容置裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種容置裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]車載導(dǎo)航儀是一種能夠幫助用戶準確定位當(dāng)前位置，并且根據(jù)既定的目的地計算行程，通過地圖顯示和語音提示兩種方式引導(dǎo)用戶行至目的地的儀器的行車輔助設(shè)備。
[0004]車載導(dǎo)航儀一般包括一用于容置內(nèi)部電路板的機箱以及一顯示面板總成，顯示面板總成安裝在機箱的上方開口處，封堵住機箱的上部開口，顯示面板的正投影面積大于機箱的上部開口，安裝在駕駛室操作臺附近，機箱嵌入操作臺內(nèi)，顯示面板總成外露于操作臺的外表面，以方便用戶觀看導(dǎo)航。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)航儀的電路主板通常通過下述方式固定于機箱內(nèi):在機箱的底板上的四個邊角處分別設(shè)置有內(nèi)螺紋柱，在電路主板的四個邊角分別設(shè)置有相應(yīng)的螺孔，在安裝電路主板時，通過四個安裝螺栓分別穿過四個螺孔后與所述內(nèi)螺紋柱安裝配合，以將電路主板安裝在所述機箱內(nèi)。這種方式需要在機箱內(nèi)部另外增加安裝部分，需要增加制作成本，并且內(nèi)螺紋柱占用機箱內(nèi)部的空間。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供了一種能夠減少制作成本并且結(jié)構(gòu)簡單的用于容置導(dǎo)航電路主板的容置裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種容置裝置，用于容置車載導(dǎo)航設(shè)備的電路主板，所述容置裝置包括長方形底板、分別立于底板的長度方向的兩個邊緣上的第一側(cè)板及第二側(cè)板、分別立于所述底板的寬度方向上的第三側(cè)板以及第四側(cè)板，第一至第四側(cè)板以及底板圍合形成一具有上部開口的箱體，在所述箱體的底部設(shè)置有車載導(dǎo)航設(shè)備的電源插接口、喇叭接口、GPS天線座、收音機天線座以及USB轉(zhuǎn)接口，在寬度方向的第三側(cè)板上開設(shè)有兩個第一開口，所述第一開口的下邊緣具有向內(nèi)彎折的第一折邊，所述第一折邊與所述第三側(cè)板呈90度角；在所述寬度方向的第四側(cè)板上設(shè)置有與所述第一開口相對的兩第二開口，所述第二開口的下邊緣具有向內(nèi)彎折的第二折邊，所述第二折邊與所述第四側(cè)板呈90度角；所述兩個第一折邊分別設(shè)置在第三側(cè)板的左右兩側(cè)，所述兩個第二折邊以與第一折邊相對的方式設(shè)置在第四側(cè)板的左右兩側(cè)；在所述第一折邊及第二折邊上分別開設(shè)有第五螺紋孔，在所述電路主板上四個邊角上開設(shè)有與所述第五螺紋孔對應(yīng)的開孔，在安裝電路主板時，通過四個螺栓分別穿過所述開孔后與所述第五螺紋一一對應(yīng)鎖緊。
[0009]作為優(yōu)化，在所述長度方向的第一側(cè)板和/或第二側(cè)板的上端設(shè)置有兩塊定位立板，該定位立板用于與車載導(dǎo)航設(shè)備的支撐板上相應(yīng)位置處的條形卡孔卡合。
[0010]本發(fā)明的容置裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不必在底板四個角處設(shè)置內(nèi)螺紋柱，即可實現(xiàn)電路主板的安裝，節(jié)省了制作材料，降低了制作成本，僅需要在兩個相對的側(cè)板上開孔，使開孔的下邊緣向內(nèi)折彎，在折彎部分上開設(shè)第五螺紋孔、即可實現(xiàn)電路主板的安裝固定，它的加工方式簡單。本方案的結(jié)構(gòu)簡單、不占用箱體的其它空間。在第一側(cè)板和/或第二側(cè)板上設(shè)置兩定位立板，便于在安裝車載導(dǎo)航設(shè)備的支撐板時，預(yù)先對車載導(dǎo)航設(shè)備的支撐板定位，便于工人的安裝。
[0011]
