用于全自動超聲檢測系統(tǒng)的動態(tài)試板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測設備領(lǐng)域，具體地指一種用于全自動超聲檢測系統(tǒng)的動態(tài)試板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，生產(chǎn)水平的提高，客戶對鋼板內(nèi)部質(zhì)量的要求也越來越高。超聲檢測作為五大常規(guī)無損檢測之一，是目前國內(nèi)外應用最廣泛、使用頻率最高、發(fā)展較快的一種無損檢測技術(shù)。超聲檢測是目前對中厚型鋼板內(nèi)部質(zhì)量進行檢測判定的重要手段，也是代表中厚型鋼板制造廠商技術(shù)裝備水平先進程度的重要標志之一。
[0003]超聲檢測一般是指使用超聲波與工件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究。對工件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術(shù)。在特種設備行業(yè)中，超聲檢測通常指宏觀缺陷檢測和材料厚度的測量。隨著人工成本的不斷提高、人工智能的不斷完善，全自動超聲檢測系統(tǒng)逐步取代人工手動檢測。
[0004]為了保證檢測結(jié)果的準確性、可重復性和可比性，必須用一個具有已知固定特性的試樣對檢測系統(tǒng)進行校準。這種按一定用途設計制作的具有幾何形狀的人工反射體或模擬缺陷的試樣，通常稱為試板。試板和儀器、探頭一樣，是超聲檢測中的重要器材。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，全自動超聲檢測系統(tǒng)的試板都為靜態(tài)測試板。在全自動超聲檢測之前運用靜態(tài)試板對系統(tǒng)進行靜態(tài)調(diào)試。按照《JJG746-2004超聲探傷儀檢定規(guī)程》靜態(tài)調(diào)試只能夠針對每一個通道進行檢定，不能用于動態(tài)情況下多通道的對比調(diào)試，無法確定系統(tǒng)的整體性能。
[0006]在全自動超聲檢測系統(tǒng)用靜態(tài)試板進行完靜態(tài)調(diào)試后，在加以動態(tài)調(diào)試顯得尤為重要。然而在行業(yè)內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)中還沒有用于全自動超聲檢測系統(tǒng)對管線用鋼板進行動態(tài)調(diào)試的動態(tài)試板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是要提供一種能在全自動超聲檢測系統(tǒng)檢測之前調(diào)試系統(tǒng)的動態(tài)試板。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的一種用于全自動超聲檢測系統(tǒng)的動態(tài)試板，包括本體，所述本體為長方形鋼板，在本體上表面分布有平底孔，其特殊之處在于:所述平底孔分為五類，分別為:條狀孔、邊緣孔、雙排孔、槽型孔和密集孔；所述條狀孔位于本體上表面的中間位置，條狀孔分為三組，所述三組條狀孔縱向分布在本體上表面的中間位置，任一組條狀孔互不相連；每組條狀孔又由斜孔、橫孔和豎孔三條互不相連的長方形平底孔組成，同一組條狀孔內(nèi)的三條平底孔長度相同，不屬于同一組條狀孔內(nèi)的任一條平底孔長度不同；長度最長的一組條狀孔為大型條狀孔，長度最短的一組條狀孔為小