刀槽23， 右圓柱22的直徑與被測(cè)零件1的右端內(nèi)腔孔φΑ配合，配合最小間 隙為〇·〇2謹(jǐn);左圓柱21的直徑cpd2等于被測(cè)零件1內(nèi)腔限徑尺寸φD，cpD等于5·4謹(jǐn)， 公差為±0.005mm;空刀槽23的直徑3為（cpd廠(chǎng)0. 5 ) 丨，取值為4.5mm，槽寬L3為1mm; 直徑為i的長(zhǎng)度1^為7.5mm，L-U= 8.2-7.2 = 1mm;直徑tf)d2的長(zhǎng)度L2大于限徑截面至大 端面的長(zhǎng)度尺寸U，取值為4mm，L2-L5 = 4-2 = 2mm;左圓柱21與右圓柱22同軸，誤差不大于 0.015mm，左圓柱21兩端面平行度為0.015，工藝采用在數(shù)控車(chē)床上一次裝夾加工保證;左圓 柱21與空刀槽23鄰接處保持尖邊光滑無(wú)毛刺；右圓柱21端頭設(shè)置有倒角α，α為30°，長(zhǎng)度L4 等于1mm;
[0036] (2)實(shí)測(cè)芯軸長(zhǎng)度:采用千分尺寸實(shí)測(cè)芯軸2的左圓柱21的長(zhǎng)度L2，L2等于4.12mm;
[0037] (3)測(cè)量零件內(nèi)腔限徑截面的軸向尺寸：如圖3所示，將芯軸2插入被測(cè)零件1的內(nèi) 腔，一手握住裝配了芯軸2的被測(cè)零件1，一手持游標(biāo)卡尺測(cè)量芯軸2的左圓柱21的外側(cè)端面 至被測(cè)量零件1小端面的距離U，實(shí)測(cè)L6的值為12.34_;
[0038] (4)計(jì)算限徑截面的軸向尺寸L:L=L6-L2= 12 · 34-4 · 12 = 8 · 22mm。
[0039] 實(shí)例二：
[0040] 如圖1所示，某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)噴口，該零件呈回轉(zhuǎn)體，其右端內(nèi)腔孔12的直徑φΒ:1 為φ€Η8(，_)，左端內(nèi)腔孔η的直徑ΦD2為Φ:8. 2:H9(r3e),兩孔中間是圓弧及錐復(fù)合 過(guò)渡回轉(zhuǎn)面，內(nèi)腔限徑為φD，在φD等于φ6· 4mm處的截面至右端內(nèi)腔孔12端面的尺寸 為L(zhǎng)，L值為8.5 ± 0.0 5 5mm?，F(xiàn)在利用本發(fā)明所述方法測(cè)量該航空發(fā)動(dòng)機(jī)噴口內(nèi)腔限徑 Cp:6. 4mm處的截面的軸向位置尺寸為8.5±0.055mm進(jìn)行說(shuō)明如下：
[0041 ] (1)設(shè)計(jì)芯軸:如圖2所示，芯軸2的材料為40Cr，硬度為HRc37~41;芯軸2整體呈臺(tái) 階狀，芯軸2由左圓柱21和右圓柱22組成，左圓柱21與右圓柱22之間設(shè)置有過(guò)渡空刀槽23， 右圓柱22的直徑cpd，[pdi與被測(cè)零件1的右端內(nèi)腔孔φD:1配合，配合最小間 隙為0.02謹(jǐn);左圓柱21的直徑^^2等于被測(cè)零件1內(nèi)腔限徑尺寸中0，中0等于6.4臟，公 差為±0 · 005mm;空刀槽23的直徑CpdA([pd1-0. 5 )min，取值為5 · 5mm，槽寬L3為1mm;直 徑為屮(丨t的長(zhǎng)度1^為7.5謹(jǐn)兒七=8.5-7.5 = 1謹(jǐn);直徑為q>d。的長(zhǎng)度L2大于限徑截面至大 端面的長(zhǎng)度尺寸U取值為4mm，L2-L5 = 4-2 = 2mm;左圓柱21與右圓柱22同軸，誤差不大于 0.015mm，左圓柱21兩端面平行度為0.015，工藝采用在數(shù)控車(chē)床上一次裝夾加工保證;左圓 柱21與空刀槽23鄰接處保持尖邊光滑無(wú)毛刺；右圓柱21端頭設(shè)置有倒角α，α為30°，長(zhǎng)度L4 等于4mm;
[0042](2)實(shí)測(cè)芯軸長(zhǎng)度:采用千分尺寸實(shí)測(cè)芯軸2的左圓柱21的長(zhǎng)度L2，L2等于4.09mm;
[0043] (3)測(cè)量零件內(nèi)腔限徑截面的軸向尺寸：如圖3所示，將芯軸2插入被測(cè)零件1的內(nèi) 腔，一手握住裝配了芯軸2的被測(cè)零件1，一手持游標(biāo)卡尺測(cè)量芯軸2的左圓柱21的外側(cè)端面 至被測(cè)量零件1小端面的距離U，實(shí)測(cè)L6的值為12.58_;
[0044] (4)計(jì)算限徑截面的軸向尺寸L:L=L6-L2= 12.58-4.09 = 8.49mm。