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是車載導(dǎo)航設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明容置裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明容置裝置的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖3中第一側(cè)板與支撐板的配合示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明容置裝置的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是用于支撐固定顯示面板總成的支撐板的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是用于支撐固定顯示面板總成的支撐板的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]請參見圖1，一車載導(dǎo)航設(shè)備包括用于容置電路主板的容置裝置1、設(shè)于容置裝置1上用于支撐固定顯示面板總成3的支撐板2以及顯示面板總成3。所述容置裝置1用于容置車載導(dǎo)航設(shè)備的電路主板，也可稱為機箱。所述顯示面板總成3包括長方形邊框31、嵌設(shè)于邊框31內(nèi)的顯示面板、若干位于顯示面板周圍的功能按鍵以及設(shè)于邊框31內(nèi)部的顯示電路板。所述邊框31的下端安裝在所述支撐板2上。
[0022]請參見圖2，圖2示出了容置裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述容置裝置1包括一長方形底板11、分別立于所述底板11的兩個長度方向的邊緣上的第一側(cè)板12及第二側(cè)板13、分別立于所述底板11的兩個寬度方向的邊緣上的第三側(cè)板14以及第四側(cè)板15，所述底板11以及第一至第四側(cè)板圍合形成一具有上部開口的箱體。
[0023]所述第一至第四側(cè)板和底板11可以一體成型，例如第一至第四側(cè)板由所述底板11上的邊緣分別向上延伸形成。也可以由每個板子之間可拆卸連接，即該容置裝置1的每一塊板子均可以拆卸，以形成本實施例中的箱體。還可以是其中一個或多可板子可拆卸。以下以長度方向的第一側(cè)板12以及第二側(cè)板13為示例進行詳細展開說明:
如果想要第一側(cè)板12可拆卸，那么需要在第三側(cè)板14上相鄰于第一側(cè)板12的邊緣的其中兩段或者多段位置向第四側(cè)板15方向形成翻邊141 (本例中，翻邊141為兩個，翻邊141水平向第四側(cè)板15方向延伸)，在每一翻邊141上開設(shè)第一螺紋孔142。在所述第三側(cè)板14上相鄰于第一側(cè)板12的邊緣未設(shè)置翻邊141的地方開設(shè)有第二螺紋孔143。
[0024]在第一側(cè)板12上相應(yīng)于第一螺紋孔142的位置處，開設(shè)有第三螺紋孔121，所述第一側(cè)板12上相應(yīng)于所述第三側(cè)板14未翻邊的一段邊緣向下形成翻邊122。如此，在安裝第一側(cè)板12時，該向下的翻邊122與第一側(cè)板12未翻邊的位置相貼合，貼于該未翻邊位置的內(nèi)側(cè)面，在所述第一側(cè)板12向下翻邊122的位置上開設(shè)有與所述第二螺紋孔143對應(yīng)的第四螺紋孔123。上述結(jié)構(gòu)使第一側(cè)板12相鄰于第三側(cè)板14的一側(cè)安裝在所述第三側(cè)板14上。第四側(cè)板15上與第三側(cè)板14對應(yīng)的方式設(shè)置翻邊、螺紋孔(即在第一側(cè)板15上相鄰于第一側(cè)板12的邊緣的其中兩段或者多段位置向第三側(cè)板14的方向彎折出翻邊151，在每一翻邊151上開設(shè)有第一螺紋孔142，在所述第四側(cè)板15上相鄰于第一側(cè)板12的邊緣未設(shè)置翻邊151的地方開設(shè)有所述第二螺紋孔143)，在第一側(cè)板12相鄰于第四側(cè)板15的一側(cè)以上述相對的方式設(shè)置有所述翻邊、螺紋孔(在第一側(cè)板12上相應(yīng)于第四側(cè)板上的第一螺紋孔142的位置處，開設(shè)有第三螺紋孔121，所述第一側(cè)板12上相應(yīng)于第四側(cè)板15未翻邊的一段邊緣向下形成翻邊122。)，以使得第一側(cè)板12相鄰于第四側(cè)板15的一側(cè)安裝在所述第四側(cè)板15上。
[0025]在第三側(cè)板14上相鄰于第二側(cè)板