型條狀孔，剩余一組條狀孔為中型條狀孔；由此，大型條狀孔由大型斜孔、大型橫孔和大型豎孔組成；中型條狀孔由中型斜孔、中型橫孔和中型豎孔組成；小型條狀孔由小型斜孔、小型橫孔和小型豎孔組成；所述大型斜孔、中型斜孔和小型斜孔與本體底邊的夾角都為45度，所述大型橫孔、中型橫孔和小型橫孔分別與本體底邊相平行，所述大型豎孔、中型豎孔和小型豎孔分別與本體底邊相垂直；在所述條狀孔的四周設置有邊緣孔，所述邊緣孔分為四組，靠近本體的四邊緣設置；靠近本體頂邊設置的一組邊緣孔為頂邊緣孔，靠近本體底邊設置的一組邊緣孔為底邊緣孔，靠近本體左側(cè)邊設置的一組邊緣孔為左側(cè)邊緣孔，靠近本體右側(cè)邊設置的一組邊緣孔為右側(cè)邊緣孔；每一組邊緣孔都由等距間隔布置的多個圓形平底孔組成；同一組邊緣孔內(nèi)的任一圓形平底孔至靠近的本體邊緣的距離不同；在條狀孔與頂邊緣孔之間設置有雙排孔，所述雙排孔由多個沿本體頂邊長度設置的圓形平底孔組成，雙排孔分為上排孔和下排孔；同一排雙排孔內(nèi)的圓形平底孔等距間隔布置，上下兩排雙排孔內(nèi)的圓形平底孔呈交錯布置；在條狀孔與底邊緣孔之間設置有槽型孔，所述槽型孔為一條沿本體底邊長度設置的長方形平底孔，槽型孔由本體左側(cè)邊延伸至本體右側(cè)邊；在右側(cè)邊緣孔與槽型孔之間設置有密集孔，所述密集口孔由等距間隔設置的多個圓形平底孔組成；每個密集孔至本體右側(cè)邊距離相同。
[0009]進一步地，在本體上表面中間位置，由本體頂邊至底邊的方向上依次設置為大型條狀孔、中型條狀孔和小型條狀孔；在每一組條狀孔中，由本體左側(cè)邊至右側(cè)邊方向上依次設置為斜條、橫條和豎條；所述大型豎孔、中型豎孔和小型豎孔位于同一豎線上，相鄰兩條豎孔最接近的兩端間距相同，均為L ;在同一組條狀孔內(nèi)的斜孔和豎孔的頂端與橫孔平齊，同一組條狀孔內(nèi)的相鄰兩條孔最接近的兩端間距相同，均為S。
[0010]更進一步地，所述頂邊緣孔與底邊緣孔對稱設置；頂邊緣孔由6個等距間隔布置的圓形平底孔組成，相鄰兩個頂邊緣孔的間距為M ;由此，相鄰兩個底邊緣孔的間距為M ;由本體左側(cè)邊至右側(cè)邊的方向上，所述6個頂邊緣孔至本體頂邊的距離依次增加；所述左側(cè)邊緣孔由6個等距間隔布置的圓形平底孔組成，相鄰兩個左側(cè)邊緣孔的間距為N ;由本體頂邊至底邊的方向上，所述6個左側(cè)邊緣孔至本體左側(cè)邊的距離依次增加；所述右側(cè)邊緣孔由6個等距間隔布置的圓形平底孔組成，相鄰兩個右側(cè)邊緣孔的間距為E ;由本體頂邊至底邊的方向上，所述6個右側(cè)邊緣孔至本體右側(cè)邊的距離依次增加。
[0011]再進一步地，所述上排孔由18個等距間隔布置的圓形平底孔組成，相鄰兩個上排孔的間距為F ;所述下排空由17個等距間隔布置的圓形平底孔組成，相鄰兩個下排孔的間距為F。
[0012]又進一步地，所述槽型孔與本體底邊相平行，槽型孔的底邊至本體底邊的距離為H。
[0013]還進一步地，所述密集孔由等距間隔的4個圓形平底孔組成，相鄰相隔密集孔的間距為G。
[0014]在上述技術(shù)方案中，其特征在于:G〈M〈E〈N;所述L為1500mm，所述H為290mm，所述S為100?300mm，所述M為100?300mm，所述N為100?1000mm，所述E為100?500mm，所述F為100?120_，所述G為100?200_。
