一種檢測黃銅板帶表面畸變的檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種檢測黃銅板帶表面畸變的檢測裝置，其包括：控制器、激光發(fā)射器、激光接收器、處理模塊、計(jì)算模塊和對比模塊；所述激光發(fā)射器向黃銅板帶表面發(fā)射激光；所述激光接收器接收所述黃銅板帶表面反射的激光，并記錄接收位置和接收時(shí)間；所述處理模塊處理得到該接收位值對應(yīng)的所述激光發(fā)射器的序號(hào)及所述接收位置到零點(diǎn)的距離；所述計(jì)算模塊計(jì)算所述激光發(fā)射器照射位置的對比值；所述對比模塊接收所述對比值，判斷對應(yīng)的所述照射位置是否發(fā)生畸變；所述控制器接收所述照射位置數(shù)據(jù)及畸變情況，得出所述黃銅板帶的表面畸變結(jié)果。這樣，可以及時(shí)檢測出黃銅板帶表面畸變情況，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)成品問題，進(jìn)而可以調(diào)整生產(chǎn)工序，提高成品率。
【專利說明】
-種檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及工件檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全社會(huì)環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，消費(fèi)者對環(huán)保型產(chǎn)品的需求越來越多，市場對銅帶 產(chǎn)品逐步提出環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，如何使得黃銅板帶的生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品更加節(jié)能環(huán)保， 是當(dāng)前亟需解決的問題。
[0003] 黃銅板帶的生產(chǎn)需要經(jīng)過配料、烙煉、中間包存儲(chǔ)、結(jié)晶、引出、拉胚、切割、冷卻等 多重工藝，步驟復(fù)雜，耗時(shí)較多，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于機(jī)器的設(shè)置或者整體的設(shè)計(jì)不合 理，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的黃銅板帶表面出現(xiàn)崎變，合格率低，大大增加了生產(chǎn)成本和能源成 本。
[0004] 因此，為了節(jié)能環(huán)保，需要一種可W及時(shí)檢測出黃銅板帶表面崎變的檢測裝置，W 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)成品問題，進(jìn)而調(diào)整生產(chǎn)工序，提高成品率。
[0005] 鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種檢測黃銅板帶表面 崎變的檢測裝置，其包括:控制器、激光發(fā)射器、激光接收器、處理模塊、計(jì)算模塊和對比模 塊；
[0007] 所述控制器與所述激光發(fā)射器電連接，控制所述激光發(fā)射器向黃銅板帶表面發(fā)射 激光；
[000引所述激光接收器接收所述黃銅板帶表面反射的激光，并記錄接收位置和接收時(shí) 間；
[0009] 所述處理模塊接收所述激光接收器記錄的所述接收位值和接收時(shí)間，并處理得到 該接收位值對應(yīng)的所述激光發(fā)射器的序號(hào)及所述接收位置到零點(diǎn)的距離；
[0010] 所述計(jì)算模塊接收所述處理模塊的數(shù)據(jù)并計(jì)算所述激光發(fā)射器照射位置的對比 值；
[0011] 所述對比模塊接收所述對比值，判斷對應(yīng)的所述照射位置是否發(fā)生崎變并發(fā)送至 所述控制器；
[0012] 所述控制器接收所述照射位置數(shù)據(jù)及崎變情況，得出所述黃銅板帶的表面崎變結(jié) 果。
