先，讀取從氣味傳感器I發(fā)送的測量值X (步驟SI)，根據(jù)該讀取的測量值X來進行切削液的劣化判斷處理(步驟S2)。在后文中說明該劣化判斷處理。在通過劣化判斷處理判斷為切削液劣化時(步驟S3)，進行切削液劣化時的應(yīng)對處理(步驟S4)，結(jié)束該周期的處理。在該劣化時的應(yīng)對處理中包含如下處理:表示由雜質(zhì)的混入或者腐壞引起切削液劣化這一情況的信號的輸出、表示在機械控制部6所具有的顯示裝置的畫面上檢測出切削液的劣化這一情況的通知、機床的動作停止處理、基于測量值X的切削液的液質(zhì)的輸出、顯示等處理。
[0029]另外，在步驟S2的劣化判斷處理中判斷為切削液沒有劣化時(步驟S3)，不進行步驟S4的劣化時的處理，結(jié)束該周期的處理。
[0030]圖3是表示圖2的流程圖的步驟S2中的劣化判斷處理的一例的算法的流程圖。
[0031]預(yù)先在機械控制部6的存儲器中設(shè)定用于判斷切削液的劣化的閾值T。對該閾值T設(shè)定作為如下基準的值:根據(jù)氣味傳感器I的輸出即氣味強度的大小判斷為切削液劣化的基準。根據(jù)切削液的種類、被加工物的材質(zhì)、加工精度程度等加工條件來設(shè)定該閾值。即，根據(jù)切削液的種類不同，產(chǎn)生氣味種類、氣味強度與切削液劣化程度的相關(guān)性不同，或者，根據(jù)所切削的被加工物的種類、精加工粗加工等加工精度不同，可允許的切削液的狀態(tài)不同，因此，能夠根據(jù)所使用的切削液、要執(zhí)行的切削加工條件，變更并設(shè)定用于判斷切削液的劣化的閾值T。
[0032]在劣化判斷處理中，處理器首先讀取設(shè)定存儲在存儲器中的閾值T (步驟SAl)，將在步驟SI (參照圖2)中讀取到的氣味傳感器I輸出的氣味測量值X與該閾值T進行比較(步驟SA2)，判斷測量值X是否為閾值T以上，如果測量值X為閾值T以上(X彡T)則判斷為切削液劣化(步驟SA4)，在測量值X小于閾值T時(X〈T)，判斷為切削液未劣化而正常(步驟SA3)，從而結(jié)束該劣化判斷處理，過渡到圖2示出的主處理(步驟S3)。
[0033]圖4是表示圖2中的步驟S2的劣化判斷處理的其它例的算法的流程圖。
[0034]在該方式中，即使在剛更換切削液之后的狀態(tài)下，根據(jù)切削液的濃度、對切削液添加的防腐劑、消泡劑這種添加物的添加量、溫度等使用周圍環(huán)境的差異不同，從切削液產(chǎn)生的氣味也會存在差異，因此，將更換切削液之后最初使用時測量的氣味作為切削液劣化判斷的基礎(chǔ)，將作為該基礎(chǔ)的測量氣味乘以閾值計算系數(shù)A來求出并設(shè)定閾值T。
[0035]根據(jù)切削液的種類、被加工物的種類、加工精度等加工條件來變更并設(shè)定該閾值計算系數(shù)A。
[0036]首先，判別當執(zhí)行切削液更換時標志F復(fù)位至“I”還是“O”或者置位為“I” (步驟SBl)。在更換切削液之后，在最初使用時，該標志F復(fù)位至“0”，因此從步驟SBl進入到步驟SB2，讀取所設(shè)定的閾值計算系數(shù)A，將在步驟SI (參照圖2)中讀取出的測量值X乘以該閾值計算系數(shù)A來計算出閾值T，S卩，進行T = A X X的計算(步驟SB3)，將該計算出的閾值T設(shè)定保存于存儲器(步驟SB4)。然后，將標志F置位為“1”(步驟SB5)，返回至圖2的主處理。
[0037]從下一處理周期開始，由于標志F被置位為“1”，因此從步驟SBl過渡到步驟SB6，從存儲器中讀取設(shè)定閾值T，將在步驟SI (參照圖2)中讀取出的測量值X與閾值T進行比較(步驟SB7)，在判斷為測量值X為閾值T以上時判斷為切削液劣化(步驟SB9)，另一方面，在測量值X小于閾值T時判斷為切削液正常(步驟SB8)，返回至圖2示出的主處理。
[0038]在上述各實施方式中，作為氣味傳感器I使用輸出氣味強度的類型的傳感器，將由該氣味傳感器I測量出的氣味強度X與閾值T進行比較，在氣味強度的測量值X為閾值T以上時，判斷為切削液劣化，但是作為氣味傳感器，也可以使用在氣味變化到達規(guī)定水平時輸出氣味檢測信號(切削液劣化信號)的類型的氣味傳感器，在使用這種傳感器時，作為切削液的狀態(tài)監(jiān)視處理，在與圖2示出的處理相同的每個處理周期來進行。
