干強(qiáng)劑浸泡檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及干強(qiáng)劑檢測領(lǐng)域，尤其設(shè)及干強(qiáng)劑浸泡檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 乳膠纖維板是采用植物纖維和乳膠復(fù)合而成的一種板類材料，具備良好的加工和 使用性能。目前主要應(yīng)用于制作鞋子的內(nèi)底，也可應(yīng)用在箱包、皮帶、制衣、鞋帽、帽檐、文具 的內(nèi)襯材料，家具等的制作材料，牛仔褲的標(biāo)牌等。
[0003] 制作乳膠纖維板所使用的干強(qiáng)劑包括:聚丙締酷胺(PAM)、聚乙締醇(PVA)、聚氧化 乙締、改性淀粉簇甲基纖維素(CMC)。紙或紙板的強(qiáng)度指其承受各種機(jī)械力時(shí)的抵抗能力， 一般包括抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐折強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、表面強(qiáng)度、內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度和 壓縮強(qiáng)度等。一般情況下所說的強(qiáng)度是指紙或紙板的干強(qiáng)度，也就是紙或紙板在沒有被水 潤濕的狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的強(qiáng)度。
[0004] -般認(rèn)為，干強(qiáng)劑的增強(qiáng)作用是通過W下3種機(jī)理實(shí)現(xiàn)的。其一是干強(qiáng)劑分子中的 徑基與纖維表面的徑基形成氨鍵，從而增加了纖維間的內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度。其二，干強(qiáng)劑的加入 改善了紙頁的成形勻度，從而得到了更加均勻的纖維間結(jié)合強(qiáng)度。其Ξ，干強(qiáng)劑的加入提高 了細(xì)小纖維的留著和紙頁脫水，改善了紙幅的緊實(shí)程度，從而提高了紙或紙板強(qiáng)度。
[0005] 但是，由于各種干強(qiáng)劑其內(nèi)在性能不同，不同廠家生產(chǎn)的干強(qiáng)劑質(zhì)量又有區(qū)別，如 何判斷一種視角劑在加入植物纖維板中產(chǎn)生的效果及達(dá)到的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合預(yù)先設(shè)定 的標(biāo)準(zhǔn)，目前大多數(shù)乳膠纖維板生產(chǎn)廠家都是采用上機(jī)中試的辦法進(jìn)行試驗(yàn)，如果事先判 斷或選取干強(qiáng)劑是否合適，就需要反復(fù)多次地上機(jī)試驗(yàn)，一方面嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，另一方 面試驗(yàn)成本非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提出一種先利用待檢測干強(qiáng)劑模仿實(shí)際生產(chǎn)，得到待檢測板， 再通過檢測待檢測板的部分性能得到檢測數(shù)據(jù)，最后與已知合適的干強(qiáng)劑生產(chǎn)出來的待檢 測板的標(biāo)準(zhǔn)范圍數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從而判斷出該待測干強(qiáng)劑是否適合纖維板生產(chǎn)的干強(qiáng)劑浸 泡檢測方法。
[0007] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[000引干強(qiáng)劑浸泡檢測方法，包括如下步驟：
[0009] 1)、待檢測干強(qiáng)劑的檢測
[0010] a)、配制待檢測干強(qiáng)劑溶液，并將其置入容器內(nèi)；
[0011] b)、將一張紙板展開置入容器內(nèi)，并使得待檢測干強(qiáng)劑溶液完全浸沒紙板；
[0012] C)、待紙板完全吸收了待檢測干強(qiáng)劑溶液變?yōu)闈窦埌搴螅〕觯?br>[0013] d)、將濕紙板平鋪穿過擠壓裝置，擠壓去除多余的待檢測干強(qiáng)劑溶液，形成半干紙 板；