[0013] 較佳的，所述激光發(fā)射器為多個(gè)，且等間距排列。
[0014] 較佳的，所述計(jì)算模塊計(jì)算所述對比值的公式為：
[0015] Mi= A X廣（1+m% )D
[0016] 式中，d、A Xi由下述公式確定，
[0017] A Xi= I X廣i A d [001 引
[0019]
[0020]
[0021] 上式中，i為激光發(fā)射器的序號(hào)，n為激光發(fā)射器的數(shù)量，Ad為相鄰兩激光發(fā)射器 之間的距離，D為偏差距離的標(biāo)準(zhǔn)值，m為標(biāo)準(zhǔn)值的可偏離百分比，Xi為激光接收器接收的第 i個(gè)激光發(fā)射器的接收位置到零點(diǎn)的距離，A Xi為第i個(gè)激光發(fā)射器的接收位置與預(yù)定位置 的偏差距離，態(tài)^為偏差距離的平均值，Ni為第i個(gè)激光發(fā)射器的接收位置與預(yù)定位置的偏 差距離的判定值，Mi為第i個(gè)激光發(fā)射器照射位置的對比值。
[0022] 較佳的，所述檢測裝置還包括一殼體，所述激光接收器固定在所述殼體上，所述激 光發(fā)射器固定在所述殼體內(nèi)部一發(fā)射平面上。
[0023] 較佳的，多個(gè)所述激光發(fā)射器的偏轉(zhuǎn)角度相同。
[0024] 較佳的，所述發(fā)射平面與所述黃銅板帶的夾角、所述激光接收器的接收平面與所 述黃銅板帶的夾角相同。
[0025] 較佳的，所述發(fā)射平面、所述黃銅板帶、所述激光接收器互相平行。
[0026] 較佳的，所述激光發(fā)射器為多個(gè)，對稱分布在所述黃銅板帶的上下兩邊;所述激光 接收器的數(shù)量為兩個(gè)，對稱分布在所述黃銅板帶的上下兩邊。
[0027] 較佳的，所述檢測裝置還包括顯示器，所述顯示器與所述控制器電連接，用W顯示 所述黃銅板帶的表面崎變情況。
[0028] 較佳的，所述檢測裝置還包括輸入模塊，用于向所述控制器輸入數(shù)據(jù)。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于:提供一種檢測黃銅板帶表面崎變的檢測 裝置，可W及時(shí)檢測出黃銅板帶表面崎變情況，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)成品問題，進(jìn)而可W調(diào)整生產(chǎn) 工序，提高成品率;可W消除激光發(fā)射器的間距造成的偏差;可W根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整偏轉(zhuǎn)角 度，提高所述檢測裝置的適用范圍；結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便;可W對黃銅板帶的上下表面崎變 同時(shí)進(jìn)行檢測，提高檢測效率，提升反應(yīng)速度;上述計(jì)算方法，通過激光接收器接收的激光 發(fā)射器的接收位置到零點(diǎn)的距離減去相應(yīng)數(shù)量的相鄰兩激光發(fā)射器之間的距離，消除了不 同激光發(fā)射器之間的距離造成的激光接收器接收到的接收位置的差別;通過應(yīng)用單位階躍 函數(shù)，將偏差距離轉(zhuǎn)化為對應(yīng)的判定值，若該偏差值可W保留，則判定值為1，若該偏差值不 可W保留，則判定值為0，無需對各個(gè)偏差值分別進(jìn)行判定，通過計(jì)算公式直接計(jì)算出來，大 大簡化了判定的流程和判定時(shí)間，提高了判定速度;通過將所有判定值與其偏差距離的乘 積之和除W所有判定值之和，得到偏差距離的標(biāo)準(zhǔn)值，直接剔除了判定值為0的偏差距離， 提高了判定速度和效率，節(jié)約了系統(tǒng)資源;對多個(gè)偏差距離求平均值，剔除了因其他原因造 成的偏差距離過大造成的誤差;運(yùn)算過程簡便，節(jié)省了系統(tǒng)資源;可W將崎變數(shù)據(jù)存儲(chǔ)或預(yù) 先存儲(chǔ)其他常量，方便控制器的調(diào)用，提高工作效率；W使用戶可W更清楚地了解所述黃銅 板帶的表面崎變情況，進(jìn)而對生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn)，提高成品率;一 方面可W通過數(shù)據(jù)模塊9對控制器I內(nèi)部的數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，也可W根據(jù)實(shí)際需要對其他數(shù)據(jù) 進(jìn)行修改或添加；另一方面，也可W配合顯示器8實(shí)現(xiàn)控制器1與用戶的人機(jī)交互，運(yùn)樣便于 修改和用戶操作。