一種電熔管件焊接溫度檢測系統(tǒng)及檢測方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及電熔管件焊接檢測領域，尤其涉及一種對焊接溫度檢測系統(tǒng)和檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PE電熔管件是一種用于熱熔連接管材的塑料管材配件。電熔管件的結(jié)構(gòu)主要包括塑料的管體、布設于管體內(nèi)壁的電阻絲以及用于電阻絲通電的電極，其焊接原理是通過電阻絲通電產(chǎn)熱使管件以及待連接管才的塑料材料融熔，待連接后實現(xiàn)管材熔接。在焊接工序中，對電熔管件的焊接電壓和焊接時間是決定焊接質(zhì)量的重要參數(shù)。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)的電熔管件焊接工藝中，絕大多數(shù)的電熔管件的焊接電壓和焊接時間指標參數(shù)的設定主要還是以人工經(jīng)驗判定為主，人工因素影響較大，而且在焊接過程中通常要一次性完成，無任何焊接方法可言。在PE電熔管件的焊接過程中，對焊接溫度變化過程及數(shù)據(jù)的監(jiān)控將會對電熔管件的電氣參數(shù)標準的指定和焊接方法的設定有著極高的實用參考性，而目前還沒有一套行之有效的PE電熔管件的焊接溫度檢測系統(tǒng)和檢測方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的電熔管件焊接工藝缺少對焊接溫度檢測設備及檢測方法的不足，提供一種能夠?qū)﹄娙酃芗附訒r溫度進行測控，為電熔管件焊接工藝改進提供重要參考數(shù)據(jù)的電熔管件焊接溫度檢測系統(tǒng)及檢測方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的一種電熔管件焊接溫度檢測系統(tǒng)，包括溫度檢測模塊、電流電壓檢測模塊、可編程焊接電源和上位機，所述的可編程焊接電源連接電熔管件，用于對電熔管件輸出電壓；所述溫度檢測模塊用于獲取電熔管件溫度信號，溫度檢測模塊包括溫度傳感器;所述電流電壓檢測模塊用于獲取可編程焊接電源對電熔管件的實際輸出電流信號和實際輸出電壓信號，電流電壓檢測模塊包括電流電壓傳感器;所述上位機連接可編程焊接電源、溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊，用于控制可編程焊接電源，并且用于處理并顯示溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊獲取的信號。
[0006]作為優(yōu)選，溫度檢測模塊還包括溫度變送器，所述溫度變送器連接溫度傳感器，用于將溫度傳感器獲取的電熔管件溫度信號轉(zhuǎn)換為電壓標準信號。
[0007]作為優(yōu)選，電流電壓檢測模塊還包括電流電壓變送器，所述電流電壓變送器連接電流電壓傳感器，用于將電流電壓傳感器獲取的可編程焊接電源對電熔管件的實際輸出電流信號和實際輸出電壓信號轉(zhuǎn)換為電壓標準信號。
[0008]作為優(yōu)選，上位機連接有數(shù)據(jù)采集卡，所述的數(shù)據(jù)采集卡連接溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊，所述的數(shù)據(jù)采集卡用于采集并處理溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊的信號后傳輸給上位機。數(shù)據(jù)采集卡能夠?qū)y試信號較高精度地轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，便于上位機的數(shù)據(jù)處理，從而提供系統(tǒng)的測控精度。
[0009]作為優(yōu)選，溫度傳感器為若干探針式電偶溫度傳感器，所述的探針式電偶溫度傳感器插入電熔管件管壁。探針式電偶溫度傳感器可以插入電熔管件的管壁，獲取電熔管件關(guān)鍵位置的溫度信號，有效提高溫度檢測模塊的檢測精度。
[0010]作為優(yōu)選，可編程焊接電源設置有RS232串行通訊模塊，所述的RS232串行通訊模塊通過串口線連接上位機。
[0011]作為優(yōu)選，上位機設置有計時器，用于記錄可編程焊接電源對電熔管件輸出電壓的時間。
[0012]本發(fā)明還提供一種電熔管件焊接溫度檢測方法，包括以下步驟:
配置可編程焊接電源的焊接參數(shù)，開啟可編程焊接電源驅(qū)動電熔管件焊接；
實時采集電熔管件的焊接狀態(tài)參數(shù)，所述的焊接狀態(tài)參數(shù)包括電熔管件的溫度；
上位機生成電熔管件溫度變化曲線；
焊接完成后，剖開電熔管件評估焊接效果。
[0013]作為優(yōu)選，所述的配置可編程焊接電源的焊接參數(shù)，開啟可編程焊接電源驅(qū)動電熔管件焊接的步驟，進一步包括:
配置可編程焊接電源的輸出電壓和分階段焊接周期，所述分階段焊接周期參數(shù)包括焊接時間段和焊接間隔時間段；
開啟可編程焊接電源進行電熔管件焊接，實時采集可編程焊接電源對電熔管件的實際輸出電壓，并根據(jù)配置的輸出電壓修正可編程焊接電源實際輸出電壓；
