一種鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁鋰合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁鋰合金具有低密度、高比強度和高比剛度的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。鋁鋰合金的耐腐蝕性能評價方法，最常用到的評價指標(biāo)是腐蝕面積、腐蝕形貌、腐蝕等級、腐蝕時間等，國內(nèi)GB/T 10125和HB5194等有詳細的規(guī)定。目前的評價方法，在零件發(fā)生腐蝕時，沒有對其力學(xué)性能損傷程度進行有效的評價，不能為制定裝備維護和維修方案提供可靠的依據(jù)。
[0003]因此，希望有一種技術(shù)方案來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的至少一個上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)中的至少一個上述問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法，所述鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法包括如下步驟:步驟1:將待測鋁鋰合金零件進行分組，從而形成多組待測鋁鋰合金零件組，每組包括多個待測鋁鋰合金零件;步驟2:對各組待測鋁鋰合金零件組進行鹽霧腐蝕或周期浸潤腐蝕試驗；步驟3:觀察各組待測鋁鋰合金零件組，直至其中一組中的任意一個待測鋁鋰合金零件出現(xiàn)白銹，從而取出該組待測鋁鋰合金零件組；步驟4:自所述步驟3后，每隔預(yù)定時間取出一組待測鋁鋰合金零件組;步驟5:采集每組待測鋁鋰合金零件組中的待測鋁鋰合金零件的腐蝕參數(shù);步驟6:將每組待測鋁鋰合金零件組進行分組，從而形成疲勞試驗組以及靜力試驗組;步驟7:對所述步驟6中的各個疲勞試驗組進行剩余壽命試驗，從而得到疲勞試驗組中的各個待測鋁鋰合金零件的剩余壽命;步驟8:對所述步驟6中的各個靜力試驗組進行剩余強度試驗，從而得到靜力試驗組中的各個待測鋁鋰合金零件的剩余強度。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟2中的鹽霧腐蝕或周期浸潤腐蝕試驗采用GB/T10125或HB5194方法進行。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟4中的預(yù)定時間為24小時。
[0008]優(yōu)選地，所述腐蝕參數(shù)包括:腐蝕增重、腐蝕面積測量、腐蝕形貌分析、計算腐蝕速率、對表面腐蝕等級以及腐蝕時間。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟I中，每組待測鋁鋰合金零件組至少包括5至10個待測鋁鋰合金零件。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟6中的疲勞試驗組至少包括2至3個待測鋁鋰合金零件;每組靜力試驗組中至少包括3至5個待測鋁鋰合金零件。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟7中的剩余壽命試驗采用HB5287方法進行試驗。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟8中的剩余強度試驗采用GB/T228.1方法進行試驗。
[0013]本發(fā)明提供了一種鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法，建立腐蝕參數(shù)與剩余強度和剩余壽命之間的關(guān)系，為裝備維護維修提供依據(jù)。
【附圖說明】
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
[0016]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法的流程示意圖。
[0018]如圖1所示的鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法包括如下步驟:步驟1:將待測鋁鋰合金零件進行分組，從而形成多組待測鋁鋰合金零件組，每組包括多個待測鋁鋰合金零件;步驟2:對各組待測鋁鋰合金零件組進行鹽霧腐蝕或周期浸潤腐蝕試驗;步驟3:觀察各組待測鋁鋰合金零件組，直至其中一組中的任意一個待測鋁鋰合金零件出現(xiàn)白銹，從而取出該組待測鋁鋰合金零件組;步驟4:自步驟3后，每隔預(yù)定時間取出一組待測鋁鋰合金零件組；步驟5:采集每組待測鋁鋰合金零件組中的待測鋁鋰合金零件的腐蝕參數(shù);步驟6:將每組待測鋁鋰合金零件組進行分組，從而形成疲勞試驗組以及靜力試驗組;步驟7:對步驟6中的各個疲勞試驗組進行剩余壽命試驗，從而得到疲勞試驗組中的各個待測鋁鋰合金零件的剩余壽命;步驟8:對步驟6中的各個靜力試驗組進行剩余強度試驗，從而得到靜力試驗組中的各個待測鋁鋰合金零件的剩余強度。
[0019]在本實施例中，步驟2中的鹽霧腐蝕或周期浸潤腐蝕試驗采用GB/T10125或HB5194方法進行?？梢岳斫獾氖牵部梢酝ㄟ^其他方法進行鹽霧腐蝕或周期浸潤腐蝕試驗。
[0020]在本實施例中，所述步驟4中的預(yù)定時間為24小時。可以理解的是，該時間可以根據(jù)需要而自行調(diào)整。例如，該時間可以是12小時、36小時。當(dāng)時間越短，其所得到的數(shù)據(jù)越準確。
