電磁閥閥蓋螺紋測試機的閥蓋定位夾緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電磁閥閥蓋螺紋測試機的閥蓋定位夾緊機構(gòu)，所述閥蓋定位夾緊機構(gòu)包括閥蓋夾緊裝置和閥蓋定位裝置；所述閥蓋夾緊裝置包括安裝在第一安裝平面上的氣缸墊塊，氣缸墊塊的上面通過固定角座安裝有氣缸，氣缸的活塞桿上連接有浮動接頭；第一安裝平面上還安裝有夾緊固定軌道，夾緊固定軌道上匹配安裝有一組夾緊固定滑動塊，夾緊固定滑動塊均安裝在齒條固定板上，齒條固定板的上端面上固定安裝有限位擋條、調(diào)節(jié)齒條和浮動接頭連接板，浮動接頭連接板與浮動接頭的另一端固定；第一安裝平面上安裝有螺桿固定組件；該機構(gòu)能夠替代工人進行閥蓋螺紋自動檢測，檢測效率和檢測結(jié)果準確；節(jié)省了人力，降低了安裝事故的發(fā)生。
【專利說明】
電磁閥閥蓋螺紋測試機的閥蓋定位夾緊機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及電磁閥閥蓋螺紋測試機的閥蓋定位夾緊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁閥閥蓋的螺紋加工好壞需要檢驗，具有合格的螺紋的閥蓋在螺紋配合時旋轉(zhuǎn)是非常順暢的，而具有不合格的螺紋的閥蓋在螺紋配合時會出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，從而影響其合格使用，而目前并未有對閥蓋的螺紋進行自動檢測的設(shè)備，通常是需要手持閥蓋旋進被螺紋配合物內(nèi)，利用操作者來感受它們之間的配合是否順暢，以此來檢驗閥蓋的螺紋是否合格。而這種落后的檢測方式存在很多弊端:1、由于是人工手持閥蓋檢測，同時判斷螺紋好壞也是人工判斷，因此，對于工人的技能要求比較高，需要一定經(jīng)驗的老手才能完成;2、由于人工操作，因此檢驗的效率非常低;3、人工手持，存在一定的風(fēng)險;4、檢驗的結(jié)果也不一定準確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種電磁閥閥蓋螺紋測試機的閥蓋定位夾緊機構(gòu)，該機構(gòu)能夠替代工人進行閥蓋螺紋自動檢測，檢測效率和檢測結(jié)果準確;節(jié)省了人力，降低了安裝事故的發(fā)生。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種電磁閥閥蓋螺紋測試機的閥蓋定位夾緊機構(gòu)，所述閥蓋定位夾緊機構(gòu)包括閥蓋夾緊裝置和閥蓋定位裝置；所述閥蓋夾緊裝置包括安裝在第一安裝平面上的氣缸墊塊，氣缸墊塊的上面通過固定角座安裝有氣缸，氣缸的活塞桿上連接有浮動接頭;第一安裝平面上還安裝有夾緊固定軌道，夾緊固定軌道上匹配安裝有一組夾緊固定滑動塊，夾緊固定滑動塊均安裝在齒條固定板上，齒條固定板的上端面上固定安裝有與之垂直的限位擋條，齒條固定板上位于限位擋條的一側(cè)還固定安裝有調(diào)節(jié)齒條和浮動接頭連接板，浮動接頭連接板與浮動接頭的另一端固定；第一安裝平面上位于調(diào)節(jié)齒條的兩側(cè)對稱安裝有螺桿固定組件，所述螺桿固定組件包括四個與第一安裝平面固定的固定螺桿，固定螺桿上安裝有軸承座安裝板;兩個軸承座安裝板的上端面均安裝有曲柄連桿軸承座，兩個曲柄連桿軸承座之間安裝有分體式曲柄機構(gòu)，所述分體式曲柄機構(gòu)包括第一曲柄連桿和第二曲柄連桿，所述第一曲柄連桿的曲軸安裝在曲柄連桿軸承座上，第二曲柄連桿的曲軸上固定套裝有調(diào)節(jié)齒輪后并安裝在另一個曲柄連桿軸承座上，調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)齒條嚙合;所述第一曲柄連桿和第二曲柄連桿的另一端通過鉸鏈銷安裝有轉(zhuǎn)動連接桿，轉(zhuǎn)動連接桿的另一端通過鉸鏈銷安裝有雙耳環(huán)型鉸鏈座，雙耳環(huán)型鉸鏈座的上端面安裝有固定夾緊