可編程焊接電源工作一個焊接時間段后，停止工作一個焊接間隔時間段，完成一個分階段焊接周期；
根據(jù)分階段焊接周期內(nèi)可編程焊接電源的實際輸出電流和實際輸出電壓，計算并記錄該分階段焊接周期內(nèi)可編程焊接電源的實際輸出電能；
所述的焊接完成后，剖開電熔管件評估焊接效果的步驟進一步包括:
可編程焊接電源驅(qū)動電熔管件完成預設次數(shù)的分階段焊接周期后，剖開電熔管件評估焊接效果。
[0014]作為優(yōu)選，所述的配置可編程焊接電源的焊接參數(shù)，開啟可編程焊接電源驅(qū)動電熔管件焊接的步驟，進一步包括:
配置可編程焊接電源的輸出電壓、分階段輸出電能和焊接間隔時間段；
開啟可編程焊接電源進行電熔管件焊接，實時采集可編程焊接電源對電熔管件的實際輸出電壓，并根據(jù)配置的輸出電壓修正可編程焊接電源實際輸出電壓；
根據(jù)可編程焊接電源的實際輸出電流和實際輸出電壓，計算可編程焊接電源的實際輸出電能；
當實際輸出電能達到配置的分階段輸出電能時，記錄該次焊接時間并且可編程焊接電源停止工作一個焊接間隔時間段，完成一個分階段焊接周期；
所述的焊接完成后，剖開電熔管件評估焊接效果的步驟進一步包括:
可編程焊接電源驅(qū)動電熔管件完成預設次數(shù)的分階段焊接周期后，剖開電熔管件評估焊接效果。
[0015]本方案的電熔管件焊接溫度檢測系統(tǒng)，通過上位機控制可編程焊接電源向電熔管件輸出電壓，并控制可編程焊接電源的電壓值等參數(shù)，模擬電熔管件實際焊接的狀態(tài)。溫度檢測模塊通過溫度傳感器獲取電熔管件的溫度信號傳輸給上位機，電流電壓檢測模塊通過電流電壓傳感器獲取可編程焊接電源輸送給電熔管件實際的輸出電壓和輸出電流并傳輸給上位機。上述三項參數(shù)由上位機處理并以展現(xiàn)給測試人員，測試人員可以了解在不同的電壓和電流狀態(tài)下電熔管件的溫度變化曲線，并實時準確控制供給電熔管件的電壓、電流和時間等參數(shù)并以模擬實驗的方式測試不同的焊接策略下電熔管件的狀態(tài)變化，最后剖開電熔管件測試電熔管件的實際焊接效果。基于此，測試人員可以進行重復測試，測試不同電熔管件適用的焊接策略，從而改進現(xiàn)有電熔管件焊接工藝。所述的上位機可以是安裝有控制和展示相關(guān)程序的計算機。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:I溫度檢測模塊;11溫度傳感器;12溫度變送器;2電流電壓檢測模塊;21電流電壓傳感器;22電流電壓變送器;3可編程焊接電源；31RS232串行通訊模塊;4上位機;41計時器;5數(shù)據(jù)采集卡;6電熔管件。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明提供了一種電熔管件焊接溫度檢測系統(tǒng)，通過精確控制和檢測電熔管件6焊接的溫度、電流、電壓和時間等參數(shù)，進行重復焊接實驗?；诖耍瑴y試人員可以測試出針對不同電熔管件6的合適焊接策略。
[0020]實施例1:如圖1所示，是本發(fā)明的一種電熔管件焊接溫度檢測系統(tǒng)的第一結(jié)構(gòu)示意圖，所述的電熔管件6焊接溫度測控系統(tǒng)包括:溫度檢測模塊1、電流電壓檢測模塊2、可編程焊接電源3和上位機4。
[0021]所述的可編程焊接電源3連接電熔管件6，用于對電熔管件6輸出電壓。
[0022]所述溫度檢測模塊I用于獲取電熔管件6溫度信號，溫度檢測模塊I包括溫度傳感器11;
所述電流電壓檢測模塊2用于獲取可編程焊接電源3對電熔管件6的實際輸出電流信號和實際輸出電壓信號，電流電壓檢測模塊2包括電流電壓傳感器21 ；
所述上位機4連接可編程焊接電源3、溫度檢測模塊I和電流電壓檢測模塊2，用于控制可編程焊接電源3，并且用于處理并顯示溫度檢測模塊I和電流電壓檢測模塊2獲取的信號。
[0023]實施例2:如圖2所示，是本發(fā)明的一種電熔管件焊接溫度檢測系統(tǒng)的第二結(jié)構(gòu)示意圖，所述的電熔管件6焊接溫度測控系統(tǒng)包括:溫度檢測模塊1、電流電壓檢測模塊2、可編程焊接電源3、上位機4和數(shù)據(jù)采集卡5。
[0024]所述的可編程焊接電源3連接電熔管件6，用于對電熔管件6輸出電壓?？删幊毯附与娫?設置有RS232串行通訊模塊31，所述的RS232串行通訊模塊31通過串口線連接上位機4 ο可編程焊接電源3的輸出電路連接待測的電熔管件6內(nèi)部的電阻絲構(gòu)成焊接回路。
[0025]所述溫度檢測模塊I包括溫度傳感器11和溫度變送器12。溫度傳感器11為若干探針式電偶溫度傳感器11，所述的探針式電偶溫度傳感器11插入電熔管件6管壁，用于獲取電熔管件6溫度信號。所述溫度變送器12連接溫度傳感器11，用于將溫度傳感器11獲取的電熔管件6溫度信號轉(zhuǎn)換為電壓標準信號。
[0026]所述電流電壓檢測模塊2包括電流電壓傳感器21和電流電壓變送器22。電流電壓傳感器21連接電熔管件6的焊接回路，用于獲取可編程焊接電源3對電熔管件6的實際輸出電流信號和實際輸出電壓信號。所述電流電壓變送器22連接電流電壓傳感器21，用于將電流電壓傳感器21獲取的