一種微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸的測(cè)量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸的測(cè) 量方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示是某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的噴口零件，該噴口零件屬于精密偶件，其結(jié)構(gòu)微 小，精度高，外形為臺(tái)階圓，內(nèi)腔左右兩側(cè)均為單一的、直徑略微差異的圓柱孔，中間是過(guò)渡 回轉(zhuǎn)表面。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求控制內(nèi)腔位移過(guò)渡回轉(zhuǎn)面上限徑截面的軸向尺寸，即尺寸界 限的一端為內(nèi)腔限徑截面，另一端為內(nèi)腔孔較小一側(cè)的外端面，尺寸公差等級(jí)11級(jí);根據(jù)零 件結(jié)構(gòu)、尺寸精度，內(nèi)腔的加工工藝采用外圓定位夾緊，內(nèi)腔孔較小一側(cè)的外端面支撐加工 內(nèi)腔，加工工藝符合圖紙要求，但是零件的加工結(jié)果需要通過(guò)測(cè)量加以驗(yàn)證，顯然內(nèi)腔限徑 截面的軸向尺寸，采用通用計(jì)量器具一一游標(biāo)卡尺、深度尺、千分尺等都無(wú)法正確實(shí)施測(cè) 量，正確測(cè)量?jī)?nèi)腔限徑截面的軸向尺寸可以采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或者投影儀檢查;如果采用 三座標(biāo)計(jì)量，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x與加工現(xiàn)場(chǎng)不處在同一工作地，零件存在周轉(zhuǎn)問(wèn)題，過(guò)程中零件 計(jì)量和調(diào)整交替反復(fù)現(xiàn)象，增大加工難度和加工成本，由于零件批量大，零件不可能100 % 計(jì)量，只能抽檢，抽檢比例如何制定，抽檢過(guò)程中不合格，怎么處理都是問(wèn)題，而且加工過(guò)程 中受刀具磨損等因素的影響，零件尺寸將發(fā)生變化，因此微小噴口零件內(nèi)腔限徑截面的軸 向尺寸采用計(jì)量的方式也是不合理；如果采用投影儀檢查，首先零件需要做破環(huán)性加 工一一沿軸向?qū)⒘慵书_，且剖切面必須過(guò)軸線，檢查不合格時(shí)，根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整工藝參 數(shù)，之后再加工，再剖開、再檢查，加工、剖開、檢查、調(diào)整反復(fù)交替進(jìn)行，過(guò)程中加工質(zhì)量控 制抽查，仍然剖開零件，所以采用投影檢查根本不適合運(yùn)用于微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向 位置尺寸的檢查。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸的測(cè) 量方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005] -種微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸的測(cè)量方法，包括如下方法步驟：
[0006] (1)設(shè)計(jì)芯軸:所述芯軸整體呈臺(tái)階狀，芯軸由左圓柱和右圓柱組成，在左圓柱與 右圓柱之間設(shè)置有過(guò)渡空刀槽，右圓柱與被測(cè)零件的右端內(nèi)腔孔配合，左圓柱的直徑等于 被測(cè)零件的內(nèi)腔限徑尺寸；
[0007] (2)實(shí)測(cè)芯軸長(zhǎng)度:采用千分尺寸測(cè)量出芯軸的左圓柱的長(zhǎng)度；
[0008] (3)測(cè)量零件內(nèi)腔限徑截面的軸向尺寸:將芯軸插入被測(cè)零件的內(nèi)腔，一手握住裝 配了芯軸的被測(cè)零件，一手持游標(biāo)卡尺測(cè)量芯軸的左圓柱的外側(cè)端面至被測(cè)量零件小端面 的距離；
[0009] (4)計(jì)算限徑截面的軸向尺寸：根據(jù)步驟（3)所測(cè)的值計(jì)算出限徑截面的軸向尺 寸。
[0010] 所述右圓柱與被測(cè)零件的右端內(nèi)腔孔配合間隙為0.02mm。
[0011] 所述空刀槽的直徑比右圓柱的直徑小〇.5mm。
[0012]所述左圓柱與右圓柱同軸。
[0013] 所述芯軸的材料為40Cr。
