一種電池檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電池檢測裝置，特別是一種用于檢測半成品電池隔膜紙頂部有無異物的電池檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電池的技術(shù)進(jìn)步，堿性電池生產(chǎn)技術(shù)日漸成熟，市場的需求量大。在現(xiàn)代的堿性電池自動(dòng)化生產(chǎn)流水線中，電池待封口整型前需要進(jìn)行表面質(zhì)量(即半成品電池隔膜紙表面有無異物)檢測，而該檢測裝置即是應(yīng)用于該道工序的設(shè)備，電池在檢測合格后進(jìn)行封口整型等后續(xù)工序，而檢測后發(fā)現(xiàn)的次品需要剔除并進(jìn)行返工作業(yè)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，電池檢測裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，其檢測機(jī)構(gòu)工作不可靠，可能出現(xiàn)漏檢、誤檢等情況出現(xiàn)，且工作效率較低。此外，還有很多車間依舊沿用人工檢測的方式對(duì)電池的表面質(zhì)量進(jìn)行檢測，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，降低了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和效率。
[0004]綜上所述，為解決現(xiàn)有電池檢測裝置結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種工作可靠、效率高的電池檢測裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工作可靠、效率高的電池檢測裝置。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種電池檢測裝置，包括:
[0007]來料通道，用于輸送列隊(duì)設(shè)置的半成品電池；
[0008]采樣機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述來料通道一側(cè)并對(duì)來料通道上的電池逐個(gè)采樣；
[0009]檢測系統(tǒng)，與采樣機(jī)構(gòu)電氣連接并將采樣機(jī)構(gòu)反饋的采樣信息進(jìn)行比對(duì)；
[0010]篩選機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述來料通道出口處并用于接收來料通道卸出的電池，所述篩選機(jī)構(gòu)具有合格品出口和次品出口，所述篩選機(jī)構(gòu)與檢測系統(tǒng)電氣連接；
[0011]工作時(shí)，檢測系統(tǒng)比對(duì)采樣信息并反饋控制信號(hào)至篩選機(jī)構(gòu)，篩選機(jī)構(gòu)動(dòng)作并將對(duì)應(yīng)工位的電池由合格品出口或者次品出口卸出。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述來料通道上的電池呈一列設(shè)置，所述來料通道上設(shè)有與采樣機(jī)構(gòu)相配合的采樣工位，且采樣工位中僅容置有單個(gè)電池，所述采樣機(jī)構(gòu)設(shè)置在采樣工位正上方并對(duì)該采樣工位內(nèi)的電池采樣。
[0013]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述來料通道由進(jìn)料通道和連接通道構(gòu)成，所述連接通道的入口與進(jìn)料通道相連，所述篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接通道出口處，所述連接通道上設(shè)有用于限位電池的多個(gè)限位工位，所述限位工位限位單個(gè)電池，且所述采樣工位為其中一個(gè)限位工位。
[0014]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，該電池檢測裝置還包括進(jìn)料轉(zhuǎn)盤、連接轉(zhuǎn)盤、進(jìn)料弧形擋板、連接弧形擋板，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤的外周側(cè)面上均勻分布有用于輸送電池的多個(gè)進(jìn)料工位，所述進(jìn)料弧形擋板貼近進(jìn)料轉(zhuǎn)盤的外周側(cè)面設(shè)置并與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤的外周側(cè)面合圍形成上述進(jìn)料通道，且進(jìn)料通道呈弧形設(shè)置，所述連接弧形擋板包圍在連接轉(zhuǎn)盤的外圍并與連接轉(zhuǎn)盤的外周側(cè)面合圍形成上述連接通道，且連接通道呈C形設(shè)置，所述采樣工位位于C形連接通道中部位置。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述采樣機(jī)構(gòu)由設(shè)置于同一水平面上的三個(gè)攝像頭構(gòu)成，各攝像頭分別與檢測系統(tǒng)電氣連接，所述三個(gè)攝像頭環(huán)繞設(shè)置在采樣工位上方且沿圓周方向呈三等分設(shè)置，所述攝像頭的鏡頭正對(duì)采樣工位內(nèi)的電池外側(cè)面并對(duì)該電池的局部外側(cè)面采樣。
[0016]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述攝像頭傾斜設(shè)置，所述三個(gè)攝像頭對(duì)焦的焦點(diǎn)為同一焦點(diǎn)且該焦點(diǎn)為采樣工位內(nèi)的電池軸心線上的一點(diǎn)。
[0017]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括具有篩選通道的篩選轉(zhuǎn)盤，所述篩選通道的入口與來料通道出口相連并用于承接來料通道送出的電池，所述篩選通道的出口分隔為合格品出口和次品出口，所述篩選轉(zhuǎn)盤設(shè)有多個(gè)篩選工位且部分篩選工位位于篩選通道內(nèi)，每個(gè)篩選工位用于容置單個(gè)電池，在篩選轉(zhuǎn)盤上設(shè)有可將電池吸附在對(duì)應(yīng)篩選工位內(nèi)壁上的吸附件，所述吸附件與檢測系統(tǒng)電氣連接，工作時(shí)，檢測系統(tǒng)比對(duì)采樣信息并反饋控制信號(hào)至吸附件，所述吸附件動(dòng)作并選擇是否將對(duì)應(yīng)篩選工位上的電池吸附在對(duì)應(yīng)內(nèi)壁上，被吸附的電池由篩選轉(zhuǎn)盤帶至次品出口卸出，而剩余電池直接由合格品出口卸出。