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明各實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要 使用的附圖作簡單地介紹。
[0031 ]圖1是本發(fā)明檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖2是本發(fā)明檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖3是本發(fā)明檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖4是本發(fā)明檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖5是本發(fā)明檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] W下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] 如圖1所述，其為;其中，所述檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置，包括:控制器1、 激光發(fā)射器2、激光接收器3、處理模塊4、計(jì)算模塊5和對比模塊6;
[0039] 控制器1與激光發(fā)射器2電連接，控制激光發(fā)射器2向黃銅板帶表面發(fā)射激光；
[0040] 激光接收器3接收黃銅板帶表面反射的激光，并記錄接收位置和接收時(shí)間；
[0041] 處理模塊4接收激光接收器3記錄的所述接收位值和接收時(shí)間，并處理得到該接收 位值對應(yīng)的激光發(fā)射器序號(hào)及接收位置到零點(diǎn)的距離；
[0042] 計(jì)算模塊5接收處理模塊4的數(shù)據(jù)并計(jì)算激光發(fā)射器照射位置的對比值；
[0043] 對比模塊6接收所述對比值，判斷對應(yīng)的照射位置是否發(fā)生崎變并發(fā)送至控制器；
[0044] 控制器1接收照射位置數(shù)據(jù)及崎變情況，得出所述黃銅板帶的表面崎變結(jié)果。
[0045] 運(yùn)樣，可W及時(shí)檢測出黃銅板帶表面崎變情況，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)成品問題，進(jìn)而可W 調(diào)整生廣工序，提局成品率。
[0046] 所述激光發(fā)射器2為多個(gè)，相互之間等間距排列且偏轉(zhuǎn)角度相同，運(yùn)樣，在正常情 況下，激光接收器可W在同一時(shí)間接收到等間距的激光，可W很容易消除激光發(fā)射器的間 距造成的偏差。
[0047] 實(shí)施例2
[0048] 如實(shí)施例1所述的檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置，本實(shí)施例與其不同之處在 于，所述檢測裝置還包括一殼體，激光接收器3固定在殼體上，所述激光發(fā)射器2等間距固定 在所述殼體內(nèi)部一發(fā)射平面上，運(yùn)樣照射出的激光等間距。
[0049] 所述激光發(fā)射器2可繞所述發(fā)射平面偏轉(zhuǎn)，運(yùn)樣可W根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整偏轉(zhuǎn)角度， 提高所述檢測裝置的適用范圍。
[0050] 所述激光發(fā)射器2的偏轉(zhuǎn)角度相同，運(yùn)樣可W減少因偏轉(zhuǎn)角度造成的測量誤差。
