式之中，所述反饋元件為磁性陣列并且所述感測元件為磁性傳感器。
【附圖說明】
[0019]圖1A為示例性的磁性行程傳感器組件的立體圖。
[0020]圖1B為圖1A的示例磁性行程傳感器組件安裝至耦接至過程控制閥的線性致動器的立體圖。
[0021]圖2為用于調節(jié)在過程控制閥之上的磁性行程傳感器的對準的示例方法的流程圖。
[0022]圖3A和圖3B為被用于調節(jié)在過程控制閥之上的磁性行程傳感器的對準的示例圖形界面的截屏圖示。
【具體實施方式】
[0023]圖1A示出了示例的磁性行程傳感器組件100的立體圖，該組件包括反饋元件102和連接至控制儀106的感測元件104。
[0024]反饋元件102相應于磁通源，諸如磁鐵，其產生磁場。在圖1A的實施例之中，該反饋元件102為磁鐵的陣列或者磁性陣列的形式。該反饋元件102能夠通過合適的支架或者夾具來耦接或者安裝至致動器的軸或者桿之上，該致動器操作以打開或者閉合過程控制閥122(參見圖1B) ο
[0025]感測元件104相應于磁性傳感器(例如霍爾效應傳感器、磁性電阻、巨磁性電阻橋、磁通量閘門等)，其檢測由反饋元件102所產生的磁場。如在圖1A中所示出的那樣，感測元件104位于控制儀106之中。更為具體地，該感測元件104被定為在通道108之中，反饋元件102能夠穿過該通道移動，以便被感測元件104所監(jiān)控。以這樣的方式，在該通道108之中的該感測元件104以非連桿和/或非接觸方式檢測反饋元件102的移動。
[0026]控制儀106包括處理器110、存儲器112、操作者接口 114和通信接口 116。該存儲器112存儲能夠由處理器110所執(zhí)行以便提供至過程控制閥的控制的指令。該操作者接口 114允許用戶或者操作者與儀器106互動，而該通信接口 116允許在儀器106和其他設備或者外圍裝置之間的通信。在一個實施例之中，該控制儀106能夠通過通信接口 116來遠程地加以操作。
[0027]圖1B示出了圖1A之中的示例磁性行程傳感器組件100安裝至耦接到過程控制閥122的線性致動器120的立體圖。在圖1B的實施例之中，該示例的磁性行程傳感器組件100通過螺栓124直接固定至致動器120。替代地，該示例磁性行程傳感器組件100能夠間接地通過任何合適的支架、夾具和/或其他裝置安裝至致動器120。在圖1B之中，該磁性行程傳感器組件100相對于致動器120加以定向，從而使得該通道108與致動器桿126平行。該致動器桿126以已知的方式操作地耦接至控制元件。再者，示例的磁性行程傳感器組件100被定位以便使得通道108是可接入的，以便容納反饋元件102 (例如磁性陣列)。相應地，圖1B還示出了支架組件130，其被用于將反饋元件102耦接至致動器桿126并且將反饋元件102固定在示例性的磁性行程傳感器組件100的通道108之中。
[0028]以這樣的方式，由于該致動器桿126移動來打開和/或關閉過程控制閥122，所以反饋元件102在通道108之內移動以便使得該示例的磁性行程傳感器組件100的感測元件104能夠監(jiān)控該移動。然后，該示例性的磁性行程傳感器組件100的控制儀106能夠通過該感測元件104獲取過程控制閥122的位置或者行程信息。在使用所監(jiān)控的位置或者行程信息的情況下，該控制儀106能夠基于由處理器110所執(zhí)行的控制算法和/或基于從過程控制計算機或者其他外部的設備所接收到的控制信號來調節(jié)該過程控制閥122。
[0029]圖1B示出了被用于自動地操作線性閥的示例磁性行程傳感器組件100，該示例磁性行程傳感器組件100通常被用于自動地操作用在過程控制工廠或者系統(tǒng)之中的其他類型的過程控制閥(例如旋轉閥、四分之一轉閥等)。
[0030]為了獲得過程控制閥122的精確的位置或者行程信息，反饋元件102和感測元件104必須合適地加以對準，從而使得該反饋元件102處于該感測元件104貫穿行程的范圍的有效的檢測范圍之內。通常來說，在安裝階段通過使用對準模板來正確地將反饋元件102相對于感測元件104來加以定位地實現(xiàn)該對準。