[0018]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附件由真空栗、電磁閥以及開設(shè)在篩選工位內(nèi)壁上的吸附孔構(gòu)成，每個(gè)篩選工位內(nèi)壁上均徑向開設(shè)有用于將對(duì)應(yīng)電池吸附在該內(nèi)壁上的吸附孔，所述電磁閥設(shè)置為多個(gè)且分別與檢測系統(tǒng)電氣連接，所述電磁閥一端與真空栗相連，另一端與間隔設(shè)置的多個(gè)吸附孔相連，工作時(shí)，檢測系統(tǒng)比對(duì)采樣信息并反饋控制信號(hào)至對(duì)應(yīng)電磁閥，所述電磁閥動(dòng)作并選擇是否將真空栗與對(duì)應(yīng)吸附孔導(dǎo)通，與真空栗導(dǎo)通的吸附孔將對(duì)應(yīng)篩選工位上的電池吸附在對(duì)應(yīng)內(nèi)壁上。
[0019]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述篩選工位均勻環(huán)繞分布在篩選轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面上且分為與電磁閥相配合的多個(gè)篩選段，每個(gè)篩選段內(nèi)的篩選工位數(shù)量與電磁閥的數(shù)量相同，且每個(gè)篩選段內(nèi)的吸附孔與電磁閥一一對(duì)應(yīng)連接，所述篩選通道內(nèi)的篩選工位構(gòu)成其中一個(gè)篩選段，所述篩選段的數(shù)量與電磁閥的數(shù)量相乘為篩選工位的數(shù)量。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在篩選轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有中間擋板和擋料擋板，所述中間擋板位于合格品出口和次品出口之間，所述擋料擋板架設(shè)在篩選轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上且設(shè)置在次品出口內(nèi)側(cè)，所述篩選通道出口向外直線延伸形成與合格品出口聯(lián)通的過渡段，所述過渡段、合格品出口、次品出口三者呈三岔口結(jié)構(gòu)設(shè)置，工作時(shí)，篩選轉(zhuǎn)盤連帶被吸附的電池越過過渡段并在擋料擋板的阻擋下由次品出口卸出，而剩余電池先脫離篩選轉(zhuǎn)盤再經(jīng)過過渡段由合格品出口卸出。
[0021]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體結(jié)構(gòu)布局合理，自動(dòng)化程度高，電池列隊(duì)依次經(jīng)過采樣區(qū)域、篩選區(qū)域并最終半成品電池由合格品出口送入下道工序，工作時(shí)，采樣機(jī)構(gòu)、檢測系統(tǒng)、篩選機(jī)構(gòu)等部件之間配合緊密，整體工作過程順暢，使得電池檢測工作更加可靠，降低了次品率，也避免了漏檢、誤檢情況出現(xiàn)；且電池檢測時(shí)無需停機(jī)、無需減速，保證了電池生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0023]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中篩選轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，10、來料通道；11、進(jìn)料通道；12、連接通道；121、限位工位；122、采樣工位；20、采樣機(jī)構(gòu)；21、攝像頭；40、篩選機(jī)構(gòu)；41、篩選轉(zhuǎn)盤；411、篩選通道；4111、合格品出口 ；4112、次品出口 ；412、篩選工位；413、吸附孔；42、中間擋板；43、擋料擋板；44、過渡段；51、進(jìn)料轉(zhuǎn)盤；511、進(jìn)料工位；52、連接轉(zhuǎn)盤；53、進(jìn)料弧形擋板；54、連接弧形擋板；100、電池。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0028]本發(fā)明保護(hù)一種電池檢測裝置，不僅可用于檢測半成品電池的表面質(zhì)量，也可適用于電池之外的其他檢測環(huán)境中。
[0029]現(xiàn)有的電池檢測裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，其檢測機(jī)構(gòu)工作不可靠，可能出現(xiàn)漏檢、誤檢等情況出現(xiàn)，且工作效率較低。此外，還有很多車間依舊沿用人工檢測的方式對(duì)電池的表面質(zhì)量進(jìn)行檢測，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，降低了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和效率。因此，設(shè)計(jì)一種比較合理的電池檢測裝置是很有必要的。
[0030]下面結(jié)合圖1至圖3對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0031]如圖1和圖2所示，本電池檢測裝置包括:
[0032]來料通道10，用于輸送列隊(duì)設(shè)置的半成品電池100 ;
[0033]采樣機(jī)構(gòu)20，設(shè)置在來料通道10 —側(cè)并對(duì)來料通道10上的電池100逐個(gè)采樣；
[0034]檢測系統(tǒng)(圖中未示出)，與采樣機(jī)構(gòu)20電氣連接并將采樣機(jī)構(gòu)20反饋的采樣信息進(jìn)行比對(duì)；
[0035]篩選機(jī)構(gòu)40，設(shè)置在來料通道10出口處并用于接收來料通道10卸出的電池100，篩選機(jī)構(gòu)40具有合格品出口 4111和次品出口 4112，篩選機(jī)構(gòu)40與檢測系統(tǒng)電氣連接；
[0036]工作時(shí)，檢測系統(tǒng)比對(duì)采樣信息并反饋控制信號(hào)至篩選機(jī)構(gòu)40，篩選機(jī)構(gòu)40動(dòng)作并將對(duì)應(yīng)工位的電池100由合格品出口 4111或者次品出口 4112卸出。
[0037]在堿性電池生產(chǎn)流水線中，大多數(shù)電池為圓柱形且電池具有鋼殼，本電池檢測裝置可用于檢測半成品電池100的表面質(zhì)量，具體檢測的是半成品電池隔膜紙頂部有無異物，當(dāng)然，本案中的電池檢測裝置也可用于單獨(dú)檢測電池100鋼殼頂端內(nèi)壁所涂液體有無異物，其檢測原理