濾布適配選型模擬測試儀的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]
本發(fā)明屬于壓濾機所用濾布或濾網(wǎng)應用技術(shù)領域，尤其指對固液混合物進行分離的過濾材料的篩選和匹配及其所用到的技術(shù)裝備。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]
市場上所使用的壓濾機，為了達到理想的過濾效果，需要用到濾布或濾網(wǎng)，一般情況下，該濾布或濾網(wǎng)是由設備制造商提供或者根據(jù)使用者的應用經(jīng)驗來選擇采用，在拓展壓濾機使用范圍的過程中，如果針對的是新出現(xiàn)的材料(出現(xiàn)新的濾布或者新的待分離固液混合物料)，則需要對濾布或濾網(wǎng)進行可行匹配試驗并試用，因而存在試驗周期長、成本高、獲得試驗結(jié)果不理想、浪費待分離固液混合物料、浪費濾布或濾網(wǎng)材料等問題;所以急切需要提供一種濾布或濾網(wǎng)的測試裝置進行模擬試驗，得到合理的數(shù)據(jù)，再在壓濾機上選擇性使用，從而降低試用風險和試用成本，提升過濾效率。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、聯(lián)接方式可靠、測試過程模擬實際設備工況、使用壽命長的一種濾布適配選型模擬測試儀。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
提供一種濾布選型模擬測試儀，包括一底板，其特征在于:所述底板上設置有頭板和尾板，所述頭板和尾板的間距通過水平設置的三連接桿鎖定，上部兩連接桿間依序擱置有第一濾板焊接件、濾腔焊接件、第二濾板焊接件，經(jīng)相互對接配合后構(gòu)成一密閉的濾腔通道，第一濾板焊接件和濾腔焊接件之間及濾腔焊接件與第二濾板焊接件之間均設置有濾布，所述尾板上設置有一絲桿，以頭板為靠山，通過絲桿螺紋頂持第二濾板焊接件而使得第一濾板焊接件、濾腔焊接件、第二濾板焊接件緊密貼合。
[0007]如上所述的濾布適配選型模擬測試儀，其特征在于:所述頭板上設置有一立桿，所述立桿上固定有一儲料罐。
[0008]如上所述的濾布適配選型模擬測試儀，其特征在于:所述儲料罐內(nèi)連接一減壓閥。用于控制過濾時流體物料的壓強。
[0009]如上所述的濾布適配選型模擬測試儀，其特征在于:所述第一濾板焊接件和第二濾板焊接件上均設置有濾液通道和氣動快速接頭用于收集濾液。
[0010]如上所述的濾布適配選型模擬測試儀，其特征在于:所述濾腔焊接件上設置有寶塔接頭。
[0011]如上所述的濾布適配選型模擬測試儀，其特征在于:所述濾腔焊接件內(nèi)設有一標準圓柱形濾腔，用于形成形狀規(guī)則的標準圓柱體濾餅，可據(jù)以精確計算濾餅體積。
[0012]本發(fā)明工作時，將儲料罐與所述寶塔接頭相連通，用于模擬壓濾機進料過程，向儲料罐輸入高壓氣體，待分離固液混合物的固體部分經(jīng)濾布過濾滯留在濾餅腔體通道中形成濾餅，濾液通過濾布后經(jīng)過第一濾板焊接件和第二濾板焊接件的濾液通道收集，然后對濾餅和濾液進行分析后評估濾布過濾效果。
[0013]滿足的性能參數(shù):
1.能實現(xiàn)模擬測試壓力0.6-0.8MPa;
2.實現(xiàn)一次模擬試驗的物料體積是I升；
3.模擬測試的濾餅厚度是25mm或32mm;
4.可精確計算或計量濾餅的體積、質(zhì)量、含水率等技術(shù)指標；
5.模擬的濾布材料直徑是90_、濾布厚度在0.2-4mm之間；
6.能對各種特性固液混合物進行測試，如有腐蝕性、油性等特征的物料(揮發(fā)性的有毒物料除外)。
[0014]實現(xiàn)上述技術(shù)方案，其采用的工藝如下:
1、選用8 mm厚不銹鋼板位測試儀的底板，使測試儀的重心低，保證整個測試儀的穩(wěn)定性。
[0015]2、所述兩連接桿和絲桿選用螺桿M16，為試驗儀試驗過程中提供近3000N的壓力，滿足試驗中0.6-0.SMPa的測試壓力；三個連桿和絲桿呈120 °的角度分布，保證各個螺桿的受力相同；為方便更換過濾材料，下螺桿可為柔軟的過濾材料提供垂直方向上的承托。
[0016]3、為滿足測試各種特性固液混合物，所有會接觸測試物料的金屬材料均選用0Crl7Nil2Mo2(316材質(zhì))不銹鋼。選擇環(huán)保型(符合食品衛(wèi)生級要求)的多層夾布橡膠管為連接管件。
[0017]4、第一濾板焊接件、第二濾板焊接件、濾腔焊接件采用先將零件進行機械加工、再焊接、拋光、最后將密封面放在精密磨床上加工，經(jīng)密封配合后滿足1.2MPa的測試壓力不泄Mo
[0018]
【附圖說明】
[0019]
圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1使用后的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]
