自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及油煙監(jiān)控設(shè)備，是一種自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器。
【背景技術(shù)】
[0002]飲食業(yè)油煙廢氣是造成大氣污染的主要來源之一，油煙氣體成分復(fù)雜，其中多種成分有害人體健康。油煙污染的主要參考指標(biāo)是油鹽濃度，油煙中含有的污染物越多，則表示油煙濃度越高。
[0003]傳統(tǒng)油煙濃度測定的標(biāo)準(zhǔn)方法是紅外分光光度法，需要通過現(xiàn)場試管采樣，然后在實驗室分析得到油煙濃度值，此方法雖然可準(zhǔn)確測得油煙濃度值，但測量周期較長，人工投入大，不能滿足在線監(jiān)控的要求。為此，現(xiàn)有技術(shù)公開了一些油煙數(shù)據(jù)采集器，如中國專利文獻(xiàn)刊載的授權(quán)公告日CN201909781U，授權(quán)公告日2011年7月27日，實用新型名稱為“油煙數(shù)據(jù)采集器”，其包括殼體、底座及電纜，其中殼體在內(nèi)部安裝有電路板，電路板上安裝有傳感器以及與傳感器相連的輔助電路，殼體的表面開設(shè)有通氣孔，通氣孔上覆蓋有過濾薄膜，殼體的底部連接固定在底座上，電纜貫穿底座并與殼體內(nèi)部的電路板相連。該油煙數(shù)據(jù)采集器解決傳統(tǒng)油煙濃度檢測方法較難適用在線監(jiān)控的問題，但其不具有自清洗效果，雖然其包含有過濾薄膜，但油煙容易凝聚在過濾薄膜而導(dǎo)致其過濾失效，影響油煙濃度檢測的準(zhǔn)確性，故有待對現(xiàn)有的油煙數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器，使其解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品因過濾效果容易失效，而導(dǎo)致油壓濃度檢測不準(zhǔn)的技術(shù)問題。其通過如下技術(shù)方案解決。
[0005]該自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器包括殼體、底座、油煙傳感器、自清洗裝置，殼體底部固定連接底座，油煙傳感器位于殼體內(nèi)，且固定于底座，殼體側(cè)面設(shè)有通氣孔。自清洗裝置包括電機(jī)、過濾筒罩、內(nèi)清洗海綿、外清洗海綿，所述電機(jī)固定于所述殼體內(nèi)頂部，且電機(jī)的輸出軸伸出殼體頂部，所述過濾筒罩活動套接于所述殼體外側(cè)，且遮蔽所述殼體的通氣孔，過濾筒罩頂部與所述電機(jī)的輸出軸固定連接，且過濾筒罩隨電機(jī)轉(zhuǎn)動相對于殼體呈定位旋轉(zhuǎn);所述殼體外側(cè)面固定設(shè)有當(dāng)過濾筒罩轉(zhuǎn)動時對過濾筒罩內(nèi)側(cè)過濾面進(jìn)行清洗的內(nèi)清洗海綿;所述過濾筒罩外側(cè)面設(shè)有當(dāng)過濾筒罩轉(zhuǎn)動時對過濾筒罩外側(cè)過濾面進(jìn)行清洗的外清洗海綿，外清洗海綿通過支架固定于所述底座。上述結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有技術(shù)主要是改變了過濾結(jié)構(gòu)，并且增加了過濾結(jié)構(gòu)的自清洗裝置，從而在使用過程中能夠?qū)崿F(xiàn)過濾結(jié)構(gòu)自清洗，減少人工拆卸更換清洗的頻率，保證油煙濃度檢測的準(zhǔn)確性，延長使用壽命。
[0006]所述外清洗海綿、內(nèi)清洗海綿均成對且相對于所述殼體呈對稱設(shè)置。成對且對稱設(shè)置有利于過濾筒罩轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，提高清洗效果。
[0007]所述殼體外側(cè)面設(shè)有嵌入所述內(nèi)清洗海綿的嵌槽，所述支架設(shè)有嵌入所述外清洗海綿的嵌槽。通過采用嵌槽嵌入清洗海綿的方式，方便清洗海綿拆裝更換。
[0008]所述內(nèi)清洗海綿與外清洗海綿的固定位置相對。通過該結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)清洗海綿與外清洗海綿對過濾網(wǎng)筒具有夾緊的作用，從而進(jìn)一步提高清洗效果。
