帶有反饋裝置的院內制劑分裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種醫(yī)療器械，特別是一種適用于藥物分裝的帶有反饋裝置的院內制劑分裝裝置。
【背景技術】
[0002]院內制劑是指醫(yī)療機構根據臨床需要，經批準而配制自用的固定處方制劑。
[0003]院內制劑制備完成后，需要按照規(guī)定的重量進行分裝。目前的這種分裝稱重分為兩種方式:一種方式人工稱量分裝，工作量大、費時費力，且容易出現錯誤；另一種是加裝自動稱重設備，即將當達到預定的重量后自動將承接物移走更換，自動化程度高，節(jié)省人力。院內制劑的制備操作場所為醫(yī)院制劑科或者藥劑科制劑室，與藥廠制備不同在于，其產量小，工作人員少，使用上述自動稱重設備，購入成本和使用成本均高昂。
[0004]其次，現有的自動分裝裝置存在誤差缺陷，其產生原因在于:稱重過程中包括移走承接物過程中，不斷有藥物落下，同時藥物對承接物有向下的沖擊，所以自動稱重設備中匹配的普通秤稱無法準確稱量。誤差來源于以下兩個方面:①藥物對承接物的沖擊，使稱出的重量大于實際重量；②當稱重設備顯示到達設定的重量后到承接物完全移走這一段時間里，又會有一些藥物落到承接物內，造成稱出的質量小于實際質量。所以當上述兩個誤差的數值相等時即可將誤差消除，可以通過調節(jié)藥物下落的高度，來改變藥物對承接物的沖擊力，從而調節(jié)藥物沖擊造成誤差的大小。消除誤差的方法可以可以通過計算或測量出誤差的值，然后將稱重裝置的設定的數值增加或減去誤差值，以修正誤差。但有些時候，藥物下落的速度會發(fā)生變化，因此誤差值也隨之發(fā)生變化，所以簡單的修正誤差的方法并不能確保稱量準確。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種稱量準確的帶有反饋裝置的院內制劑分裝裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是:一種帶有反饋裝置的院內制劑分裝裝置，其特征在于:從前向后依次包括置盤架、稱裝總成和反饋總成，還包括下料口、驅動裝置、固定架體和下料口架體；所述的置盤架向后下方傾斜，置盤架的后端設有第一擋盤器；所述的稱裝總成包括第一橫梁，第一橫梁中間下側與垂直于第一橫梁方向的水平軸連接；第一橫梁上表面從前向后分別設有第二擋盤器和第三擋盤器，其中第二擋盤器和第三擋盤器之間的區(qū)域位于水平軸的后方；所述的第一擋盤器包括“7”型構件，所述的“7”型構件包括通過一端連接的成一定夾角的長臂和短臂，短臂在前，短臂暴露于置架后端缺口內，長臂后端位于所述的第一橫梁前端上方；所述的第二擋盤器和第三擋盤器各包括豎直桿，豎直桿通過中間位置與所述的第一橫梁相鉸接，豎直桿上端穿過第一橫梁上的相應缺口露出，兩個豎直桿下端通過第一連桿相連接，其中一個豎直桿或第一連桿通過彈簧與第一橫梁相連接；所述的下料口位于第二擋盤器和第三擋盤器之間的區(qū)域的上方，主體部分呈漏斗狀；所述的固定架體與下料口架體上分別設有相適應的滑槽和滑軌，固定架體與下料口架體通過滑槽、滑軌結構相配合連接，下料口架體與所述的下料口固定連接；固定架體與下料口架體之間設有能夠驅動下料口架體上下移動的驅動裝置；所述的反饋總成包括稱重裝置。
[0007]上述的下料口上口為圓形，下口為長方形。
[0008]上述的下料口內設有多個緩沖桿。
[0009]與現有技術相比較，本發(fā)明具有以下突出的有益效果:
1、結構簡單，購入成本和使用成本較低；
2、可隨時調節(jié)下料口高度，消除誤差，稱量準確。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的實施例1的結構示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的下料口俯視圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的實施例1中第二棘輪及稱重裝置前端部分的局部放大示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明的實施例2的結構示意圖。
