一種離心霧化施藥技術(shù)測試方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種獲得優(yōu)化數(shù)據(jù)的試驗方法，尤其是一種離心霧化施藥技術(shù)測試方法，同時還涉及實現(xiàn)該方法的相應(yīng)裝置，屬于農(nóng)業(yè)植物保護器具測試技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)藥劑型和作物種類的多樣化，要求對不同病蟲害的施藥手段和噴灑方式也各有不同，結(jié)果導(dǎo)致植保施藥裝置品種繁多。
[0003]據(jù)申請人了解，常見的植保施藥機具有噴霧器、噴粉器和煙霧機等。這些傳統(tǒng)施藥機具的霧化基本采用氣力、液力和熱分解原理，霧化的顆粒不夠細(xì)密。隨著植保機械的發(fā)展，各種結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)參數(shù)的離心霧化裝置不斷涌現(xiàn)，而通過改變離心霧化器的轉(zhuǎn)速、流量來控制霧滴直徑、以滿足不同防治對象及氣象條件對農(nóng)藥霧滴要求的離心霧化施藥技術(shù)是公認(rèn)的產(chǎn)生霧滴均勻度較好、霧滴粒譜范圍較窄的可控霧滴施藥技術(shù)。通過試驗了解離心霧化器的各種性能參數(shù)，不僅是保證其制造質(zhì)量的必要保證，并且對其進一步研發(fā)也具有重要意義。
[0004]檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮?00720038131.4的中國專利申請公開了一種離心霧化綜合性能試驗臺。該試驗臺含有可移動試驗臺架和安置在臺架下部的供液栗，以及安裝在臺架上部的直流調(diào)速高速電機、風(fēng)機和多功能安裝座，風(fēng)機的出風(fēng)端固連風(fēng)筒，直流調(diào)速高速電機安裝于風(fēng)筒內(nèi)，電機中心與風(fēng)機中心基本處于同一軸線上，其輸出端連接多功能安裝座，多功能安裝座配有用以安裝不同形式離心霧化部件的多功能接口，供液栗的輸出端通過軟管接至所述多功能安裝座外端。這樣，可以采用多功能接口可以將電機和各種離心霧化噴聯(lián)接，啟動后，電機帶動離心噴頭高速旋轉(zhuǎn)，由供液栗向噴頭供液，由風(fēng)機通過風(fēng)筒向噴頭提供不同的風(fēng)速與風(fēng)量，從而完成各種離心霧化噴頭測試試驗。然而實踐表明，該試驗臺存在以下不足之處:
[0005]I)流量測試采用稱重法，即在藥液箱底部安裝稱重傳感器，通過計算藥液箱在離心霧化器噴霧前與噴霧后的重量差，從而得出離心霧化器的噴霧流量。采用此測試方法只能測試離心霧化器在不同轉(zhuǎn)速下的噴霧流量，無法通過對供液流量對離心霧化器霧化性能影響的分析判斷，自動得出所需的優(yōu)化配置參數(shù)。
[0006]2)采用2臺電機分別驅(qū)動離心霧化器和風(fēng)機葉輪，驅(qū)動離心霧化器和風(fēng)機葉輪需要單獨驅(qū)動調(diào)控，安裝以及調(diào)控均不方便。
[0007]3)風(fēng)機驅(qū)動的流動空氣無法直接作用于離心霧化器，其間隔有電機，因此難以獲得準(zhǔn)確的測試數(shù)據(jù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的首要目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種可以通過對供液流量對離心霧化器霧化性能影響的分析判斷，自動得出所需優(yōu)化配置參數(shù)的離心霧化施藥技術(shù)測試方法。
[0009]本發(fā)明進一步的目的在于:提出一種安裝調(diào)控均更為方便的離心霧化施藥技術(shù)測試裝置。
[0010]本發(fā)明更進一步的目的在于:提出一種風(fēng)機驅(qū)動的流動空氣可以直接作用于離心霧化器的離心霧化施藥技術(shù)測試裝置，從而獲得準(zhǔn)確的測試數(shù)據(jù)，進而得出更為可靠優(yōu)化配置參數(shù)。
[0011]為了達到以上首要目的，本發(fā)明的離心霧化施藥技術(shù)測試方法在同軸安置離心霧化器和風(fēng)機的測試裝置上，安置向離心霧化器供液管路的壓力傳感器和流量傳感器，以及檢測離心霧化器和風(fēng)機轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器；所述離心霧化器的噴出端安置測試噴霧粒譜的激光粒度分析儀及捕捉噴霧影響的攝影儀；所述壓力傳感器、流量傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器以及激光粒度分析儀和攝影儀的信號輸出端分別接智能終端的對應(yīng)端口 ；所述智能終端的轉(zhuǎn)速控制端口通過變頻器分別接所述離心霧化器和風(fēng)機驅(qū)動電機的受控端，所述智能終端的液流控制端口接位于供液管路的流量閥控制器受控端，其特征在于:所述智能終端在測試裝置工作時，按如下步驟運行:
[0012]步驟一、讀取預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)粒譜曲線；