[0009]所述外清洗海綿對所述過濾筒罩進(jìn)行遮蔽的面積大于過濾筒罩對所述殼體外側(cè)通氣孔進(jìn)行遮蔽過濾的面積。通過該結(jié)構(gòu)，有效防護(hù)過濾筒罩未進(jìn)行過濾的部分不受油煙影響，延長過濾筒罩的使用壽命，及延長清洗海綿的清洗效果。
[0010]所述殼體內(nèi)部及所述支架內(nèi)部設(shè)有分別對所述內(nèi)清洗海綿、外清洗海綿輸送清洗劑的清洗孔道，清洗孔道的進(jìn)口位于底座底面。通過該結(jié)構(gòu)，方便人工向清洗孔道內(nèi)注入清洗劑，清洗劑配合清洗海綿，對過濾筒罩進(jìn)行更為有效的清洗。
[0011 ]本發(fā)明的優(yōu)點在于具有過濾結(jié)構(gòu)自清洗功能，有效解決現(xiàn)有油煙數(shù)據(jù)采集器的過濾結(jié)構(gòu)易失效，更換清洗不便的問題，適合作為油煙數(shù)據(jù)采集裝置使用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的頂面結(jié)構(gòu)示意意圖。
[0014]圖中序號及名稱為:1、底座，2、殼體，201、通氣孔，3、油煙傳感器，4、電機(jī)，5、過濾筒罩，6、內(nèi)清洗海綿，7、外清洗海綿，8、支架。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0016]如圖1、圖2所示，該自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器包括殼體2、底座1、油煙傳感器3、自清洗裝置，殼體2呈圓筒形，殼體2底部固定連接底座I，殼體2內(nèi)分為上下兩個腔體，上腔體用于固定安裝電機(jī)4，下腔體用于安裝油煙傳感器3，殼體2側(cè)面設(shè)有通入油煙的通氣孔201。油煙傳感器3位于殼體2下腔內(nèi)，且固定于底座I。自清洗裝置包括電機(jī)4、過濾筒罩5、內(nèi)清洗海綿6、外清洗海綿7，電機(jī)4固定于殼體2內(nèi)上腔，電機(jī)4的輸出軸伸出殼體2頂部，過濾筒罩5活動套接于殼體2外側(cè)，且遮蔽殼體2的通氣孔201，過濾筒罩5頂部與電機(jī)4的輸出軸通過緊固件固定連接，且過濾筒罩5隨電機(jī)4轉(zhuǎn)動相對于殼體2呈定位旋轉(zhuǎn)。殼體2外側(cè)面與通氣孔201一側(cè)相鄰的位置設(shè)有嵌入上述內(nèi)清洗海綿6的扇形嵌槽，內(nèi)清洗海綿6呈扇形塊狀，且內(nèi)清洗海綿6隨過濾筒罩5轉(zhuǎn)動時對過濾筒罩5內(nèi)側(cè)過濾面進(jìn)行擦洗。過濾筒罩5外側(cè)設(shè)有固定于底座I的支架8，支架8相對于過濾筒罩5的一側(cè)設(shè)有用于嵌入外清洗海綿7的扇形嵌槽，該扇形嵌槽的位置與內(nèi)清洗海綿6的扇形嵌槽位置相對，外清洗海綿7呈扇形塊狀，且外清洗海綿7隨過濾筒罩5轉(zhuǎn)動時對過濾筒罩5外側(cè)面進(jìn)行擦洗。
[0017]為了使電機(jī)4帶動過濾筒罩5轉(zhuǎn)動較為穩(wěn)定，上述內(nèi)清洗海綿6、外清洗海綿7均為成對設(shè)置，且相對于殼體2對稱設(shè)置。為了延長過濾筒罩5的過濾效果，上述外清洗海綿7對過濾筒罩5遮蔽的面積大于過濾筒罩5對殼體2外側(cè)通氣孔201遮蔽過濾的面積。
[0018]為了進(jìn)一步提高清洗海綿的清洗效果，殼體2內(nèi)部及支架8內(nèi)部設(shè)有分別對內(nèi)清洗海綿6、外清洗海綿7輸送清洗劑的清洗孔道，清洗孔道的進(jìn)口位于底座I底面。使用時，由人工向清洗孔道的進(jìn)口注入清洗劑，清洗劑沿清洗孔道流至清洗海綿，清洗海綿配合清洗劑對過濾筒罩5起到更好的清洗效果。
[0019]本發(fā)明的自清洗過程為:由外部控制器控制電機(jī)4轉(zhuǎn)動，電機(jī)4帶動過濾筒罩5旋轉(zhuǎn)，由內(nèi)清洗海綿6、外清洗海綿7對過濾筒罩5的內(nèi)側(cè)過濾面、外側(cè)過濾面進(jìn)行擦洗，即實現(xiàn)過濾筒罩5自清洗。