柱安裝板，固定夾緊柱安裝板的上端面上呈矩形陣列安裝有固定夾緊柱;所述閥蓋定位裝置包括安裝在第二安裝平面上的定位夾緊限位板，定位夾緊限位板的中心位置設(shè)有檢測通孔;定位夾緊限位板上位于檢測通孔的周圍設(shè)有“蝶形”的限位凹槽，定位夾緊限位板上位于限位凹槽凸起的位置內(nèi)設(shè)有限位銷孔，當閥蓋安裝耳上的安裝孔與限位銷孔對應(yīng)時，限位凹槽的內(nèi)邊緣抵住閥蓋;所述固定夾緊柱的上端依次穿過第二安裝平面和定位夾緊限位板后并安裝有限位模頭連接板，限位模頭連接板上均安裝有限位摸頭，所述限位摸頭均位于限位銷孔的上方并與限位銷孔吻合。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種電磁閥閥蓋螺紋測試機的閥蓋定位夾緊機構(gòu)，該機構(gòu)能夠替代工人進行閥蓋螺紋自動檢測，檢測效率和檢測結(jié)果準確;節(jié)省了人力，降低了安裝事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明電磁閥閥蓋螺紋測試機的閥蓋定位夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明電磁閥閥蓋螺紋測試機的閥蓋定位夾緊機構(gòu)的閥蓋夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明電磁閥閥蓋螺紋測試機的閥蓋定位夾緊機構(gòu)的閥蓋夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明電磁閥閥蓋螺紋測試機的閥蓋定位夾緊機構(gòu)的閥蓋定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]如圖1-4所示，所述閥蓋定位夾緊機構(gòu)3包括閥蓋夾緊裝置30和閥蓋定位裝置31;所述閥蓋夾緊裝置30包括安裝在第一安裝平面13上的氣缸墊塊300，氣缸墊塊300的上面通過固定角座安裝有氣缸301，氣缸301的活塞桿上連接有浮動接頭305;第一安裝平面13上還安裝有夾緊固定軌道302，夾緊固定軌道302上匹配安裝有一組夾緊固定滑動塊，夾緊固定滑動塊均安裝在齒條固定板303上，齒條固定板303的上端面上固定安裝有與之垂直的限位擋條，齒條固定板303上位于限位擋條的一側(cè)還固定安裝有調(diào)節(jié)齒條304和浮動接頭連接板306，浮動接頭連接板306與浮動接頭305的另一端固定；第一安裝平面13上位于調(diào)節(jié)齒條304的兩側(cè)對稱安裝有螺桿固定組件307，所述螺桿固定組件307包括四個與第一安裝平面13固定的固定螺桿3070，固定螺桿3070上安裝有軸承座安裝板3071;兩個軸承座安裝板3071的上端面均安裝有曲柄連桿軸承座，兩個曲柄連桿軸承座之間安裝有分體式曲柄機構(gòu)308，所述分體式曲柄機構(gòu)308包括第一曲柄連桿3080和第二曲柄連桿3081，所述第一曲柄連桿3080的曲軸安裝在曲柄連桿軸承座上，第二曲柄連桿3081的曲軸上固定套裝有調(diào)節(jié)齒輪309后并安裝在另一個曲柄連桿軸承座上，調(diào)節(jié)齒輪309與調(diào)節(jié)齒條304嚙合;所述第一曲柄連桿3080和第二曲柄連桿3081的另一端通過鉸鏈銷安裝有轉(zhuǎn)動連接桿3010，轉(zhuǎn)動連接桿3010的另一端通過鉸鏈銷安裝有雙耳環(huán)型鉸鏈座3011，雙耳環(huán)型鉸鏈座3011的上端面安裝有固定夾緊柱安裝板3012，固定夾緊柱安裝板3012的上端面上呈矩形陣列安裝有固定夾緊柱3013;所述閥蓋定位裝置31包括安裝在第二安裝平面14上的定位夾緊限位板310，定位夾緊限位板310的中心位置設(shè)有檢測通孔;定位夾緊限位板310上位于檢測通孔的周圍設(shè)有“蝶形”的限位凹槽，定位夾緊限位板310上位于限位凹槽凸起的位置內(nèi)設(shè)有限位銷孔，當閥蓋安裝耳上的安裝孔與限位銷孔對應(yīng)時，限位凹槽的內(nèi)邊緣抵住閥蓋;所述固定夾緊柱3013的上端依次穿過第二安裝平面14和定位夾緊限位板310后并安裝有限位模頭連接板3014，限位模頭連接板3014上均安裝有限位摸頭3015，所述限位摸頭3015均位于限位銷孔的上方并與限位銷孔吻合。