[0051] 黃銅板帶穿過所述殼體，所述檢測裝置檢測所述殼體內(nèi)部的黃銅板帶的表面崎 變。
[0052] 所述發(fā)射平面與所述黃銅板帶的夾角、所述激光接收器的接收平面與所述黃銅板 帶的夾角相同，運(yùn)樣所述激光發(fā)射器2發(fā)射的激光經(jīng)黃銅板帶反射后在所述激光接收器3上 形成等間距的激光。
[0053] 進(jìn)一步，所述發(fā)射平面、所述黃銅板帶、所述激光接收器3互相平行，運(yùn)樣結(jié)構(gòu)簡 單，安裝方便。
[0054] 進(jìn)一步，所述激光發(fā)射器為多個(gè)，分別對稱分布在所述黃銅板帶的上下兩邊、所述 激光接收器的數(shù)量為兩個(gè)，對稱分布在所述黃銅板帶的上下兩邊;運(yùn)樣，可W對黃銅板帶的 上下表面崎變同時(shí)進(jìn)行檢測，提高檢測效率，提升反應(yīng)速度。
[0化5] 實(shí)施例3
[0056] 如實(shí)施例1或2所述的檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置，本實(shí)施例與其不同之處 在于，所述計(jì)算模塊計(jì)算所述激光發(fā)射器照射位置的對比值的計(jì)算公式為：
[0057] Mi= A xi-(l+m% )D
[0化引式中，d、A Xi由下述公式確定，
[0059] Axi= |xi-i Ad
[0060]
[0061]
[0062]
[0063] 上式中，i為激光發(fā)射器的序號(hào)，n為激光發(fā)射器的數(shù)量，Ad為相鄰兩激光發(fā)射器 之間的距離，D為偏差距離的標(biāo)準(zhǔn)值，m為標(biāo)準(zhǔn)值的可偏離百分比，Xi為激光接收器接收的第 i個(gè)激光發(fā)射器的接收位置到零點(diǎn)的距離，A Xi為第i個(gè)激光發(fā)射器的接收位置與預(yù)定位置 的偏差距離，立支為偏差距離的平均值，Ni為第i個(gè)激光發(fā)射器的接收位置與預(yù)定位置的偏 差距離的判定值，Mi為第i個(gè)激光發(fā)射器照射位置的對比值。
[0064] 見中九單仿階獻(xiàn)巧數(shù)，具體為：
[00 化]
[0066]其基本思路為：先用徽光接收器接收的第i個(gè)激光發(fā)射器的接收位置到零點(diǎn)的距 離減去相應(yīng)數(shù)量的相鄰兩激光發(fā)射器之間的距離，得到激光發(fā)射器的接收位置(所述接收 位置是指激光發(fā)射器發(fā)射的激光照射在激光接收器上的位置)與預(yù)定位置(運(yùn)里的預(yù)定位 置可W是黃銅板帶表面光滑時(shí)激光應(yīng)當(dāng)在激光接收器上的位置，也可W是與應(yīng)當(dāng)在的位置 有相同差值的位置，后一種情況主要是為了計(jì)算的方便，因?yàn)榇讼嗤钪禃?huì)在計(jì)算的過程 中消去，因此可W不予考慮）的偏差距離;然后求出所有偏差距離的平均值;將偏差距離減 去雙倍的平均值作為單位階躍函數(shù)中的未知數(shù)，再被1減去作為對應(yīng)的判定值，運(yùn)樣若偏差 距離大于等于雙倍的平均值，則其判定值為0,若偏差距離小于雙倍的平均值，則其判定值 為1(本申請文件中，偏差距離可W減去雙倍的平均值，也可W根據(jù)情況限定為平均值的其 他倍數(shù)或者倍數(shù)加某一常量）；將所有判定值與其偏差距離的乘積之和除W所有判定值之 和，得到偏差距離的標(biāo)準(zhǔn)值;將偏差距離減去標(biāo)準(zhǔn)值及標(biāo)準(zhǔn)值的可偏離百分比，得到對應(yīng)的 對比值，將該對比值作為對應(yīng)的激光發(fā)射器照射位置的對比值。