[0014] 所述芯軸的熱處理為硬度HRc37~41。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)將芯軸裝配插入零件內(nèi)腔，配合游標(biāo)卡尺測(cè)量零件 內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸，采用本發(fā)明所述方法在測(cè)量時(shí)，通過(guò)芯軸小端外圓定心，大端外圓 端面與零件內(nèi)腔限徑截面貼合，將被測(cè)截面轉(zhuǎn)移至零件外部，之后利用游標(biāo)卡尺實(shí)施測(cè)量。 測(cè)量方便，克服了投影儀測(cè)量需要破環(huán)零件的不足，同時(shí)克服了三坐標(biāo)儀異地測(cè)量，不能及 時(shí)監(jiān)控加工的難題。本發(fā)明所述的測(cè)量方法簡(jiǎn)單，操作方便，可廣泛適用于微小噴口型面內(nèi) 腔限徑截面軸向位置尺寸的測(cè)量。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)精密偶件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是本發(fā)明中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3是本發(fā)明中使用芯軸配合游標(biāo)卡尺測(cè)量微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸示意 圖。
[0020] 圖中：1-被測(cè)零件，2-芯軸，3-游標(biāo)卡尺，11-左端內(nèi)腔孔，12-右端內(nèi)腔孔，21-左圓 柱，22-右圓柱，23-空刀槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所 述。
[0022] 如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的一種微小零件內(nèi)腔限徑截面軸向尺寸的測(cè)量方 法，包括如下方法步驟：
[0023] (1)設(shè)計(jì)芯軸:所述芯軸2整體呈臺(tái)階狀，芯軸2由左圓柱21和右圓柱22組成，在左 圓柱21與右圓柱22之間設(shè)置有過(guò)渡空刀槽23,右圓柱22與被測(cè)零件1的右端內(nèi)腔孔12配合， 右圓柱22的直徑等于被測(cè)零件1的內(nèi)腔限徑尺寸；
[0024] (2)實(shí)測(cè)芯軸長(zhǎng)度:采用千分尺寸測(cè)量出芯軸2的左圓柱21的長(zhǎng)度；
[0025] (3)測(cè)量零件內(nèi)腔限徑截面的軸向尺寸:將芯軸2插入被測(cè)零件1的內(nèi)腔，一手握住 裝配了芯軸2的被測(cè)零件1，一手持游標(biāo)卡尺測(cè)量芯軸2的左圓柱21的外側(cè)端面至被測(cè)量零 件1小端面的距離；
[0026] (4)計(jì)算限徑截面的軸向尺寸：根據(jù)步驟（3)所測(cè)的值計(jì)算出限徑截面的軸向尺 寸。
[0027]所述右圓柱22與被測(cè)零件1的右端內(nèi)腔孔12配合間隙為0.02mm。
[0028] 所述空刀槽23的直徑比右圓柱22的直徑小0.5mm。
[0029] 所述左圓柱21與右圓柱22同軸。
[0030] 所述芯軸2的材料為40Cr。
[0031] 所述芯軸2的熱處理為硬度HRc37~41。
[0032]本發(fā)明所述的測(cè)量方法的原理是:設(shè)計(jì)輔助芯軸2,將芯軸2裝入微小零件的內(nèi)腔， 通過(guò)芯軸的定心和限位，將限徑截面轉(zhuǎn)移至零件外部，運(yùn)用游標(biāo)卡尺或千分尺進(jìn)行間接測(cè) 量。
[0033] 實(shí)例一：
[0034] 如圖1所示，某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)噴口，該零件呈回轉(zhuǎn)體，其右端內(nèi)腔孔12的直徑 為φ5Η8(;_)，左端內(nèi)腔孔11的直徑q)D2為φ:6. 2Η90Γ6)，兩孔中間是圓弧及錐復(fù)合 過(guò)渡回轉(zhuǎn)面，內(nèi)腔限徑為ΦD，在φD等于φ5. 4mni處的截面至右端內(nèi)腔孔12端面的尺寸 為L(zhǎng)，L值為8.2 ± 0.0 5 5mm?，F(xiàn)在利用本發(fā)明所述方法測(cè)量該航空發(fā)動(dòng)機(jī)噴口內(nèi)腔限徑 cp5. 4.細(xì)處的截面的軸向位置尺寸為8.2±0.055mm進(jìn)行說(shuō)明如下：
[0035] (1)設(shè)計(jì)芯軸:如圖2所示，芯軸2的材料為40Cr，硬度為HRc37~41;芯軸2整體呈臺(tái) 階狀，芯軸2由左圓柱21和右圓柱22組成，左圓柱21與右圓柱22之間設(shè)置有過(guò)渡空