[0014] e)、將半干紙板放入烘箱內(nèi)烘干，得到待檢測板；
[001引f)、對(duì)待檢現(xiàn)販進(jìn)行檢測，得到檢測數(shù)據(jù)。
[0016] 2)、標(biāo)準(zhǔn)干強(qiáng)劑的檢測
[0017] g)、將所述步驟1)中的待檢測干強(qiáng)劑溶液換成適合纖維板生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)干強(qiáng)劑溶 液，并按照所述步驟a)-f)進(jìn)行多次檢測，并得到標(biāo)準(zhǔn)范圍數(shù)據(jù)。
[0018] 3)、將所述檢測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)范圍數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，得出結(jié)論。
[0019] 更優(yōu)的，所述步驟1)和2)不分先后。在實(shí)際檢測中所述步驟1)和2)是獨(dú)立的，同一 種已知的標(biāo)準(zhǔn)干強(qiáng)劑按照所述步驟1)操作完成后，得到的標(biāo)準(zhǔn)范圍數(shù)據(jù)可W保存起來，直 接作為W后同類待檢測干強(qiáng)劑的檢測數(shù)據(jù)的對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)范圍數(shù)據(jù)，就不用每次都做一次標(biāo)準(zhǔn) 干強(qiáng)劑的檢測過程。
[0020] 進(jìn)一步說明，置入容器中的待檢測干強(qiáng)劑溶液和標(biāo)準(zhǔn)干強(qiáng)劑溶液的濃度為15- 45%。將待檢測干強(qiáng)劑溶液或標(biāo)準(zhǔn)干強(qiáng)劑溶液的濃度限定在該范圍內(nèi)，是為了模仿實(shí)際生 產(chǎn)中濕強(qiáng)劑溶液添加時(shí)的濃度。
[0021] 進(jìn)一步說明，所述標(biāo)準(zhǔn)干強(qiáng)劑由聚丙締酷胺(PAM)、聚乙締醇(PVA)、聚氧化乙締、 改性淀粉和簇甲基纖維素(CMC)中至少一種干強(qiáng)劑組成。
[0022] 所述紙板為厚度為0. lmm-1.5mm的A4白紙。采用在運(yùn)個(gè)厚度范圍內(nèi)的A4白紙，一方 面是很常見，便于實(shí)驗(yàn)取材，有能節(jié)約成本;另一方面是運(yùn)個(gè)厚度范圍做出的試驗(yàn)?zāi)壳耙呀?jīng) 可W反映所需要的結(jié)果。
[0023] 進(jìn)一步說明，步驟C)中紙板浸入待檢測干強(qiáng)劑溶液或標(biāo)準(zhǔn)干強(qiáng)劑溶液的時(shí)間為1- 5分鐘。紙板在干強(qiáng)劑溶液中的浸泡時(shí)間很關(guān)鍵，浸泡時(shí)間過短無法讓紙板完全吸收干強(qiáng)劑 溶液;浸泡時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致紙板吸水過度變形，影響后續(xù)實(shí)驗(yàn)操作。
[0024] -種應(yīng)用于上述的干強(qiáng)劑浸泡檢測方法的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括一對(duì)上下 正對(duì)設(shè)置的擠壓漉，上漉為包膠漉，下漉為鍛銘漉，兩漉之間給予0.5-1. Okg/cm的線壓力。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)實(shí)際情況調(diào)節(jié)擠壓壓力，使擠壓出多余乳膠溶液后保留在濕紙或紙板中的乳膠含 量符合設(shè)計(jì)要求。
[0025] 更優(yōu)的，所述擠壓裝置的正下方設(shè)有接液管道，所述接液管道與所述容器的容腔 連接。使得濕紙板中多余干強(qiáng)劑溶液能被回收至容器內(nèi)，避免了浪費(fèi)，節(jié)約了實(shí)驗(yàn)成本。
[0026] 進(jìn)一步說明，所述步驟e)中烘箱的烘烤溫度為105度。將烘箱的烘烤溫度限制在該 范圍內(nèi)，是參考國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 462紙、紙板和紙漿分析試樣水分的測定》的要求給出的。
