qiáng)度極大，且對(duì)測(cè)量人員專業(yè)技能水平有一定的要求，一般企業(yè)都無(wú)法對(duì)每一個(gè)電機(jī)機(jī)座進(jìn)行檢測(cè)，只能采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行測(cè)量，該種抽樣檢測(cè)的方式，無(wú)法從整體上確保批量生產(chǎn)的電機(jī)機(jī)座產(chǎn)品的合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種方便檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸合格的檢具，確保批量生產(chǎn)的電機(jī)機(jī)座的合格率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種用于檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸的綜合檢具，該綜合檢具至少包括以下檢測(cè)單元之一，檢測(cè)單元其一為:用于檢測(cè)機(jī)座殼體軸向長(zhǎng)度尺寸的長(zhǎng)度檢測(cè)單元，所述待檢測(cè)機(jī)座端面與基板板面貼合，長(zhǎng)度檢測(cè)單元包括兩個(gè)長(zhǎng)度檢測(cè)部，所述兩個(gè)長(zhǎng)度檢測(cè)部分別與機(jī)座殼體軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差和下偏差對(duì)應(yīng)；
[0006]其二為:用于檢測(cè)機(jī)座殼體軸芯距離安裝底腳安裝面尺寸的高度檢測(cè)單元，所述高度檢測(cè)單元位于基板的上方設(shè)置，待檢測(cè)機(jī)座的安裝底腳與基板板面貼合，高度檢測(cè)單元包括兩個(gè)高度檢測(cè)部，所述兩個(gè)高度檢測(cè)部分別與電機(jī)機(jī)座殼體軸芯距離安裝底腳安裝面高度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差和下偏差對(duì)應(yīng)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果:該綜合檢具，只需要在基板的的上方設(shè)置對(duì)應(yīng)的檢測(cè)部位，將電機(jī)機(jī)座的端面或者安裝底腳與基板板面貼合，利用設(shè)置的檢測(cè)單元的檢測(cè)部與電機(jī)機(jī)座設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行比對(duì)即可判定電機(jī)是否為合格品，該綜合檢具檢測(cè)方式簡(jiǎn)單、高效，能夠?qū)Υ蠓秶a(chǎn)的電機(jī)機(jī)座逐一進(jìn)行檢測(cè)，確保批量生產(chǎn)的電機(jī)機(jī)座的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型中電機(jī)機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是電機(jī)機(jī)座的主視圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型中綜合檢具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是圖3的左視圖；
[0012]圖5是本實(shí)用新型中綜合檢具檢測(cè)電機(jī)機(jī)座殼體軸芯至安裝底腳安裝面高度示意圖；
[0013]圖6是本實(shí)用新型中綜合檢具檢測(cè)機(jī)座殼體軸向長(zhǎng)度以及安裝底腳安裝孔孔位示意圖；
[0014]圖7和圖8分別是本實(shí)用新型中高度檢測(cè)單元的臺(tái)階軸的兩種檢測(cè)位的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明:
[0016]一種用于檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸的綜合檢具，該綜合檢具包括至少以下檢測(cè)單元，檢測(cè)單元其一為:用于檢測(cè)機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度尺寸的長(zhǎng)度檢測(cè)單元，所述待檢測(cè)機(jī)座10端面與基板20板面貼合，長(zhǎng)度檢測(cè)單元包括兩個(gè)長(zhǎng)度檢測(cè)部，所述長(zhǎng)度檢測(cè)部分別與機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差和下偏差對(duì)應(yīng)；
[0017]其二為:用于檢測(cè)機(jī)座10殼體11軸芯距離安裝底腳12安裝面尺寸的高度檢測(cè)單元，所述高度檢測(cè)單元位于基板20的上方設(shè)置，待檢測(cè)機(jī)座10的安裝底腳12與基板20板面貼合，高度檢測(cè)單元包括兩個(gè)高度檢測(cè)部，所述高度檢測(cè)部分別與電機(jī)機(jī)座10殼體11軸芯距離安裝底腳12安裝面高度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差和下偏差對(duì)應(yīng)。
[0018]該綜合檢具在實(shí)際的操作過程中，將待檢測(cè)的電機(jī)機(jī)座10的端面與基板20貼合，機(jī)座10的另一端面位于與機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度檢測(cè)部的下方，且位于與機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下偏差對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度檢測(cè)部的上方，則該電機(jī)機(jī)座10為合格品，反之，均為不合格品；將待檢測(cè)的電機(jī)機(jī)座10的安裝底腳12與基板20貼合，機(jī)座10的殼體11的軸芯位于與機(jī)座10殼體11軸芯距離安裝底腳12安裝面高度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差對(duì)應(yīng)的高度檢測(cè)部的下方，且位于電機(jī)機(jī)座10殼體11軸芯距離安裝底腳12安裝面高度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下偏差的上方，則電機(jī)機(jī)座10合格，反之均為不合格品。總之，該綜合檢具只需要在基板20的的上方設(shè)置對(duì)應(yīng)的檢測(cè)部位，將電機(jī)機(jī)座10的端面或者安裝底腳12與基板20板面貼合，利用設(shè)置的檢測(cè)單元的檢測(cè)部與電機(jī)機(jī)座10設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行比對(duì)即可判定電機(jī)是否為合格品，該綜合檢具檢測(cè)方式簡(jiǎn)單、高效，能夠?qū)Υ蠓秶a(chǎn)的電機(jī)機(jī)座10逐一進(jìn)行檢測(cè)，確保批量生產(chǎn)的電機(jī)機(jī)座10的合格率。