[0014]圖5是本發(fā)明的實施例3的結構示意圖。
[0015]圖6是圖5中A-A向剖視圖。
[0016]圖7是圖5中B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。具體實施例中以承接物2為上開口大于底面積的承接盤，但實際應用中并不僅限于這一種承裝方式，紙盒、寬底敞口瓶均可以采用。為便于敘述，設定承接物2的來向為前，去向為后。具體實施例中的藥品以最常見的粉末類或顆粒類藥物為示，在具體使用過程中也可以為膠囊劑、片劑?？梢愿鶕唧w制備的藥物來選擇適宜的規(guī)格，其結構特征不變。
[0018]為便于敘述，設定敞口紙盒2的來向為前，去向為后。
[0019]如圖1、4、5所示，本發(fā)明從前向后依次包括包括置盤架1、稱裝總成和反饋總成，還包括下料口 25、驅動裝置、固定架體21和下料口架體22。
[0020]所述的置盤架I向后下方傾斜，傾斜角的大小能夠滿足承接物2向后滑動，置盤架I的后端設有第一擋盤器，通過擋盤器能夠擋住承接物2不讓其從置盤架I上滑下。
[0021]所述的稱裝總成包括第一橫梁4，第一橫梁4中間下側與垂直于第一橫梁4方向的水平軸20連接，使之能夠圍繞水平軸20轉動，形成一杠桿結構。第一橫梁4上表面從前向后分別設有第二擋盤器5和第三擋盤器6，其中第二擋盤器5和第三擋盤器6之間的區(qū)域位于水平軸20的后方。
[0022]所述的第一擋盤器包括“7”型構件3，所述的“7”型構件3包括通過一端連接的成一定夾角的長臂和短臂，通過長臂的中間位置與所述的置盤架I后端相鉸接，短臂在前，短臂暴露于置架I后端缺口內，上抬時可以擋住空承接物2，長臂后端位于所述的第一橫梁4前端上方。承接物2裝滿后，第一橫梁4后端下落，前端上翹，將“7”型構件3長臂的后端頂起，短臂下落，從而能夠使置盤架I上的空盤2滑下，落到所述的第一橫梁4上。
[0023]所述的第二擋盤器5和第三擋盤器6各包括豎直桿，豎直桿通過中間位置與所述的第一橫梁4相鉸接，豎直桿上端穿過第一橫梁4上的相應缺口露出，且豎直桿圍繞鉸接旋轉時，其上端可以全部收回至所述的缺口中，兩個豎直桿下端通過第一連桿17相連接，兩個豎直桿、第一橫梁4和第一連桿17組成平行四邊形，其中一個豎直桿或第一連桿17通過彈簧16與第一橫梁4相連接，通過彈簧16的彈力使豎直桿保持豎直狀態(tài)。
[0024]承接物2裝滿后，第一橫梁4后端下落，承接物2向后滑動，裝滿的承接物2具有較大的重量，從而將第三擋盤器6的豎直桿上端向后推動，同時通過第一連桿17推動第二擋盤器5落下，從而裝滿的承接物2向后滑動，落到反饋總成上，第二擋盤器5前方的空盤2滑動至第二擋盤器5和第三擋盤器6之間，重量優(yōu)勢喪失后，在彈簧16的作用下第二擋盤器5和第三擋盤器6恢復至原狀態(tài)。
[0025]所述的下料口 25位于第二擋盤器5和第三擋盤器6之間的區(qū)域的上方，其結構如圖2所示，主體部分呈漏斗狀，即上口大，下口小，采用“天圓地方”結構，即上口為圓形，下口為長方形?！疤靾A”的斗體內部過度圓滑，消除接縫夾角，徹底解決了斗體內部積料問題?！暗胤健钡南驴诟玫臐M足了藥物堆積角度要求，實現裝卸“標準盤”，更好地適應承接物的形狀，滿足裝盤需求。下料口 25內設有多個緩沖桿26，用于緩沖物料的沖擊，起到減速作用。
[0026]所述的固定架體21與下料口架體22上分別設有相適應的滑槽和滑軌，固定架體21與下料口架體22通過滑槽、滑軌結構相配合連接，從而使下料口架體21可上下滑動，下料口架體22與所述的下料口 25固定連接。固定架體21與下料口架體22之間設有能夠驅動下料口架體22上下移動的驅動裝置。
[0027]所述的反饋總成包括稱重裝置，根據稱得的重量與設定的重量進行比較，通過驅動裝置使下料口 25上下移動，改變下落的藥物對承接物2的沖擊力，即當實際重量大于設定重量時，向上移動下料口 25，增大藥物對承接物2的沖擊力，使藥物量較小時就可使第一橫梁4后端下落；當實際重量小于設定重量時，向下移動下料口 25，減小藥物對承接物2的沖擊力，使藥物量較大時才可使第一橫梁4后端下