[0067]其有益效果為：上述計(jì)算方法，通過激光接收器接收的激光發(fā)射器的接收位置到 零點(diǎn)的距離減去相應(yīng)數(shù)量的相鄰兩激光發(fā)射器之間的距離，消除了不同激光發(fā)射器之間的 距離造成的激光接收器接收到的接收位置的差別;通過應(yīng)用單位階躍函數(shù)，將偏差距離轉(zhuǎn) 化為對應(yīng)的判定值，若該偏差值可W保留，則判定值為1，若該偏差值不可W保留，則判定值 為0,無需對各個(gè)偏差值分別進(jìn)行判定，通過計(jì)算公式直接計(jì)算出來，大大簡化了判定的流 程和判定時(shí)間，提高了判定速度;通過將所有判定值與其偏差距離的乘積之和除W所有判 定值之和，得到偏差距離的標(biāo)準(zhǔn)值，直接剔除了判定值為0的偏差距離，提高了判定速度和 效率，節(jié)約了系統(tǒng)資源;對多個(gè)偏差距離求平均值，剔除了因其他原因造成的偏差距離過大 造成的誤差;運(yùn)算過程簡便，節(jié)省了系統(tǒng)資源。
[006引實(shí)施例4
[0069] 如實(shí)施例1-3中任一所述的檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置，本實(shí)施例與其不 同之處在于，如圖2所示，所述檢測裝置還包括一存儲(chǔ)模塊7,所述存儲(chǔ)模塊7與控制器1電連 接，存儲(chǔ)控制器1的數(shù)據(jù)并供控制器1讀取。
[0070] 運(yùn)樣，可W將崎變數(shù)據(jù)存儲(chǔ)或預(yù)先存儲(chǔ)其他常量，方便控制器的調(diào)用，提高工作效 率。
[0071] 實(shí)施例5
[0072] 如實(shí)施例1-4中任一所述的檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置，本實(shí)施例與其不 同之處在于，如圖3所示，所述檢測裝置還包括一顯示器8,顯示器8與控制器1電連接，用W 顯示所述黃銅板帶的表面崎變情況，W使用戶可W更清楚地了解所述黃銅板帶的表面崎變 情況，進(jìn)而對生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn)，提高成品率。
[0073] 實(shí)施例6
[0074] 如實(shí)施例1-5中任一所述的檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置，本實(shí)施例與其不 同之處在于，如圖4所示，所述檢測裝置還包括一輸入模塊9,用于向控制器1輸入數(shù)據(jù)。運(yùn) 樣，一方面可W通過數(shù)據(jù)模塊9對控制器1內(nèi)部的數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，也可W根據(jù)實(shí)際需要對其 他數(shù)據(jù)進(jìn)行修改或添加；另一方面，也可W配合顯示器8實(shí)現(xiàn)控制器1與用戶的人機(jī)交互，運(yùn) 樣便于修改和用戶操作。
[00巧]實(shí)施例7
[0076] 如實(shí)施例1-6中任一所述的檢測黃銅板帶表面崎變的檢測裝置，本實(shí)施例與其不 同之處在于，如圖5所示，所述檢測裝置還包括一傳輸模塊10,所述傳輸模塊10與控制器1電 連接，用于在控制器1的控制下向外界發(fā)送信號(hào)。
[0077] 所述傳輸模塊10可W為一數(shù)據(jù)接口，運(yùn)樣可W通過數(shù)據(jù)線等有線方式與外界裝置 連接，將信號(hào)發(fā)送到外界裝置;也可W為一無線信號(hào)發(fā)射器，運(yùn)樣可W經(jīng)由通訊網(wǎng)絡(luò)向外界 裝置發(fā)送信號(hào)。
[0078] 所述傳輸模塊10可W與所述黃銅板帶生產(chǎn)工藝中配料、烙煉、中間包存儲(chǔ)、結(jié)晶、 引出、拉胚、切割、冷卻等各個(gè)過程的裝置連接，將所述黃銅板帶的表面崎變情況發(fā)送到各 個(gè)裝置，也可W控制各個(gè)裝置調(diào)整相應(yīng)的參數(shù)，W對參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)修正，運(yùn)樣可W對生產(chǎn)工 藝進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，逐步提高成品率或者使得成品率達(dá)到最高。
[0079] 所述傳輸模塊10也可W與后臺(tái)服務(wù)器連接，通過后臺(tái)服務(wù)器進(jìn)行綜合分析，進(jìn)而 調(diào)整生產(chǎn)工藝中各個(gè)裝置的參數(shù)，提高成品率。
