一種泄壓測(cè)試裝置及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泄壓測(cè)試領(lǐng)域，尤其涉及一種泄壓測(cè)試裝置及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在設(shè)計(jì)蓄能器的過程中，有一項(xiàng)重要性能指標(biāo)需要定義，即驗(yàn)證外圍突然泄壓的情況下蓄能器工作的安全可靠性。當(dāng)前市場(chǎng)上的100公斤級(jí)的壓力泄壓閥或安全閥，雖可精準(zhǔn)地控制泄壓壓力，但的兩個(gè)關(guān)鍵的特性無法回避:泄壓流量過小，以及響應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)(20?50ms)，所以泄壓速度無法達(dá)到測(cè)試需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出了一種泄壓測(cè)試裝置，其特征在于，應(yīng)用于蓄能器的性能測(cè)試中，包括:
[0004]控油腔體，預(yù)注入有液壓油，且所述控油腔體上設(shè)置有輸油口、壓油口和泄油口 ；
[0005]泄油腔體，通過所述泄油口與所述控油腔體貫通連接；
[0006]液壓機(jī)，通過所述輸油口與所述控油腔體貫通連接；
[0007]油塞，通過一預(yù)設(shè)力將所述油塞壓入所述泄油腔體之內(nèi)，以將所述泄油口予以密封；以及
[0008]所述蓄能器通過所述壓油口與所述控油腔體貫通連接，以與所述油塞和所述液壓機(jī)一起將所述控油腔體密封為密閉空腔，且所述液壓機(jī)通過對(duì)所述密閉空腔增壓，以使所述蓄能器蓄能；
[0009]其中，當(dāng)所述密閉空腔中的壓力大于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述油塞脫落，以通過所述泄油口將所述液壓油泄入所述泄油腔體中。
[0010]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，所述蓄能器通過法蘭固定設(shè)置于所述控油腔體之上。
[0011]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，所述泄油腔體沿泄油口泄油方向呈喇叭形，以利于所述油塞的脫落。
[0012]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，所述錐度使得所述預(yù)設(shè)力與所述預(yù)設(shè)值之間滿足固定比例關(guān)系，以通過改變所述預(yù)設(shè)力控制所述預(yù)設(shè)值的大小。
[0013]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，所述比例關(guān)系為2:1。
[0014]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，所述喇叭形的錐度大于1:30。
[0015]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，還包括:
[0016]壓力傳感器，設(shè)置于所述控油腔體上，以用于獲取并輸出所述控油腔體內(nèi)所述液壓油所承受壓力的壓力信號(hào)；
[0017]示波器，與所述壓力傳感器連接，用于接收并根據(jù)所述壓力信號(hào)生成壓力波形圖。
[0018]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，還包括:
[0019]壓力表，設(shè)置于所述控油腔體上，以用于實(shí)時(shí)顯示所述控油腔體內(nèi)所述液壓油承受的壓力；
[0020]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，所述控油腔體的所述輸油口通過高壓管與所述液壓機(jī)貫通連接。
[0021]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，所述高壓管上設(shè)置有止回閥，以用于防止所述液壓油回流。
[0022]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，還包括:
[0023]測(cè)試裝置本體；
[0024]其中，所述控油腔體和所述泄油腔體均設(shè)置于所述測(cè)試裝置本體上。
