螺栓扭矩檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺栓測試領(lǐng)域，特別是涉及一種螺栓扭矩檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了檢驗(yàn)采用鉚接螺栓進(jìn)行鉚接后的產(chǎn)品的可靠性，通常會(huì)對(duì)產(chǎn)品上的鉚接螺栓的最大頂出力和最大破壞扭矩進(jìn)行測試。目前，對(duì)鉚接螺栓的破壞扭矩進(jìn)行測試時(shí)，為了防止螺母與螺桿上的螺紋滑絲，通常先將螺母和螺桿部分進(jìn)行焊接，然后再將扭矩扳手套入螺母中進(jìn)行最大破壞扭矩的測試。但是，在將螺母與螺桿部分進(jìn)行焊接時(shí)，很容易將螺栓部分進(jìn)行高溫融化，從而減弱螺栓原有的抗拉強(qiáng)度，從而使得對(duì)螺栓的破壞扭矩的檢測結(jié)果精確度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的螺栓破壞扭矩方式所檢測到的結(jié)果精確度較低的問題，提供一種能夠提高螺栓扭矩檢測結(jié)果精確度的螺栓扭矩檢測裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的提供的一種螺栓扭矩檢測裝置，所述螺栓扭矩檢測裝置與扭矩扳手相配合使用，包括套筒和螺栓夾緊組件；
[0005]所述套筒具有一端開口的容納腔，適用于罩設(shè)在被測螺栓上；
[0006]所述螺栓夾緊組件的一端設(shè)置在所述容納腔中，適用于夾緊所述被測螺栓；
[0007]所述套筒的封閉端設(shè)置有固定部；
[0008]所述固定部與所述扭矩扳手相配合。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述套筒的主體為柱形;且所述螺栓夾緊組件包括至少兩個(gè)襯套；
[0010]所述襯套均勻分散設(shè)置在所述容納腔中；
[0011 ]每個(gè)所述襯套與所述套筒的側(cè)壁的距離可調(diào)。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括調(diào)節(jié)部;所述調(diào)節(jié)部與所述襯套一一對(duì)應(yīng)設(shè)置;且
[0013]所述套筒的側(cè)壁開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)部相應(yīng)的第一通孔；
[0014]所述調(diào)節(jié)部穿設(shè)在所述第一通孔中，與所述襯套的外壁相抵接。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)部為螺釘。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述襯套的主體為柱形，且柱形的橫截面為扇環(huán)形；
[0017]多個(gè)所述襯套形成用于夾持所述被測螺栓的夾持部；
[0018]所述襯套的內(nèi)壁與所述被測螺栓的螺桿外側(cè)面相匹配。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括固定組件;所述固定組件位于所述容納腔的開口端；
[0020]所述固定組件設(shè)置有凹槽;所述凹槽的開口與所述容納腔的開口相對(duì)；
[0021]所述螺栓夾緊組件朝向所述容納腔開口的一端置于所述凹槽的底部;且
[0022]所述凹槽的側(cè)壁與所述套筒的側(cè)壁連接；
[0023]所述凹槽的底部開設(shè)有第二通孔；
[0024]所述第二通孔適用于套設(shè)在所述被測螺栓上。
[0025]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽的側(cè)壁與所述套筒的側(cè)壁可拆卸連接。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽的底部還開設(shè)有導(dǎo)向孔;且
[0027]所述導(dǎo)向孔位于所述第二通孔的外圍，與所述螺栓夾緊組件對(duì)應(yīng)設(shè)置，適用于引導(dǎo)所述螺栓夾緊組件朝所述被測螺栓移動(dòng)。
[0028]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺栓夾緊組件朝向所述容納腔開口的一端設(shè)置有凸起部；
[0029]所述凸起部穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)，適用于沿所述導(dǎo)向孔滑動(dòng)。
[0030]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括定位組件;且
[0031 ]所述螺栓夾緊組件朝向所述容納腔開口的一端開設(shè)有定位槽；
[0032]所述定位組件的一端插入所述定位槽中，另一端穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔中。
[0033]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位組件為螺釘。
[0034]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向孔與所述第二通孔連通。
[0035]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定組件主體為“凹”形結(jié)構(gòu)。
[0036]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定部為內(nèi)六角凸起結(jié)構(gòu)。
[0037]上述螺栓扭矩檢測裝置的有益效果:
[0038]其通過設(shè)置套筒和螺栓夾緊組件，將套筒罩設(shè)在被測螺栓上，同時(shí)，由一端位于套筒的容納腔中的螺栓夾緊組件夾緊被測螺栓，實(shí)現(xiàn)被測螺栓的固定。進(jìn)而再將扭矩扳手套在套筒封閉端的固定部上，進(jìn)行被測螺栓的扭矩的檢測。其不需要對(duì)被測螺栓的螺母與螺桿進(jìn)行焊接，只需通過螺栓夾緊組件固定住被測螺栓，即可實(shí)現(xiàn)被測螺栓的扭矩的檢測。其通過螺栓夾緊組件實(shí)現(xiàn)對(duì)被測螺栓的固定，避免了被測螺栓的焊接過程，從而不會(huì)影響被測螺栓原有的抗拉強(qiáng)度，保證了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。最終有效解決了傳統(tǒng)的螺栓破壞扭矩方式所檢測到的結(jié)果精確度較低的問題。
【附圖說明】
[0039]圖1為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置的一具體實(shí)施例的主視剖面圖；
[0040]圖2為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置的一具體實(shí)施例的主視圖；
[0041 ]圖3為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置的一具體實(shí)施例的俯視圖；
[0042]圖4為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置的一具體實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0043]圖5為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置中襯套的一具體實(shí)施例的主視圖；
[0044]圖6為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置中襯套的一具體實(shí)施例的右視圖；
[0045]圖7為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置中襯套的一具體實(shí)施例的左視圖；
[0046]圖8為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置中襯套的一具體實(shí)施例的俯視圖；
[0047]圖9為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置中套筒的一具體實(shí)施例的主視圖；
[0048]圖10為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置中套筒的一具體實(shí)施例的主視剖面圖；
[0049]圖11為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置中套筒的一具體實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0050]圖12為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置中套筒的一具體實(shí)施例的俯視圖；
[0051]圖13為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置中固定組件的一具體實(shí)施例的主視圖；
[0052]圖14為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置中固定組件的一具體實(shí)施例的主視剖面圖；
[0053]圖15為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置中固定組件的一具體實(shí)施例的俯視圖；
[0054]圖16為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置中固定組件的一具體實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0055]圖17為采用本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置的一具體實(shí)施例進(jìn)行螺栓檢測時(shí)的示意圖；
[0056]圖18為采用本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置的一具體實(shí)施例與扭矩扳手相配合時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0057]為使本發(fā)明技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0058]參見圖1至圖4和圖10，作為本發(fā)明的螺栓扭矩檢測裝置的一具體實(shí)施例，其包括套筒100和螺栓夾緊組件200。其中，套筒100具有一端開口的容納腔110，適用于罩設(shè)在被測螺栓300上。螺栓夾緊組件200的一端設(shè)置在容納腔110中，適用于夾緊被測螺栓300。套筒100的封閉端設(shè)置有固定部120。固定部120與扭矩扳手相配合。
[0059]其通過設(shè)置一與扭矩扳手相配合使用的螺栓扭矩檢測裝置，在裝置的套筒100的容納腔110中設(shè)置螺栓夾緊組件200，由螺栓夾緊組件200夾緊固定住被測螺栓300。同時(shí)，在套筒100的封閉端的外側(cè)設(shè)置固定部120，即在套筒100未開口的一端的外側(cè)設(shè)置固定部120。由所設(shè)置的固定部120與扭矩扳手相配合，通過將扭矩扳手套在固定部120上即可實(shí)現(xiàn)被測螺栓300扭矩的檢測。其不需要采用焊接的方式固定住被測螺栓300，因而也就避免了被測螺栓300的螺桿部分高溫融化而影響被測螺栓300原有的抗拉強(qiáng)度的現(xiàn)象。使得被測螺栓300的抗拉強(qiáng)度不會(huì)受到任何影響，依然保持原有的抗拉強(qiáng)度。這也就保證了被測螺栓300扭矩檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。最終有效解決了傳統(tǒng)的螺栓破壞扭矩方式所檢測到的結(jié)果精確度較低的問題。
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