[0080] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性 的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種檢測黃銅板帶表面畸變的檢測裝置，其特征在于，包括:控制器、激光發(fā)射器、激 光接收器、處理模塊、計(jì)算模塊和對比模塊； 所述控制器與所述激光發(fā)射器電連接，控制所述激光發(fā)射器向黃銅板帶表面發(fā)射激 光； 所述激光接收器接收所述黃銅板帶表面反射的激光，并記錄接收位置和接收時(shí)間； 所述處理模塊接收所述激光接收器記錄的所述接收位值和接收時(shí)間，并處理得到該接 收位值對應(yīng)的所述激光發(fā)射器的序號(hào)及所述接收位置到零點(diǎn)的距離； 所述計(jì)算模塊接收所述處理模塊的數(shù)據(jù)并計(jì)算所述激光發(fā)射器照射位置的對比值； 所述對比模塊接收所述對比值，判斷對應(yīng)的所述照射位置是否發(fā)生畸變并發(fā)送至所述 控制器； 所述控制器接收所述照射位置數(shù)據(jù)及畸變情況，得出所述黃銅板帶的表面畸變結(jié)果。2. 如權(quán)利要求1所述的檢測黃銅板帶表面畸變的檢測裝置，其特征在于，所述激光發(fā)射 器為多個(gè)，且等間距排列。3. 如權(quán)利要求2所述的檢測黃銅板帶表面畸變的檢測裝置，其特征在于，所述計(jì)算模塊 計(jì)算所述對比值的公式為： Μ?= Δ xi-( 1+m% )D 式中，d、Δ xi由下述公式確定， A xi= | xi-i Δ d上式中，i為激光發(fā)射器的序號(hào)，n為激光發(fā)射器的數(shù)量，△ d為相鄰兩激光發(fā)射器之間 的距離，D為偏差距離的標(biāo)準(zhǔn)值，m為標(biāo)準(zhǔn)值的可偏離百分比，X i為激光接收器接收的第i個(gè) 激光發(fā)射器的接收位置到零點(diǎn)的距離，A Xl為第i個(gè)激光發(fā)射器的接收位置與預(yù)定位置的 偏差距離，&為偏差距離的平均值，心為第i個(gè)激光發(fā)射器的接收位置與預(yù)定位置的偏差 距離的判定值，Mi為第i個(gè)激光發(fā)射器照射位置的對比值。4. 如權(quán)利要求1-3中任一所述的檢測黃銅板帶表面畸變的檢測裝置，其特征在于，所述 檢測裝置還包括殼體，所述激光接收器固定在所述殼體上，所述激光發(fā)射器固定在所述殼 體內(nèi)部一發(fā)射平面上。5. 如權(quán)利要求1-3中任一所述的檢測黃銅板帶表面畸變的檢測裝置，其特征在于，多個(gè) 所述激光發(fā)射器的偏轉(zhuǎn)角度相同。6. 如權(quán)利要求4所述的檢測黃銅板帶表面畸變的檢測裝置，其特征在于，所述發(fā)射平面 與所述黃銅板帶的夾角、所述激光接收器的接收平面與所述黃銅板帶的夾角相同。7. 如權(quán)利要求6所述的檢測黃銅板帶表面畸變的檢測裝置，其特征在于，所述發(fā)射平 面、所述黃銅板帶、所述激光接收器互相平行。8. 如權(quán)利要求1-3中任一所述的檢測黃銅板帶表面畸變的檢測裝置，其特征在于，所述 激光發(fā)射器為多個(gè)，對稱分布在所述黃銅板帶的上下兩邊;所述激光接收器的數(shù)量為兩個(gè)， 對稱分布在所述黃銅板帶的上下兩邊。9. 如權(quán)利要求1-3中任一所述的檢測黃銅板帶表面畸變的檢測裝置，其特征在于，所述 檢測裝置還包括顯示器，所述顯示器與所述控制器電連接，用以顯示所述黃銅板帶的表面 畸變情況。10. 如權(quán)利要求9所述的檢測黃銅板帶表面畸變的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝 置還包括輸入模塊，用于向所述控制器輸入數(shù)據(jù)。
【文檔編號(hào)】G01N21/88GK105954290SQ201610248054
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】朱順軍, 趙向鋒
【申請人】廣州睿成信息科技有限公司