專(zhuān)利名稱(chēng)：一種造紙干強(qiáng)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙工藝中的助劑領(lǐng)域，涉及一種無(wú)毒無(wú)害、可溶性強(qiáng)的環(huán)保型造紙 干強(qiáng)劑。
背景技術(shù)：
目前使用的干強(qiáng)劑中，淀粉類(lèi)的干強(qiáng)劑幾乎占據(jù)絕大部分的市場(chǎng)份額。而用淀粉 作為干強(qiáng)劑，從其使用過(guò)程來(lái)看，需要用蒸汽將其糊化再稀釋?zhuān)缓笤俳?jīng)過(guò)泵，工藝流程復(fù) 雜，且增加了設(shè)備和人員的投入；而且造紙系統(tǒng)長(zhǎng)期大量使用淀粉作為增強(qiáng)劑，對(duì)紙機(jī)的白 水的污染較大。另外，淀粉的蒸煮糊化需要?jiǎng)恿ο模群臍庥趾碾?，不利于?jié)能減排；從 現(xiàn)有技術(shù)制成的干強(qiáng)劑的使用效果看，以其作為助劑所生產(chǎn)的紙產(chǎn)品如瓦棱紙的橫向環(huán) 壓強(qiáng)度在5-7N. m/g,?？埖哪推浦笖?shù)只有1. 5-2. Okpa. m2/g,上述2種紙的耐折度只有20 次，耐破強(qiáng)度差。另外，在我國(guó)造紙工業(yè)原料中，由于木材資源短缺，目前大量使用的造紙?jiān)?料主要是草漿、廢紙漿，這些原料由于纖維短、雜細(xì)胞含量高、保水值高等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響紙 張和紙板的強(qiáng)度。綜上現(xiàn)有技術(shù)的干強(qiáng)劑，存在著成本高、耗能大、生產(chǎn)流程復(fù)雜，干強(qiáng)劑對(duì)提高耐 折度、環(huán)壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度較差等缺陷。如何解決現(xiàn)有干強(qiáng)劑成品所存在的諸多缺陷，已是 造紙行業(yè)中一個(gè)亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中干強(qiáng)劑所存在的問(wèn)題，提供一種高分子低粘度樹(shù) 脂、使用方便、性能穩(wěn)定、成本低、環(huán)壓強(qiáng)度和耐破強(qiáng)度高的造紙干強(qiáng)劑，該干強(qiáng)劑用于造紙 時(shí)的濕部添加以及作為表面施膠使用，能顯著提供紙張的干強(qiáng)度和耐撕強(qiáng)度，明顯改善紙 張的環(huán)壓強(qiáng)度和漿料濾水性能，提高微細(xì)組分的留著，降低造紙生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益， 減輕造紙廢水的處理壓力。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種造紙干強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑由重量百 分比為0. 5 2. 5%的變性淀粉、10-40%聚陰離子纖維素、40-84%丙稀酰胺、1-20%丙烯 酸或其酯類(lèi)、1-10%羧酸脂、1-10%丙烯腈、PH調(diào)節(jié)劑、1-5%防交聯(lián)劑、0. 1-1%反應(yīng)抑制 劑、0. 5-2%多元復(fù)合催化劑、0. 5-2%熟化劑組成。作為對(duì)前述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計(jì)前述的某部分組分的重量百分比的最優(yōu)先 比例方案為前述的變性淀粉的重量百分比為1_2%，聚陰離子纖維素的重量百分比為 15-25%、丙稀酰胺的重量百分比為60-71%、丙烯酸或其酯類(lèi)的重量百分比為5-10%、羧 酸脂的重量百分比為4-6%、丙烯腈的重量百分比為4-7%。作為對(duì)前述技術(shù)方案的更進(jìn)一步設(shè)計(jì)前述變性淀粉包括氧化淀粉、陽(yáng)離子淀粉、 磷酸脂淀粉兩性淀粉、糊精中的一種或二種以上。前述氧化淀粉包括次氯酸鈉氧化淀粉、過(guò)
氧化氫氧化淀粉。作為對(duì)前述技術(shù)方案的再進(jìn)一步設(shè)計(jì)前述的PH調(diào)節(jié)劑為堿金屬氫氧化物，堿金
3屬氫氧化物可選用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣中的一種或二種以上；PH調(diào)節(jié)劑也可以 為酸性物質(zhì)，酸性物質(zhì)為鹽酸、硫酸、醋酸、乙酸、檸檬酸、二乙酸的一種或二種以上。前述的防交聯(lián)劑包括脲類(lèi)、硫酸鈉、氯化鈉、乙烯胺類(lèi)和氨水；反應(yīng)抑制劑為醌酚 類(lèi)、多烷基酚中的一種或兩種；調(diào)節(jié)劑為化合物醇類(lèi)、異丙醇、乙二醇、烷基硫醇中的一種 或二種以上；多元復(fù)合催化劑為過(guò)硫酸鹽、過(guò)氧化物，過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸胺及 其鈉鹽的一種或二種以上，過(guò)氧化物為過(guò)氧化氫、過(guò)氧化苯甲酰、水溶性偶氮類(lèi)中的一種 或二種以上；所述的熟化劑為還原劑類(lèi)的化合物，其化學(xué)物為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、乙二 醇胺、三乙醇胺、叔胺類(lèi)有機(jī)胺中的一種或二種以上。本發(fā)明的干強(qiáng)劑與現(xiàn)有技術(shù)的干強(qiáng)劑相比，具有如下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的干強(qiáng)劑采用一步法同時(shí)進(jìn)行接枝和多元共聚反應(yīng)工藝技術(shù)制備，與傳 統(tǒng)的單獨(dú)接枝反應(yīng)或單獨(dú)共聚反應(yīng)，又或是分步接枝反應(yīng)后共聚反應(yīng)的方法完全不同，其 制備出來(lái)的干強(qiáng)劑無(wú)毒無(wú)害、產(chǎn)品可溶性強(qiáng)、易溶于水，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。