[0021]在本實施例中，所述腐蝕參數(shù)包括:腐蝕增重、腐蝕面積測量、腐蝕形貌分析、計算腐蝕速率、對表面腐蝕等級以及腐蝕時間。可以理解的是，上述的參數(shù)均可以通過現(xiàn)有技術(shù)得到，在此不再贅述。
[0022]在本實施例中，所述步驟I中，每組待測鋁鋰合金零件組至少包括5至10個待測鋁鋰合金零件?？梢岳斫舛涫?，上述的數(shù)量可以根據(jù)需要而自行設(shè)定。例如，7個、8個、9個、12個或者更多?？梢岳斫獾氖?，數(shù)量越多，所得到的數(shù)據(jù)越準確。
[0023]在本實施例中，所述步驟6中的疲勞試驗組至少包括2至3個待測鋁鋰合金零件;每組靜力試驗組中至少包括3至5個待測鋁鋰合金零件?？梢岳斫獾氖牵o力試驗組中的待測鋁鋰合金零件的數(shù)量以及疲勞試驗組中的鋁鋰合金零件的數(shù)量根據(jù)待測鋁鋰合金零件組中待測鋁鋰合金零件的數(shù)量來確定。通常情況下，靜力試驗組中的鋁鋰合金零件數(shù)量多于疲勞試驗組。
[0024]在本實施例中，所述步驟7中的剩余壽命試驗采用HB5287方法進行試驗?？梢岳斫獾氖?，還可以通過其他方法進行剩余壽命試驗。
[0025]在本實施例中，所述步驟8中的剩余強度試驗采用GB/T228.1方法進行試驗?？梢岳斫獾氖牵€可以通過其他方法進行剩余強度試驗。
[0026]最后需要指出的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法，其特征在于，所述鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法包括如下步驟: 步驟1:將待測鋁鋰合金零件進行分組，從而形成多組待測鋁鋰合金零件組，每組包括多個待測鋁鋰合金零件； 步驟2:對各組待測鋁鋰合金零件組進行鹽霧腐蝕或周期浸潤腐蝕試驗； 步驟3:觀察各組待測鋁鋰合金零件組，直至其中一組中的任意一個待測鋁鋰合金零件出現(xiàn)白銹，從而取出該組待測鋁鋰合金零件組； 步驟4:自所述步驟3后，每隔預(yù)定時間取出一組待測鋁鋰合金零件組； 步驟5:采集每組待測鋁鋰合金零件組中的待測鋁鋰合金零件的腐蝕參數(shù)； 步驟6:將每組待測鋁鋰合金零件組進行分組，從而形成疲勞試驗組以及靜力試驗組；步驟7:對所述步驟6中的各個疲勞試驗組進行剩余壽命試驗，從而得到疲勞試驗組中的各個待測鋁鋰合金零件的剩余壽命； 步驟8:對所述步驟6中的各個靜力試驗組進行剩余強度試驗，從而得到靜力試驗組中的各個待測鋁鋰合金零件的剩余強度。2.如權(quán)利要求1所述的鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法，其特征在于，所述步驟2中的鹽霧腐蝕或周期浸潤腐蝕試驗采用GB/T10125或HB5194方法進行。3.如權(quán)利要求1所述的鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法，其特征在于，所述步驟4中的預(yù)定時間為24小時。4.如權(quán)利要求1所述的鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法，其特征在于，所述腐蝕參數(shù)包括:腐蝕增重、腐蝕面積測量、腐蝕形貌分析、計算腐蝕速率、對表面腐蝕等級以及腐蝕時間。5.如權(quán)利要求1所述的鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法，其特征在于，所述步驟I中，每組待測鋁鋰合金零件組至少包括5至10個待測鋁鋰合金零件。6.如權(quán)利要求5所述的鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法，其特征在于，所述步驟6中的疲勞試驗組至少包括2至3個待測鋁鋰合金零件;每組靜力試驗組中至少包括3至5個待測鋁鋰合金零件。7.如權(quán)利要求1所述的鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法，其特征在于，所述步驟7中的剩余壽命試驗米用HB 5287方法進彳丁試驗。8.如權(quán)利要求1所述的額鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法，其特征在于，所述步驟8中的剩余強度試驗采用GB/T228.1方法進行試驗。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法。所述鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法包括如下步驟：步驟1：將待測鋁鋰合金零件進行分組；步驟2：進行鹽霧腐蝕或周期浸潤腐蝕試驗；步驟3：當(dāng)其中一組中的一個待測鋁鋰合金零件出現(xiàn)白銹；步驟4：每隔預(yù)定時間取出一組待測鋁鋰合金零件組；步驟5：采集各個待測鋁鋰合金零件的腐蝕參數(shù)；步驟6：形成疲勞試驗組以及靜力試驗組；步驟7：進行剩余壽命試驗，得到各個待測鋁鋰合金零件的剩余壽命；步驟8：進行剩余強度試驗，得到各個待測鋁鋰合金零件的剩余強度。本發(fā)明提供了一種鋁鋰合金耐腐蝕性能評價方法，建立腐蝕參數(shù)與剩余強度和剩余壽命之間的關(guān)系，為裝備維護維修提供依據(jù)。
【IPC分類】G01N17/00
【公開號】CN105466844
【申請?zhí)枴緾N201510846153
【發(fā)明人】楊旭, 李海濤, 許廣興, 景綠路, 劉洪濤
【申請人】中國航空工業(yè)集團公司沈陽飛機設(shè)計研究所
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月26日