【具體實施方式】
[0022]
下面結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的實施例:
提供一種濾布適配選型模擬測試儀，包括一底板I，所述底板I上設置有頭板2和尾板3，所述頭板2和尾板3的間距通過水平設置的三連接桿4鎖定，三連接桿4間依序擱置有第一濾板焊接件5、濾腔焊接件6、第二濾板焊接件7，經(jīng)相互對接配合后構(gòu)成一密閉的濾腔通道，第一濾板焊接件5和濾腔焊接件6之間或濾腔焊接件6與第二濾板焊接件7之間設置有待模擬匹配測試濾布，所述尾板3上設置有一絲桿31，以頭板I為靠山，旋動把手控制絲桿31螺紋頂持第二濾板焊接件7而使得第一濾板焊接件5、濾腔焊接件6、第二濾板焊接件7緊密貼合。
[0023]所述頭板2上設置有一立桿21，所述立桿21上固定有一儲料罐8。
[0024]所述儲料罐8內(nèi)連接一減壓閥81。用于控制過濾的流體壓強。
[0025]所述第一濾板焊接件5和第二濾板焊接件7上設置有濾液通道和氣動快速接頭9與所述濾腔通道相連通。
[0026]所述濾腔焊接件6上設置有寶塔接頭10。
[0027]本發(fā)明工作時，將儲料罐8與所述寶塔接頭10相連通，用于模擬壓濾機流體進料過程，從氣動快速接頭9處輸入高壓氣體，待分離固液混合物的固體部分經(jīng)濾布過濾后在濾餅容腔內(nèi)形成濾餅，濾液通過濾布后經(jīng)第一濾板焊接件5和第二濾板焊接件7上設置的濾液通道和氣動快速接頭9進行收集，然后經(jīng)過對濾餅、濾液分別加以分析，判斷過濾效果，據(jù)以出具待分離固液混合物和濾布之間匹配結(jié)論。
[0028]上文雖然已示出了本發(fā)明的詳盡實施例，顯而易見，本領域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明的前提下，可進行部分修改和變更;上文的描述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說明性的例證，并非作為對本發(fā)明的限制，具有上述技術(shù)特征的濾布適配選型模擬測試儀，均落入本發(fā)明保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種濾布適配選型模擬測試儀，包括一底板，其特征在于:所述底板上設置有頭板和尾板，所述頭板和尾板的間距通過水平設置的三個連接桿鎖定，上部兩連接桿間依序擱置有第一濾板焊接件、濾腔焊接件、第二濾板焊接件，經(jīng)相互對接配合后構(gòu)成一密閉的濾腔通道，第一濾板焊接件和濾腔焊接件之間或濾腔焊接件與第二濾板焊接件之間設置有濾布，所述尾板上設置有一絲桿，以頭板為靠山，通過絲桿螺紋頂持第二濾板焊接件而使得第一濾板焊接件和濾腔焊接件和第二濾板焊接件三者緊密貼合。2.如權(quán)利要求1所述的濾布適配選型模擬測試儀，其特征在于:所述頭板上設置有一立桿，所述立桿上固定有一儲料罐。3.如權(quán)利要求2所述的濾布適配選型模擬測試儀，其特征在于:所述儲料罐內(nèi)連接一減壓閥。4.如權(quán)利要求1所述的適配選型模擬測試儀，其特征在于:所述第一濾板焊接件和第二濾板焊接件上設置有濾液通道和氣動快速接頭與所述濾腔通道連接，用于濾液收集。5.如權(quán)利要求1所述的濾布適配選型模擬測試儀，其特征在于:所述濾腔焊接件上設置有寶塔接頭。6.如權(quán)利要求1所述的濾布適配選型模擬測試儀，其特征在于:所述濾腔焊接件內(nèi)設有一標準圓柱形濾腔，用于形成形狀規(guī)則的標準圓柱體濾餅，可據(jù)以精確計算濾餅體積。
【專利摘要】一種濾布適配選型模擬測試儀，包括一底板，所述底板上設置有頭板和尾板，所述頭板和尾板的間距通過水平設置的三個連接桿鎖定，上部兩連接桿間依序擱置有第一濾板焊接件、濾腔焊接件、第二濾板焊接件，經(jīng)相互對接配合后構(gòu)成一密閉的濾腔通道，第一濾板焊接件和濾腔焊接件之間或濾腔焊接件與第二濾板焊接件之間設置有濾布，所述尾板上設置有一絲桿，以頭板為靠山，通過絲桿螺紋頂持第二濾板焊接件而使得第一濾板焊接件和濾腔焊接件和第二濾板焊接件三者緊密貼合；第一濾板焊接件和第二濾板焊接件均設有濾液通道和氣動快速接頭進行濾液收集；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、聯(lián)接方式可靠、測試過程模擬實際設備工況、使用壽命長的特點，為壓濾機配套使用提供了一種濾布或濾網(wǎng)的適配選型模擬測試儀器。
【IPC分類】G01N15/08
【公開號】CN105572015
【申請?zhí)枴緾N201610122205
【發(fā)明人】羅明月, 朱波浩, 范高慧
【申請人】臺州海勃機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月4日