2、主要原材料中的變性淀粉、聚陰離子纖維素、酰胺、丙烯酸或其酯類(lèi)、羧酸脂與 丙烯腈立足于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供應(yīng)，原料來(lái)源充足，成本低。3、本發(fā)明使用變性淀粉作為干強(qiáng)劑的主要付料，解決了在傳統(tǒng)工藝中只能應(yīng)用陽(yáng) 離子淀粉和陰離子淀粉做為干強(qiáng)劑的缺陷。4、本發(fā)明的干強(qiáng)劑應(yīng)用到造紙上能夠提高紙張的物理強(qiáng)度、提高紙張的環(huán)壓強(qiáng)度 指數(shù)10% 20%，提高紙張的耐破指數(shù)15%以上，并能提高助留助濾性，增加細(xì)小纖維的 保留率，以及干強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1在一個(gè)裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝器的回頸燒瓶中，加入3g的變性淀粉，12g 聚陰離子纖維素，150g的50%丙烯酰胺溶液，8g丙稀酸，2g羧酸酯，2g丙稀晴，0. 8g硫酸 鈉，2g過(guò)氧化氫和355g水，調(diào)PH值為3，加入0. 5g亞硫酸鈉，加熱反應(yīng)混合物為65°C，在此 溫度下反應(yīng)，熟化5小時(shí)，出料。前述的變性淀粉為次氯酸鈉氧化淀粉，pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉，防交聯(lián)劑為硫酸鈉， 反應(yīng)抑制劑為多烷基酚，調(diào)節(jié)劑為乙二醇，多元復(fù)合催化劑為過(guò)氧化氫，熟化劑為亞硫酸 鈉。實(shí)測(cè)紙張?jiān)鰪?qiáng)效果見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種造紙干強(qiáng)劑，其特征在于干強(qiáng)劑由重量百分比為0.5 2. 5%的變性淀 粉、10-40%聚陰離子纖維素、40-84%丙稀酰胺、1-20%丙烯酸或其酯類(lèi)、1-10%羧酸脂、 1-10%丙烯腈、1-5%防交聯(lián)劑、0. 1-1%反應(yīng)抑制劑、0. 5-2%多元復(fù)合催化劑、0. 5_2%熟 化劑和余量為PH調(diào)節(jié)劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙干強(qiáng)劑，其特征在于所述的變性淀粉的重量百分比為 1-2%，聚陰離子纖維素的重量百分比為15-25%、丙稀酰胺的重量百分比為60-71%、丙烯 酸或其酯類(lèi)的重量百分比為5-10%、羧酸脂的重量百分比為4-6%、丙烯腈的重量百分比 為 4-7% ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙干強(qiáng)劑，其特征在于所述變性淀粉包括氧化淀粉、陽(yáng)離 子淀粉、磷酸脂淀粉兩性淀粉、糊精中的一種或二種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙干強(qiáng)劑，其特征在于所述氧化淀粉包括次氯酸鈉氧化 淀粉、過(guò)氧化氫氧化淀粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙干強(qiáng)劑，其特征在于所述的pH調(diào)節(jié)劑為堿金屬氫氧化 物，堿金屬氫氧化物可選用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣中的一種或二種以上；PH調(diào)節(jié)劑 也可以為酸性物質(zhì)，酸性物質(zhì)為鹽酸、硫酸、醋酸、乙酸、檸檬酸、二乙酸的一種或二種以上。
6.權(quán)利要求5所述的造紙干強(qiáng)劑，其特征在于所述的防交聯(lián)劑包括脲類(lèi)、硫酸鈉、 氯化鈉、乙烯胺類(lèi)和氨水；反應(yīng)抑制劑為醌酚類(lèi)、多烷基酚中的一種或兩種；調(diào)節(jié)劑為化合 物醇類(lèi)、異丙醇、乙二醇、烷基硫醇中的一種或二種以上；多元復(fù)合催化劑為過(guò)硫酸鹽、過(guò) 氧化物，過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸胺及其鈉鹽的一種或二種以上，過(guò)氧化物為過(guò)氧 化氫、過(guò)氧化苯甲酰、水溶性偶氮類(lèi)中的一種或二種以上；所述的熟化劑為還原劑類(lèi)的化合 物，其化學(xué)物為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、乙二醇胺、三乙醇胺、叔胺類(lèi)有機(jī)胺中的一種或二種 以上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙干強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑由重量百分比為0.5～2.5％的變性淀粉、10-40％聚陰離子纖維素、40-84％丙稀酰胺、1-20％丙烯酸或其酯類(lèi)、1-10％羧酸脂、1-10％丙烯腈、pH調(diào)節(jié)劑、1-5％防交聯(lián)劑、0.1-1％反應(yīng)抑制劑、0.5-2％多元復(fù)合催化劑、0.5-2％熟化劑組成。該造紙干強(qiáng)劑成本低、無(wú)毒無(wú)害、產(chǎn)品可溶性強(qiáng)、易溶于水，屬于環(huán)保型產(chǎn)品，能提高紙張的物理強(qiáng)度、提高紙張的干強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、耐折強(qiáng)度、耐撕強(qiáng)度。
文檔編號(hào)D21H21/14GK102121207SQ2010105775
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者張敏盛, 張益盛, 曾文江 申請(qǐng)人:江門(mén)市高力依科技實(shí)業(yè)有限公司