[0020]以上內(nèi)容旨在說明本發(fā)明的技術(shù)手段，并非限制本發(fā)明的技術(shù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本發(fā)明做顯而易見的改進(jìn)，亦落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器，其包括殼體(2)、底座(I)、油煙傳感器(3)，殼體(2)底部固定連接底座(I)，油煙傳感器(3)位于殼體(2)內(nèi)，且固定于底座(1)，殼體(2)側(cè)面設(shè)有通氣孔(201);其特征在于該自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器還包括自清洗裝置，自清洗裝置包括電機(jī)(4)、過濾筒罩(5 )、內(nèi)清洗海綿(6)、外清洗海綿(7 )，所述電機(jī)(4 )固定于所述殼體(2 )內(nèi)頂部，且電機(jī)(4)的輸出軸伸出殼體(2)頂部，所述過濾筒罩(5)活動套接于所述殼體(2)夕卜偵U，且遮蔽所述殼體(2)的通氣孔(201)，過濾筒罩(5)頂部與所述電機(jī)(4)的輸出軸固定連接，且過濾筒罩(5)隨電機(jī)(4)轉(zhuǎn)動相對于殼體(2)呈定位旋轉(zhuǎn);所述殼體(2)外側(cè)面固定設(shè)有當(dāng)過濾筒罩(5)轉(zhuǎn)動時對過濾筒罩(5)內(nèi)側(cè)過濾面進(jìn)行清洗的內(nèi)清洗海綿(6);所述過濾筒罩(5)外側(cè)面設(shè)有當(dāng)過濾筒罩(5)轉(zhuǎn)動時對過濾筒罩(5)外側(cè)過濾面進(jìn)行清洗的外清洗海綿(7)，外清洗海綿(7)通過支架(8)固定于所述底座(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器，其特征在于所述外清洗海綿(7)、內(nèi)清洗海綿(6)均成對且相對于所述殼體(2)呈對稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器，其特征在于所述殼體(2)外側(cè)面設(shè)有嵌入所述內(nèi)清洗海綿(6)的嵌槽，所述支架(8)設(shè)有嵌入所述外清洗海綿(7)的嵌槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器，其特征在于所述內(nèi)清洗海綿(6)與外清洗海綿(7)的固定位置相對。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器，其特征在于所述外清洗海綿(7)對所述過濾筒罩(5)進(jìn)行遮蔽的面積大于過濾筒罩(5)對所述殼體(2)外側(cè)通氣孔(201)進(jìn)行遮蔽過濾的面積。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器，其特征在于所述殼體(2)內(nèi)部及所述支架(8)內(nèi)部設(shè)有分別對所述內(nèi)清洗海綿(6)、外清洗海綿(7)輸送清洗劑的清洗孔道，清洗孔道的進(jìn)口位于底座(I)底面。
【專利摘要】本發(fā)明涉及油煙監(jiān)控的一種自清洗油煙數(shù)據(jù)采集器，其包括殼體、底座、油煙傳感器、自清洗裝置，自清洗裝置包括電機(jī)、過濾筒罩、內(nèi)清洗海綿、外清洗海綿，電機(jī)固定于殼體內(nèi)頂部，并傳動連接過濾筒罩，過濾筒罩隨電機(jī)轉(zhuǎn)動相對于殼體呈定位旋轉(zhuǎn)；殼體外側(cè)面設(shè)有當(dāng)過濾筒罩轉(zhuǎn)動時對過濾筒罩內(nèi)側(cè)過濾面進(jìn)行清洗的內(nèi)清洗海綿；過濾筒罩外側(cè)面設(shè)有當(dāng)過濾筒罩轉(zhuǎn)動時對過濾筒罩外側(cè)過濾面進(jìn)行清洗的外清洗海綿，外清洗海綿通過支架固定于底座。本發(fā)明通過自清洗裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)過濾筒罩自清洗，減少人工拆卸更換清洗的頻率，保證油煙濃度檢測的準(zhǔn)確性，適合作為油煙數(shù)據(jù)采集裝置使用。
【IPC分類】G01N15/06, B01D46/42
【公開號】CN105572006
【申請?zhí)枴緾N201610042818
【發(fā)明人】陳繼鋒, 潘燕飛
【申請人】浙江銘光光電科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月22日