[0025]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，所述密閉空腔通過所述泄油口泄壓至壓力為0的時(shí)間小于或等于預(yù)設(shè)時(shí)間。
[0026]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，所述預(yù)設(shè)值在所述控油腔體中產(chǎn)生的壓強(qiáng)為8?12Mpa，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為2?4ms。
[0027]上述的泄壓測(cè)試裝置，其中，所述預(yù)設(shè)值在所述控油腔體中產(chǎn)生的壓強(qiáng)為lOMpa，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為3ms。
[0028]一種泄壓測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?14所述的泄壓測(cè)試裝置，所述泄壓測(cè)試系統(tǒng)還包括:
[0029]密封防爆箱，所述泄壓測(cè)試裝置設(shè)置于該密封防爆箱中，以用于提升蓄能器的性能測(cè)試的安全性。
[0030]綜上所述，本發(fā)明提出了一種泄壓測(cè)試裝置，應(yīng)用于蓄能器的性能測(cè)試中，包括控油腔體、泄油腔體、液壓機(jī)和油塞，且控油腔體上設(shè)置有輸油口、壓油口和泄油口，液壓機(jī)通過輸油口與控油腔體貫通連接，通過一預(yù)設(shè)力將油塞壓入泄油腔體內(nèi)，以將泄油口予以密封，測(cè)試時(shí)蓄能器通過法蘭與與控油腔體的壓油口貫通連接，且液壓機(jī)對(duì)密閉空腔增壓，以使蓄能器蓄能，當(dāng)密閉空腔中的壓強(qiáng)大于預(yù)設(shè)值時(shí)，油塞脫落，以通過泄油口將液壓油泄入泄油腔體中，以實(shí)現(xiàn)泄油時(shí)間小于等于3ms的快速泄壓；還提出了一種泄壓測(cè)試系統(tǒng)，包括上述的泄壓測(cè)試裝置，并在泄壓測(cè)試裝置外部設(shè)置了密封防爆箱。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明實(shí)施例泄壓測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。
[0033]實(shí)施例一
[0034]如圖1所示，本發(fā)明提出了一種快速泄壓測(cè)試裝置:
[0035]控油腔體1預(yù)注入有液壓油，且控油腔體1上設(shè)置有輸油口 11、壓油口 12和泄油口 13 ;泄油腔體2與控油腔體1上的泄油口 13貫通連接；控油腔體1上的輸油口 11通過高壓管7與液壓機(jī)8連接，用于獲取測(cè)試所需液壓油；高壓管7上設(shè)置有止回閥9，用于防止液壓油回流；通過一預(yù)設(shè)力將油塞6壓入泄油腔體2內(nèi)，以將泄油口 13予以密封；待測(cè)蓄能器(附圖中未標(biāo)注)通過法蘭4與控油腔體1的壓油口 12貫通連接，以與油塞6和液壓機(jī)8及高壓管7將控油腔體1密封為密閉空腔，且液壓機(jī)8對(duì)密閉空腔增壓，以使蓄能器蓄能；當(dāng)密閉空腔1中的壓力大于預(yù)設(shè)值時(shí)，油塞6脫落，以通過泄油口 13將液壓油泄入泄油腔體2中；泄油腔體2中的液壓油可以被導(dǎo)向其他地方或部件，也可以設(shè)有一開口讓液壓油直接流出，視生產(chǎn)情況而定。
[0036]優(yōu)選地，卡接油塞6的泄油口 13的下端的泄油腔體2中設(shè)置有油塞卡槽5，用于幫助固定泄油腔體2中的油塞6，但這是一種優(yōu)選的情況，不應(yīng)視為是對(duì)本發(fā)明的限制，其他幫助固定油塞6的裝置或結(jié)構(gòu)也應(yīng)被視為包含在本發(fā)明中。
[0037]優(yōu)選地，泄油腔體2內(nèi)壁沿泄油口 13泄油方向呈喇叭形，以利于油塞6的脫落，其錐度使得預(yù)設(shè)力與預(yù)設(shè)值之間為預(yù)設(shè)比例關(guān)系，以通過改變預(yù)設(shè)力控制預(yù)設(shè)值的大小，更為優(yōu)選地，該比例關(guān)系可以為2:1，即壓入油塞6的預(yù)設(shè)力為油塞6脫落時(shí)承受力的兩倍(優(yōu)選地，該錐度大于1:30);也可以是其他能夠促進(jìn)泄油的形狀，但優(yōu)選地保證預(yù)設(shè)時(shí)間為3ms以滿足快速泄油的生產(chǎn)需求。
[0038]優(yōu)選地，密閉空腔通過