[0031]然而，如果較差地實施了安裝，那么反饋元件102必然相對于該感測元件104未對準。再者，由于在閥運行期間可能發(fā)生的高振動和/或由于其他環(huán)境效應，該反饋元件102可能隨著時間的推移而變得松弛并且發(fā)生對準偏移。雖然該偏移并不總是視覺可見的，但是該偏移能夠足以將反饋元件102移出感測元件104的有效檢測范圍。
[0032]當過程控制閥122運行時，同樣難于檢測在反饋元件102之中的任何偏移，這是因為操作者需要可視地觀察反饋元件102在通道108之中的對準。然而，這并不總是可能的，因為管道、線纜或者其他設備通常將會阻礙操作者的視線。
[0033]再者，操作者能夠試圖嘗試通過實施自動校準過程解決該對準問題。因為這可能引起臨時性的解決，所以如果反饋元件102已經物理地偏移太多，那么自動校準過程僅僅掩蓋了該問題。如果對準問題繼續(xù)存在，那么將會存在在此處自動校準不會成功的點并且操作者必須依靠更為具體的發(fā)現(xiàn)并修理故障措施才能解決該問題。
[0034]為了更好地促使操作者能夠檢測并且監(jiān)控對準問題，能夠向操作者顯示用于顯示在反饋元件102和感測元件104之間的對準的圖形界面。操作者能夠使用該圖形界面簡單地查看或者確定對準是否是好的、壞的或者臨界的。在此方面，操作者得知了當前的對準狀態(tài)而不需可視地觀察對準或者依賴于可視的視覺線索。這尤其是在低燈光的情形之下和/或難于實現(xiàn)定位的情況下是有利的。該圖形界面還能夠向操作者提供關于是否需要物理的調節(jié)或者需要哪一種物理的調節(jié)來解決所檢測到的對準問題的信息。該信息不僅對于確保優(yōu)化的性能是有用的，而且在更早地提供即將發(fā)生的如果該反饋元件變得松弛、磨損或者損壞故障方面的警示方面也是有用的。
[0035]圖2示出了示例性的方法200的流程圖，該方法用于調節(jié)在過程控制閥之上的磁性行程傳感器的對準。該方法200能夠包括一個或者多個以計算機可執(zhí)行指令為形式的塊、例程或者功能，其存儲在有形的計算機可讀介質(例如圖1之中的112)之中并且使用處理器(例如圖1之中的110)來加以執(zhí)行。該磁性行程傳感器能夠包括反饋元件(例如圖1之中的102)和感測元件(例如圖1之中的104)。相應地，該方法200能夠被執(zhí)行用于確保反饋元件與感測元件合適地加以對準。
[0036]方法200通過收集多種與磁性行程傳感器相關聯(lián)的信息而得以開始。首先，方法200確定行程傳感器長度(方框202)。具體地，方法200確定在磁性行程傳感器之中的反饋元件的行程長度。該反饋元件的行程長度相應于最大可用的傳感器范圍。該信息能夠手動地由用戶加以輸入，例如。在一個實施例之中，反饋元件能夠為磁性陣列的形式。存在不同類型的磁性陣列，其根據(jù)其其行程長度(例如3/4"、1"、2"、4"、8V4"等)來加以分類。對于任何類型的磁性陣列來說，感測元件諸如霍爾效應傳感器將會標稱地讀取在最小的和最大的原始行程計數(shù)之間的與實際的行程長度無關的值。例如，在多種應用場景之下，該讀數(shù)將會在O和12288之間的原始行程計數(shù)。
[0037]然后，方法200確定致動器行程范圍(方框204)。具體地，方法200確定在其上安裝或者連接有反饋元件的致動器桿的行程范圍。該致動器桿為致動器的一部分，其能夠耦接至過程控制閥。有鑒于此，通過移動致動器桿能夠打開或者閉合該過程控制閥，因此，控制通過閥的流量。致動器桿的行程范圍的標稱值通常能夠在致動器標牌之上發(fā)現(xiàn)。該信息能夠例如由用戶手動地加以鍵入。
[0038]通常來說，為了獲得精確的行程測量，該磁性陣列的行程長度應當與致動器桿的行程范圍有聯(lián)系。如果該磁性陣列的行程長度被選為太短了，那么即便具有精準的對準