[0045] 從上面實(shí)施方式可以看出，采用本發(fā)明所述的測(cè)量方法簡(jiǎn)單，操作方便，且測(cè)量出 來(lái)的徑截面的軸向尺寸能夠滿(mǎn)足被測(cè)量零件的精度要求，可廣泛適用于微小噴口型面內(nèi)腔 限徑截面軸向位置尺寸的測(cè)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸的測(cè)量方法，其特征在于:包括如下方法步驟： (1) 設(shè)計(jì)芯軸:所述芯軸（2)整體呈臺(tái)階狀，芯軸（2)由左圓柱（21)和右圓柱（22)組成， 在左圓柱（21)與右圓柱(22)之間設(shè)置有過(guò)渡空刀槽(23)，右圓柱（22)與被測(cè)零件（1)的右 端內(nèi)腔孔(12)配合，左圓柱(21)的直徑等于被測(cè)零件(1)的內(nèi)腔限徑尺寸； (2) 實(shí)測(cè)芯軸長(zhǎng)度:采用千分尺寸測(cè)量出芯軸(2)的左圓柱(21)的長(zhǎng)度； (3) 測(cè)量零件內(nèi)腔限徑截面的軸向尺寸:將芯軸(2)插入被測(cè)零件（1)的內(nèi)腔，一手握住 裝配了芯軸(2)的被測(cè)零件（1)，一手持游標(biāo)卡尺測(cè)量芯軸(2)的左圓柱(21)的外側(cè)端面至 被測(cè)量零件(1)小端面的距離； (4) 計(jì)算限徑截面的軸向尺寸:根據(jù)步驟(3)所測(cè)的值計(jì)算出限徑截面的軸向尺寸。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸的測(cè)量方法，其特征在 于:所述步驟(1)中右圓柱(22)與被測(cè)零件(1)的右端內(nèi)腔孔(12)配合間隙為0.02_。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸的測(cè)量方法，其特征在 于:所述空刀槽(23)的直徑比右圓柱(22)的直徑小0.5_。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸的測(cè)量方法，其特征在 于:所述左圓柱(21)與右圓柱(22)同軸。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸的測(cè)量方法，其特征在 于:所述芯軸(2)的材料為40Cr。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸的測(cè)量方法，其特征在 于:所述芯軸(2)的熱處理為硬度HRc37~41。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸的測(cè)量方法，包括如下方法步驟：(1)設(shè)計(jì)芯軸；(2)采用千分尺寸測(cè)量出芯軸的左圓柱的長(zhǎng)度；(3)測(cè)量零件內(nèi)腔限徑截面的軸向尺寸：(4)根據(jù)步驟(3)所測(cè)的值計(jì)算出限徑截面的軸向尺寸。本發(fā)明通過(guò)將芯軸裝配插入零件內(nèi)腔，配合游標(biāo)卡尺測(cè)量零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸，通過(guò)芯軸小端外圓定心，大端外圓端面與零件內(nèi)腔限徑截面貼合，將被測(cè)截面轉(zhuǎn)移至零件外部，之后利用游標(biāo)卡尺實(shí)施測(cè)量。測(cè)量方便，克服了投影儀測(cè)量需要破環(huán)零件的不足，同時(shí)克服了三坐標(biāo)儀異地測(cè)量，不能及時(shí)監(jiān)控加工的難題。本發(fā)明測(cè)量方法簡(jiǎn)單，操作方便，可廣泛適用于微小噴口型面內(nèi)腔限徑截面軸向位置尺寸的測(cè)量。
【IPC分類(lèi)】G01B5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105423842
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510844941
【發(fā)明人】熊健, 姜智, 王浩鵬, 胡慶雪, 卓秀峰, 李正江
【申請(qǐng)人】貴州黎陽(yáng)航空動(dòng)力有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月28日