[0009]在使用時，將閥蓋放入限位凹槽內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)閥蓋使得閥蓋安裝耳上的安裝孔對準限位銷孔，蝶形限位凹槽的內(nèi)邊緣會抵住閥蓋，氣缸301的活塞桿伸出帶動齒條固定板303在夾緊固定軌道302上滑動，使得調(diào)節(jié)齒條304滑動，使得調(diào)節(jié)齒條304和調(diào)節(jié)齒輪309嚙合，帶動調(diào)節(jié)齒輪309轉(zhuǎn)動，從而帶動第一曲柄連桿3080和第二曲柄連桿3081圍繞曲軸前后擺動，使得固定夾緊柱安裝板3012帶動固定夾緊柱3013上下移動；當?shù)谝磺B桿3080和第二曲柄連桿3081圍繞曲軸向前擺動時，固定夾緊柱安裝板3012帶動固定夾緊柱3013向下移動，使得限位摸頭3015穿過閥蓋安裝耳上的安裝孔及定位夾緊限位板310上的限位銷孔，將閥蓋夾緊固定在定位夾緊限位板310上；當?shù)谝磺B桿3080和第二曲柄連桿3081圍繞曲軸向后擺動時，固定夾緊柱安裝板3012帶動固定夾緊柱3013向上移動，使得限位摸頭3015復(fù)位，將閥蓋釋放開來。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.電磁閥閥蓋螺紋測試機的閥蓋定位夾緊機構(gòu)，其特征是:所述閥蓋定位夾緊機構(gòu)包括閥蓋夾緊裝置和閥蓋定位裝置;所述閥蓋夾緊裝置包括安裝在第一安裝平面上的氣缸墊塊，氣缸墊塊的上面通過固定角座安裝有氣缸，氣缸的活塞桿上連接有浮動接頭;第一安裝平面上還安裝有夾緊固定軌道，夾緊固定軌道上匹配安裝有一組夾緊固定滑動塊，夾緊固定滑動塊均安裝在齒條固定板上，齒條固定板的上端面上固定安裝有與之垂直的限位擋條，齒條固定板上位于限位擋條的一側(cè)還固定安裝有調(diào)節(jié)齒條和浮動接頭連接板，浮動接頭連接板與浮動接頭的另一端固定;第一安裝平面上位于調(diào)節(jié)齒條的兩側(cè)對稱安裝有螺桿固定組件，所述螺桿固定組件包括四個與第一安裝平面固定的固定螺桿，固定螺桿上安裝有軸承座安裝板;兩個軸承座安裝板的上端面均安裝有曲柄連桿軸承座，兩個曲柄連桿軸承座之間安裝有分體式曲柄機構(gòu)，所述分體式曲柄機構(gòu)包括第一曲柄連桿和第二曲柄連桿，所述第一曲柄連桿的曲軸安裝在曲柄連桿軸承座上，第二曲柄連桿的曲軸上固定套裝有調(diào)節(jié)齒輪后并安裝在另一個曲柄連桿軸承座上，調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)齒條嚙合;所述第一曲柄連桿和第二曲柄連桿的另一端通過鉸鏈銷安裝有轉(zhuǎn)動連接桿，轉(zhuǎn)動連接桿的另一端通過鉸鏈銷安裝有雙耳環(huán)型鉸鏈座，雙耳環(huán)型鉸鏈座的上端面安裝有固定夾緊柱安裝板，固定夾緊柱安裝板的上端面上呈矩形陣列安裝有固定夾緊柱;所述閥蓋定位裝置包括安裝在第二安裝平面上的定位夾緊限位板，定位夾緊限位板的中心位置設(shè)有檢測通孔;定位夾緊限位板上位于檢測通孔的周圍設(shè)有“蝶形”的限位凹槽，定位夾緊限位板上位于限位凹槽凸起的位置內(nèi)設(shè)有限位銷孔，當閥蓋安裝耳上的安裝孔與限位銷孔對應(yīng)時，限位凹槽的內(nèi)邊緣抵住閥蓋;所述固定夾緊柱的上端依次穿過第二安裝平面和定位夾緊限位板后并安裝有限位模頭連接板，限位模頭連接板上均安裝有限位摸頭，所述限位摸頭均位于限位銷孔的上方并與限位銷孔吻合。
【文檔編號】G01B5/00GK105973101SQ201610485128
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】葉顯華
【申請人】吳中區(qū)橫涇嘉運模具廠