[0015]進一步地，由本體左側(cè)邊至右側(cè)邊的方向上，所述6個頂邊緣孔的圓心至本體頂邊的距離依次為3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm ；由本體頂邊至底邊的方向上，所述6個左側(cè)邊緣孔的圓心至本體左側(cè)邊的距離依次為3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm ;由本體頂邊至底邊的方向上，所述6個右側(cè)邊緣孔的圓心至本體右側(cè)邊的距離依次為3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm ;所述每個密集孔的圓心至本體右側(cè)邊的距離為30mm ;所述大型豎孔的右側(cè)邊距離本體右側(cè)邊的距離為800mm，所述頂邊緣孔中最右端的圓形平底孔的圓心至本體右側(cè)邊的距離為400mm ;所述左側(cè)邊圓孔中最上端的圓形平底孔的圓心至本體頂邊的距離為100mm ;所述右側(cè)邊圓孔中最上端的圓形平底孔的圓心至本體頂邊的距離為100mm ;所述上排孔中最右端的圓形平底孔的圓心至本體右側(cè)邊的距離為110mm，至本體頂邊的距離為400mm ;所述下排孔中最右端的圓形平底孔的圓心至本體右側(cè)邊的距離為170mm，至本體頂邊的距離為700mm。
[0016]更進一步地，本體的長度為7000?16000mm，寬度為1800?2800mm，厚度為6?60mm ;所述大型條狀孔的長度為250mm，寬度為10?12mm ;所述中型條狀孔的長度為100mm,寬度為10?12mm ;所述小型條狀中的長度為30mm，寬度為10?12mm ;所述密集孔的直徑小于邊緣孔和雙排孔的直徑，密集孔的直徑為4?6mm，邊緣孔的直徑為5?6mm，雙排孔的直徑為5?6mm ;所述槽型孔的寬度為10?12mm ;所有平底孔的深度為本體厚度的四分之一至二分之一。
[0017]在本發(fā)明對大型條狀孔、中型條狀孔和小型條狀孔分別進行動態(tài)掃查時，上述三組條狀孔分別對應長方形平底孔檢測的超標、接近超標和符合要求三種情況。當全自動超聲檢測系統(tǒng)的主探頭掃查過本發(fā)明的條狀孔時，全部九條條狀孔是都能被發(fā)現(xiàn)的。其中三條斜孔對應的是待測鋼板上的異性缺陷，三條橫孔對應的是待測鋼板上的橫向缺陷，三條豎孔對應的是待測鋼板上的縱向缺陷。按照相關(guān)標準規(guī)定，當全自動超聲檢測系統(tǒng)掃查完條狀孔并且都能檢測出所有條狀孔的存在時，就證明此檢測系可以發(fā)現(xiàn)待測鋼板上的長方形平底孔缺陷。全自動超聲檢測系統(tǒng)的探頭分為主探頭和邊探頭，當全自動超聲檢測系統(tǒng)的在工作時，主探頭用于掃查鋼板中部位置。當主探頭工作時，發(fā)現(xiàn)鋼板上的長方形平底孔缺陷，將鋼板與本發(fā)明對比，就能大致得到實際中鋼板上的長方形平底孔缺陷的走向，長度，大小。
[0018]在本發(fā)明中，分布在條狀孔四周的邊緣孔用于測試全自動超聲檢測系統(tǒng)對待測鋼板的周邊的不可探區(qū)域，保證全自動超聲檢測系統(tǒng)對待測鋼板的上表面進行完全覆蓋。在實際生產(chǎn)檢測過程中，待測鋼板的四周由邊探頭進行掃查。按照相關(guān)規(guī)定，邊探頭是可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明中所有的邊緣孔。離本發(fā)明四周最近的四個孔就界定了邊探頭掃查范圍的大小。當邊探頭在工作時，發(fā)現(xiàn)鋼板上四周的圓形平底孔缺陷時，將鋼板與本發(fā)明對比就可以大概判斷實際四周缺陷的位置和大小。在本發(fā)明中，四組邊緣孔分別都為六個。經(jīng)過大量實驗發(fā)現(xiàn)，當每組邊緣孔的個數(shù)在三個以下時，全自動超聲檢測系統(tǒng)在實際調(diào)試過程中