[0013]步驟二、采集激光粒度分析儀和攝影儀的信號后描繪實測粒譜曲線；
[0014]步驟三、將實測粒譜曲線與標(biāo)注粒譜曲線相對比，如果誤差大于預(yù)定閾值，進入下一步；如果誤差小于預(yù)定閾值，則進入第五步；
[0015]步驟四、按預(yù)定變化規(guī)律輸出相應(yīng)的電機轉(zhuǎn)速、液流變化調(diào)控信號，逐漸改變相應(yīng)的電機轉(zhuǎn)速和液流壓力、流量，返回第二步；
[0016]步驟五、采集相應(yīng)的電機轉(zhuǎn)速以及液流壓力和流量數(shù)據(jù)作為所需優(yōu)化配置參數(shù)輸出。
[0017]由此可見，采用本發(fā)明的方法不僅改變了稱重測量的落后手段，而且真正實現(xiàn)了智能化的測試分析，可以得到優(yōu)化配置的試驗結(jié)果，以便作為進行實際操作的依據(jù)。
[0018]為了達到進一步的目的，本發(fā)明的離心霧化施藥技術(shù)測試裝置包括同軸安置的離心霧化器和風(fēng)機、向離心霧化器供液管路的壓力傳感器和流量傳感器，以及檢測離心霧化器和風(fēng)機轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器；所述離心霧化器的噴出端安置測試噴霧粒譜的激光粒度分析儀及捕捉噴霧影響的攝影儀；所述壓力傳感器、流量傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器以及激光粒度分析儀和攝影儀的信號輸出端分別接智能終端的對應(yīng)端口 ；所述智能終端的轉(zhuǎn)速控制端口通過變頻器分別接所述離心霧化器和風(fēng)機電機的驅(qū)動受控端，所述智能終端的液流控制端接用以控制位于供液管路中流量閥的流量閥控制器受控端；其特征在于:所述離心霧化器和風(fēng)機分別安裝在兩電機輸出軸上，所述兩電機輸出軸分別由位于同一電機殼體內(nèi)的兩同軸轉(zhuǎn)子延伸出，所述兩同軸轉(zhuǎn)子外分別對應(yīng)位于同一電機殼體內(nèi)的兩定子，構(gòu)成雙輸出軸電機。
[0019]這樣構(gòu)成的雙輸出軸電機不僅可以完成通過調(diào)控各種有關(guān)參數(shù)滿足離心霧化器的測試試驗要求，而且結(jié)構(gòu)明顯簡化，大大方便了安裝調(diào)試。
[0020]為了達到更進一步的目的，所述風(fēng)機的電機輸出軸為外端固定風(fēng)機葉片的空心軸，所述離心霧化器的電機輸出軸穿出所述風(fēng)機的電機輸出軸，所述離心霧化器的電機輸出軸穿出端安裝離心霧化器。這樣合理巧妙的結(jié)構(gòu)改進，使得風(fēng)機葉片和離心霧化器位于同一電機殼體的同一端，因此可以完全排除電機殼體的影響，使風(fēng)機驅(qū)動的流動空氣直接作用于離心霧化器，從而獲得十分準(zhǔn)確的測試數(shù)據(jù)，為得到可靠的優(yōu)化配置參數(shù)奠定了基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例一的測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1實施例的雙軸輸出電機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明實施例二的雙軸輸出電機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為圖1實施例智能終端的運行過程流程圖。
[0026]圖5為本發(fā)明實施例一的預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)粒譜曲線。
[0027]圖6為本發(fā)明實施例一的實測粒譜曲線。
【具體實施方式】
[0028]實施例一
[0029]本實施例的離心霧化施藥技術(shù)測試方法采用圖1所示的測試裝置實現(xiàn)，該裝置可移動試驗臺6上通過多功能接頭I同軸安置離心霧化器9和風(fēng)機3。如圖2所示，離心霧化器9和風(fēng)機3分別安裝在雙輸出軸電機2的兩電機輸出軸2-1、2-2上，此兩電機輸出軸
2-1、2-2分別由通過軸承支撐于同一電機殼體內(nèi)的兩同軸轉(zhuǎn)子2-A、2-B延伸出，兩同軸轉(zhuǎn)子2-A、2_B外分別對應(yīng)位于同一電機殼體內(nèi)的兩定子繞組2_a、2_b。
[0030]在向離心霧化器9供液管路4中安置壓力傳感器和流量傳感器，在離心霧化器9和風(fēng)機3附近安置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速傳感器。離心霧化器9的噴出端安置測試噴霧粒譜的激光粒度分析儀(本實施例采用濟南微納科技有限公司，型號Winner318B)及捕捉噴霧影響的攝影儀。壓力傳感器、流量傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器以及激光粒度分析儀和攝影儀的信號輸出端分別通過多串口卡接作為智能終端的工控計算機12的對應(yīng)端口。工控計算機12的轉(zhuǎn)速控制端口