[0027] 更優(yōu)的，每種待檢測干強(qiáng)劑需至少重復(fù)Ξ次所述步驟1)，將得到Ξ個(gè)檢測結(jié)果求 出的平均值作為每種所述待檢測干強(qiáng)劑的檢測數(shù)據(jù)，再與所述標(biāo)準(zhǔn)范圍數(shù)據(jù)對(duì)比。通過多 次重復(fù)性檢測，才能盡可能的消除檢測過程中的人為操作誤差，才能更加客觀準(zhǔn)確的檢測 出干強(qiáng)劑溶液生產(chǎn)出的待檢測板各項(xiàng)性能參數(shù)。
[0028] 本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容提出一種干強(qiáng)劑浸泡檢測方法，其是模仿實(shí)際生產(chǎn)狀況，生 產(chǎn)出的待檢測板，最后按照現(xiàn)有的紙板性能檢測方法，檢測出待檢測板的性能數(shù)據(jù)即為所 述檢測數(shù)據(jù)。將干強(qiáng)劑性能測試先在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行檢測，再將檢測數(shù)據(jù)與已知的合適纖維 板生產(chǎn)的干強(qiáng)劑對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)范圍數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，進(jìn)而判斷出待檢測干強(qiáng)劑是否適應(yīng)于纖維 板的生產(chǎn);運(yùn)樣可W在較小的試驗(yàn)成本的情況下，反復(fù)多次不斷地進(jìn)行試驗(yàn)，直到試驗(yàn)出合 適的干強(qiáng)劑配方，避免了直接將待檢測干強(qiáng)劑上機(jī)生產(chǎn)檢測，大大節(jié)省了檢測和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0029] 圖1是本發(fā)明中所述步驟1)或2)的操作流程示意圖。
[0030] 其中：容器100,干強(qiáng)劑溶液(待檢測干強(qiáng)劑溶液或標(biāo)準(zhǔn)干強(qiáng)劑溶液)200,紙板300， 濕紙板310，半干紙板320，待檢測板330，烘箱400，擠壓漉500。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0032] W下實(shí)施方式中檢測待檢測板的檢測儀器和檢測方式及數(shù)據(jù)采集情況如下：W下 實(shí)施方式中檢測待檢測樣品的檢測儀器和檢測方法如下：1、檢測拉伸強(qiáng)度時(shí)，采用電腦測 控抗張?jiān)囼?yàn)機(jī)，按照《GB/T 12914紙和紙板抗張強(qiáng)度的測定》方法進(jìn)行檢測；2、檢測層間抗 剝離強(qiáng)度(層間結(jié)合強(qiáng)度），采用紙和紙板拉力檢測儀或紙或紙板耐破度檢測儀，按照《鞋類 試驗(yàn)方法層間剝離強(qiáng)度的測定KGB/T3903.8-2005)或《乳膠纖維板層間剝離強(qiáng)度的測定方 法》進(jìn)行檢測；3、檢測挺度時(shí)，采用TMI彎曲挺度儀，按照《GB/T 22364紙和紙板彎曲挺度的 測定》進(jìn)行檢測;4、檢測撕裂度時(shí)，采用電子撕裂度儀，按照《GBT 455-2002紙和紙板撕裂度 的測定》進(jìn)行檢測；5、檢測耐折度時(shí)，采用電子耐折度儀，按照《QB/T 1472鞋用纖維板屈曉 指數(shù)》進(jìn)行檢測;6、檢測抗透水性時(shí)，按照《QBT 1662-1992克列姆吸收性測定儀》進(jìn)行檢測， 或按標(biāo)準(zhǔn)尺寸裁取樣品在水中浸泡60min左右，測量其厚度增加百分比進(jìn)行檢測。
[0033] 標(biāo)準(zhǔn)干強(qiáng)劑的檢測
[0034] 為了節(jié)省檢測時(shí)間，先根據(jù)本發(fā)明中所述步驟2)的內(nèi)容選取一種已知適合纖維板 生產(chǎn)的干強(qiáng)劑配方進(jìn)行檢測，并將其最后檢測得到的數(shù)據(jù)作為標(biāo)準(zhǔn)范圍數(shù)據(jù)，具體步驟如 下：
[0035] 標(biāo)準(zhǔn)干強(qiáng)劑的配方為:等比例的聚丙締酷胺(PAM)、聚乙締醇(PVA)、聚氧化乙締、 改性淀粉和簇甲基纖維素(CMC)混合液。
[0036] 第一次標(biāo)準(zhǔn)干