[0019]為提高電機(jī)機(jī)座10的實(shí)際檢測(cè)效率，所述檢具包括用于檢測(cè)機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度尺寸的長(zhǎng)度檢測(cè)單元和用于檢測(cè)機(jī)座10殼體11軸芯距離安裝底腳12安裝面尺寸的高度檢測(cè)單元，也就是一臺(tái)檢具將多個(gè)多種檢測(cè)單元糅合在一起，方便對(duì)機(jī)座10的檢測(cè)，提尚檢測(cè)效率。
[0020]具體地，在對(duì)電機(jī)機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，所述長(zhǎng)度檢測(cè)部為第一、第二檢測(cè)板31、32，所述第一、二檢測(cè)板31、32的板面分別與基板20的板面平行，第一、二檢測(cè)板31、32的下板面相對(duì)于基板20的板面的距離尺寸分別與電機(jī)機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸的上偏差及下偏差吻合。結(jié)合圖6所示，實(shí)施對(duì)電機(jī)機(jī)座10機(jī)殼11長(zhǎng)度的檢測(cè)時(shí)，將電機(jī)機(jī)座10端面貼靠在基板20上，推動(dòng)電機(jī)使得電機(jī)機(jī)座10上端面臨近第一、二檢測(cè)板31、32，若如機(jī)座10能夠推入第一檢測(cè)板31內(nèi)，也就是機(jī)座10的上端面位于第一檢測(cè)板31的下方時(shí)，且機(jī)座10無(wú)法推入第二檢測(cè)板32內(nèi)，也就是第二檢測(cè)板32的下板面位于機(jī)座10的上端面的上方，則電機(jī)機(jī)座10為合格品，殼體11的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)的偏差要求。如若電機(jī)機(jī)座10無(wú)法推入第一檢測(cè)板31或則能夠推入第二檢測(cè)板32內(nèi)，則電機(jī)機(jī)座10均為不合格品。
[0021]具體地，在對(duì)電機(jī)機(jī)座10的殼體10軸芯到安裝底腳12安裝面距離進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，作為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】一，所述高度檢測(cè)部為位于基板20上方設(shè)置的臺(tái)階軸52，臺(tái)階軸52的軸芯與基板20的板面垂直，臺(tái)階軸52的小徑段522懸伸，所述小徑段522桿身最低點(diǎn)與電機(jī)機(jī)座10殼體11的軸芯距離安裝底腳12安裝面處在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的上偏差的內(nèi)環(huán)面最低點(diǎn)平齊；大徑段521桿身最低點(diǎn)與電機(jī)機(jī)座10殼體11的軸芯距離安裝底腳12安裝面處在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的下偏差的內(nèi)環(huán)面最低點(diǎn)平齊。結(jié)合圖8所示，由于直接檢測(cè)殼體11的圓心位置處，不便于觀察以及判斷，利用臺(tái)階軸52與機(jī)座10殼體11最低點(diǎn)配合的方式來(lái)實(shí)施對(duì)殼體11距離安裝底腳12安裝面的距離檢測(cè)，方便操作人員的觀察，將臺(tái)階軸52固定在立板41上，所述的立板41與基板20垂直設(shè)置，臺(tái)階軸52的兩個(gè)軸段的最低點(diǎn)距離基板20的設(shè)計(jì)高度為機(jī)座10距離安裝底腳12的安裝面的距離標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸與殼體11的半徑差值，這樣根據(jù)臺(tái)階軸52的軸徑大小，從而可確定臺(tái)階軸52的于立板41上的具體安裝位。在實(shí)施對(duì)機(jī)座10檢測(cè)操作時(shí)，將電機(jī)機(jī)座10的安裝底腳12與基板20貼合，并推動(dòng)機(jī)座10的殼體11開口端向立板41的臺(tái)階軸52 —側(cè)移動(dòng)，如若臺(tái)階軸52的小徑段522插置于殼體11內(nèi)，且殼體11的端面抵靠在臺(tái)階軸52的階梯面上，也就是臺(tái)階軸52的大徑段521無(wú)法插入殼體11內(nèi)，則說(shuō)明電機(jī)機(jī)座10殼體11距離安裝底腳12安裝面的距離尺寸滿足標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)計(jì)尺寸的偏差值要求；如若臺(tái)階軸52的大徑段521插置于殼體11的內(nèi)腔，或者小徑段522無(wú)法插入殼體11的內(nèi)腔則說(shuō)明電機(jī)機(jī)座10殼體11距離安裝底腳12安裝面的距離尺寸均不滿足標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)計(jì)尺寸的偏差值要求，且為不合格品。
[0022]在對(duì)電機(jī)機(jī)座10的殼體10軸芯到安裝底腳12安裝面距離進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，作為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】二，可將所述小徑段522桿身最高點(diǎn)與電機(jī)機(jī)座10殼體11的軸芯距離安裝底腳12安裝面處在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的下偏差的內(nèi)環(huán)面最高點(diǎn)平齊設(shè)置；大徑段521桿身最高點(diǎn)與電機(jī)機(jī)座10殼體11的軸芯距離安裝底腳12安裝面處在標(biāo)