使用了氣味傳感器的切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種在機(jī)床中監(jiān)視對被加工物進(jìn)行切削加工時(shí)使用的切削液的劣化狀態(tài)的狀態(tài)監(jiān)視裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)床中具備切削液供給機(jī)構(gòu)，該切削液供給機(jī)構(gòu)用于在對被加工物進(jìn)行切削加工時(shí)將切削液噴射到切削區(qū)域來冷卻刀具、去除切削粉、潤滑以及刀具更換時(shí)的清洗等。在該切削液供給機(jī)構(gòu)中，切削液循環(huán)地反復(fù)使用，因此在切削液中混入潤滑油等雜質(zhì)和導(dǎo)致腐壞的微生物，從而切削液劣化，由此冷卻性能下降、潤滑性能下降等對加工帶來不良影響。
[0003]作為避免這種不良影響的方法，在日本特開2010-188480號公報(bào)中記載了以下監(jiān)視方法:設(shè)置PH傳感器、水質(zhì)硬度傳感器、濃度傳感器，檢測切削液的pH值、水質(zhì)硬度、濃度，判別這些檢測值，如果判斷為檢測值在規(guī)定的正常值范圍內(nèi)則顯示正常顯示，如果判斷為在異常范圍內(nèi)則禁止切削加工，并且，如果判斷為在要注意范圍內(nèi)則進(jìn)行警告顯示，對切削液的液質(zhì)進(jìn)行監(jiān)視。
[0004]另外，在日本實(shí)開平6-75638號公報(bào)中記載了以下切削液管理裝置:使用栗吸出切削液罐內(nèi)的切削液，使用加熱器對切削液進(jìn)行加熱，由此消滅切削液內(nèi)的腐敗細(xì)菌來防止由切削液的腐壞引起的劣化，并且使用濃度傳感器對切削液的濃度進(jìn)行計(jì)測，根據(jù)其計(jì)測結(jié)果使切削液的原液或者稀釋水混入來對切削液的濃度固定化，返回至切削液罐。
[0005]當(dāng)切削液劣化時(shí)，冷卻性能下降，潤滑性能也下降而對切削加工帶來不良影響。另夕卜，在切削液腐壞的情況下，需要更換所有切削液，工廠內(nèi)的工序會(huì)暫時(shí)停止。并且，還產(chǎn)生腐臭氣味，因此還導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境惡化。
[0006]作為檢測該切削液的劣化的方法，在上述現(xiàn)有技術(shù)中使用pH傳感器、水質(zhì)硬度傳感器、濃度傳感器，但是這些傳感器受到切削液、混入于切削液的雜質(zhì)的影響，而傳感器能力下降，從而存在難以準(zhǔn)確地檢測出切削液的液質(zhì)這樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種切削液監(jiān)視裝置，能夠減小由切削液或混入于切削液的雜質(zhì)導(dǎo)致對傳感器能力的不良影響并提前檢測切削液的劣化。
[0008]本發(fā)明著眼于在雜質(zhì)混入于切削液時(shí)或者切削液腐壞時(shí)從切削液產(chǎn)生的氣味，使用氣味傳感器來檢測該氣味的種類變化或者氣味強(qiáng)度(氣味的強(qiáng)度)來監(jiān)視切削液的狀
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[0009]在本發(fā)明的機(jī)床中的切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置的第一個(gè)方式中，該機(jī)床具備切削液供給機(jī)構(gòu)，該切削液供給機(jī)構(gòu)在對被加工物進(jìn)行切削加工的區(qū)域中循環(huán)地反復(fù)供給切削液。另一方面，上述切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置具備:氣味傳感器，其檢測切削液的氣味的種類；以及切削液劣化應(yīng)對單元，其在從上述氣味傳感器輸出氣味檢測信號時(shí)對切削液劣化進(jìn)行應(yīng)對處理。
[0010]在本發(fā)明的機(jī)床中的切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置的第二個(gè)方式中，該機(jī)床具備切削液供給機(jī)構(gòu)，該切削液供給機(jī)構(gòu)在對被加工物進(jìn)行切削加工的區(qū)域中循環(huán)地反復(fù)供給切削液。另一方面，上述切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置具備:氣味傳感器，其測量并輸出上述切削液的氣味強(qiáng)度；液質(zhì)劣化判斷單元，其將由上述氣味傳感器測量出的測量值與預(yù)先設(shè)定的閾值進(jìn)行比較來判斷上述切削液的液質(zhì)劣化；以及切削液劣化應(yīng)對單元，其根據(jù)上述液質(zhì)劣化判斷單元的判斷結(jié)果對上述切削液的劣化進(jìn)行應(yīng)對處理。