[0039]但是，在圖2中不進行步驟S2的切削液劣化判斷處理(不進行圖3、圖4的處理)，步驟Si的處理僅是讀出氣味傳感器的輸出的處理，接著，判別該讀出的氣味傳感器的輸出(步驟S3)，如果該氣味傳感器的輸出并非氣味檢測信號(切削液劣化信號)，則作為切削液未劣化而不進行該氣味的處理，另一方面，如果氣味傳感器的輸出為氣味檢測信號(切削液劣化信號)則判斷為切削液劣化而進行切削液劣化時的應(yīng)對處理(步驟S4)，從而結(jié)束該周期的處理。
[0040]本發(fā)明的特征在于通過檢測從切削液產(chǎn)生的氣味來檢測雜質(zhì)向切削液的混入、切削液的腐壞等切削液的劣化，但是通過一起使用用于檢測切削液液質(zhì)的PH計或濃度計，還能夠?qū)崿F(xiàn)可靠性更高的切削液管理系統(tǒng)。
【主權(quán)項】
1.一種機床中的切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置，其特征在于， 上述機床具備切削液供給機構(gòu)，該切削液供給機構(gòu)在對被加工物進行切削加工的區(qū)域中循環(huán)地反復(fù)供給切削液， 上述切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置具備: 氣味傳感器，其檢測切削液的氣味的種類；以及 切削液劣化應(yīng)對單元，其在從上述氣味傳感器輸出氣味檢測信號時對切削液劣化進行應(yīng)對處理。2.一種機床中的切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置，其特征在于， 上述機床具備切削液供給機構(gòu)，該切削液供給機構(gòu)在對被加工物進行切削加工的區(qū)域中循環(huán)地反復(fù)供給切削液， 上述切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置具備: 氣味傳感器，其測量并輸出上述切削液的氣味強度； 液質(zhì)劣化判斷單元，其將由上述氣味傳感器測量出的測量值與預(yù)先設(shè)定的閾值進行比較來判斷上述切削液的液質(zhì)劣化；以及 切削液劣化應(yīng)對單元，其根據(jù)上述液質(zhì)劣化判斷單元的判斷結(jié)果對上述切削液的劣化進行應(yīng)對處理。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機床中的切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置，其特征在于， 上述液質(zhì)劣化判斷單元具備閾值設(shè)定單元，該閾值設(shè)定單元根據(jù)在更換上述切削液之后由上述氣味傳感器最初測量出的測量值和預(yù)先設(shè)定的閾值計算系數(shù)來計算并設(shè)定閾值，上述液質(zhì)劣化判斷單元構(gòu)成為:將由上述氣味傳感器測量出的測量值與由上述閾值設(shè)定單元計算并設(shè)定了的閾值進行比較，來判斷切削液的液質(zhì)劣化。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的機床中的切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置，其特征在于， 用蓋包圍上述氣味傳感器，由此將上述氣味傳感器配置于由上述蓋與積存切削液的切削液罐的切削液面所包圍的空間中。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種使用了氣味傳感器的切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置。在機床對被加工物進行切削加工時切削液被噴射到對被加工物進行切削加工的區(qū)域。在積存該切削液的加工液罐的液面上部配置有氣味傳感器，該氣味傳感器檢測在由該液面與蓋包圍的空間中由切削液發(fā)出的氣味。根據(jù)由該氣味傳感器檢測出的氣味來檢測切削液的劣化。
【IPC分類】B23Q17/00, G01N17/00
【公開號】CN105527215
【申請?zhí)枴緾N201510674325
【發(fā)明人】遠藤高弘
【申請人】發(fā)那科株式會社
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月16日
【公告號】DE102015117219A1, US20160109426