[0011]也可以是，上述液質(zhì)劣化判斷單元具備閾值設(shè)定單元，該閾值設(shè)定單元根據(jù)在更換上述切削液之后由上述氣味傳感器最初測量出的測量值和預(yù)先設(shè)定的閾值計(jì)算系數(shù)來計(jì)算并設(shè)定閾值，上述液質(zhì)劣化判斷單元構(gòu)成為:將由該閾值設(shè)定單元計(jì)算并設(shè)定了的閾值與由上述氣味傳感器測量出的測量值進(jìn)行比較，來判斷切削液的液質(zhì)劣化。
[0012]也可以是，用蓋包圍上述氣味傳感器，由此將上述氣味傳感器配置于由上述蓋與積存切削液的切削液罐的切削液面所包圍的空間中。
[0013]本發(fā)明能夠通過從切削液發(fā)出的氣味來檢測雜質(zhì)向切削液的混入和切削液的腐壞。因此，能夠預(yù)防切削液的冷卻性能下降、潤滑性能下降等對加工帶來的不良影響。并且，在作業(yè)人員感到氣味之前能夠進(jìn)行應(yīng)對，能夠舒適地保持作業(yè)環(huán)境。
[0014]另外，氣味傳感器配置在切削液面上部空間，因此從切削液和混入于該切削液的雜質(zhì)受到的不良影響小，傳感器能力的劣化小，能夠準(zhǔn)確且提前檢測出雜質(zhì)向切削液的混入、切削液的腐壞。
【附圖說明】
[0015]本發(fā)明的上述和其它目的以及特征根據(jù)參照附圖的以下實(shí)施例的說明會(huì)變得更清楚。在這些圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明的機(jī)床中的切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置的一例的概要圖。
[0017]圖2是表示圖1的狀態(tài)監(jiān)視裝置(機(jī)械控制部的處理器)要執(zhí)行的、切削液的狀態(tài)監(jiān)視處理的算法的流程圖。
[0018]圖3是表示圖2的流程圖的步驟S2中的劣化判斷處理的一例的算法的流程圖。
[0019]圖4是表示圖2的流程圖的步驟S2中的劣化判斷處理的其它例的算法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照圖1說明本發(fā)明的機(jī)床中的切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置的一例。
[0021]積存切削液5的切削液罐4構(gòu)成設(shè)置于機(jī)床的切削液供給機(jī)構(gòu)的一部分。在機(jī)床對被加工物進(jìn)行切削加工時(shí)，積存在切削液罐4內(nèi)的切削液5由切削液供給機(jī)構(gòu)(未圖示)的栗吸取，噴射到對被加工物進(jìn)行切削加工的區(qū)域，在進(jìn)行刀具等的冷卻、切削粉的去除、清洗等之后，再次返回至該切削液罐而積存。
[0022]在本發(fā)明中，構(gòu)成為在積存在切削液罐4內(nèi)的切削液的液面上部配置氣味傳感器1，在該氣味傳感器I的傳感頭2上安裝有碗狀的蓋3，使用該蓋3覆蓋氣味傳感器I。構(gòu)成為氣味傳感器I位于切削液罐4的切削液面的上部并且碗狀的蓋3的打開口侵入于積存在切削液罐4內(nèi)的切削液5中，氣味傳感器I構(gòu)成為位于由切削液面和蓋3包圍的空間中。
[0023]氣味傳感器I位于積存在切削液罐4內(nèi)的切削液5的液面上部空間，不會(huì)侵入于切削液5內(nèi)，因此氣味傳感器I不被切削液等腐蝕，不對傳感功能帶來不良影響。另外，切削液5從液面散發(fā)出氣味，但是使用蓋3來覆蓋液面的一部分，在蓋3內(nèi)的空間內(nèi)配置有氣味傳感器1，因此能夠使用氣味傳感器I來高效率地檢測在蓋3內(nèi)蓄積的氣味。此外，氣味傳感器I是用于檢測氣味的部件，因此需要配置于空間中，但是蓋3不一定是必須的，也可以將氣味傳感器I僅配置于積存在切削液罐4內(nèi)的切削液5的液面上部。
[0024]氣味傳感器I與控制機(jī)床的數(shù)控裝置等的機(jī)械控制部6相連接。
[0025]在本實(shí)施方式中，使用該數(shù)控裝置等的機(jī)械控制部所具有的處理器和軟件來構(gòu)成切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置的一部分，機(jī)械控制部6的處理器讀取氣味傳感器I的輸出，根據(jù)該檢測值來進(jìn)行在切削液中是否混入了雜質(zhì)或者切削液是否腐壞等切削液劣化的判斷。
[0026]圖2是表示該機(jī)械控制部6的處理器作為切削液的狀態(tài)監(jiān)視裝置的功能而在每個(gè)規(guī)定周期實(shí)施的切削液的狀態(tài)監(jiān)視處理的算法的流程圖。
[0027]當(dāng)對機(jī)床接通電源來開始切削液的循環(huán)供給時(shí)，機(jī)械控制部6的處理器在每個(gè)規(guī)定周期開始進(jìn)行圖2示出的切削液的狀態(tài)監(jiān)視處理。
[0028]首