一種形位公差檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)的高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的形位公差檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子形位公差檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)的高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]平衡過程中，為了保證高壓渦輪轉(zhuǎn)子具有良好的互換性，需要使用高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子對(duì)高壓渦輪轉(zhuǎn)子進(jìn)行單獨(dú)平衡。高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子作為一種高精度平衡工裝，其加工精度直接影響被平衡轉(zhuǎn)子的平衡準(zhǔn)確性，接收模擬轉(zhuǎn)子時(shí)必須檢查其滾動(dòng)支撐面與連接止口之間的形位公差。高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子依照高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)，其影響平衡的結(jié)構(gòu)參數(shù)和接口尺寸應(yīng)與高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子一致。
[0003]形位公差作為一個(gè)重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，其檢測(cè)要求也應(yīng)遵照高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子的要求。如圖1所示，高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子的形位公差要求為以前軸頸A、B為基準(zhǔn)，測(cè)量九級(jí)篦齒盤上表面，測(cè)量時(shí)通過夾具外撐前軸頸內(nèi)表面進(jìn)行固定。
[0004]高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子如圖2所示，高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子上需測(cè)量的C、D面形位公差直接影響高壓渦輪轉(zhuǎn)子的平衡準(zhǔn)確性。但是，作為基準(zhǔn)的前軸頸端面基本上密封的，不便于裝卡，而且目前也沒有與其結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的測(cè)量設(shè)備，所以導(dǎo)致測(cè)量難道大，準(zhǔn)確度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種形位公差檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)的高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子，以解決目前高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的形位公差檢測(cè)難度大、準(zhǔn)確度低的問題。
[0006]本發(fā)明提供的一種形位公差檢測(cè)系統(tǒng)，用于對(duì)高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的形位公差進(jìn)行檢測(cè)，包括:
[0007]水平設(shè)置的底座；
[0008]豎直的支撐架，一端固定設(shè)置在所述底座的上表面；
[0009]回轉(zhuǎn)裝置，設(shè)置在所述底座的上表面，用于安裝高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子，所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的軸線垂直于所述底座的上表面，且所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0010]形位公差檢測(cè)裝置，設(shè)置在所述支撐架上，用于檢測(cè)所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離所述底座的一端端部的形位公差。
[0011]可選地，所述回轉(zhuǎn)裝置包括:
[0012]回轉(zhuǎn)底座，具有與所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的軸線重合的旋轉(zhuǎn)軸線；
[0013]液壓夾持筒，固定設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)底座上表面，軸線與所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的軸線重合，所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子通過前軸頸固定設(shè)置在所述液壓夾持筒中。
[0014]可選地，所述液壓夾持筒遠(yuǎn)離所述回轉(zhuǎn)底座的一端端部的內(nèi)徑小于所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的前軸頸上定位突肩的外徑；
[0015]所述液壓夾持筒的內(nèi)部包括第一環(huán)狀臺(tái)階和第二環(huán)狀臺(tái)階；
[0016]所述第一環(huán)狀臺(tái)階位于所述回轉(zhuǎn)底座與所述第二環(huán)狀臺(tái)階之間，所述第一環(huán)狀臺(tái)階的內(nèi)徑等于所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的前軸頸上第一夾持部的外徑；
[0017]所述第二環(huán)狀臺(tái)階的內(nèi)徑等于所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的前軸頸上第二夾持部的外徑。
[0018]可選地，所述回轉(zhuǎn)底座為氣浮回轉(zhuǎn)底座。
[0019]可選地，所述形位公差檢測(cè)裝置包括:
[0020]升降臺(tái)，沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置在所述支撐架上；
[0021]支持桿，沿水平方向設(shè)置在所述升降臺(tái)上；
[0022]側(cè)頭，設(shè)置在所述支持桿靠近所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的一端端部，用于檢測(cè)所述端部的跳動(dòng)信息；
[0023]傳感器，設(shè)置在所述支持桿上，用于收發(fā)所述側(cè)頭的跳動(dòng)信息；
[0024]光柵測(cè)量系統(tǒng)，用于根據(jù)所述傳感器傳遞的跳動(dòng)信息計(jì)算所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離所述底座的一端端部的形位公差。
[0025]可選地，所述跳動(dòng)信息包括所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子端面的圓跳動(dòng)信息和內(nèi)圓柱面的徑向圓跳動(dòng)信息。
[0026]本發(fā)明還提供了一種高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子，包括前軸頸，該高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子采用上述任一項(xiàng)所述形位公差檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，所述高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子通過前軸頸固定設(shè)置在所述液壓夾持筒中，所述前軸頸包括:
[0027]呈環(huán)形臺(tái)階狀的第一夾持部、第二夾持部以及定位突肩，其中，
[0028]所述第一夾持部與所述液壓夾持筒的第一環(huán)狀臺(tái)階的位置相對(duì)應(yīng)，所述第一夾持部的外徑等于第一環(huán)狀臺(tái)階的內(nèi)徑；
[0029]所述第二夾持部與所述液壓夾持筒的第二環(huán)狀臺(tái)階的位置相對(duì)應(yīng)，所述第二夾持部的外徑等于第二環(huán)狀臺(tái)階的內(nèi)徑；
[0030]所述定位突肩位于所述第二夾持部的遠(yuǎn)離所述第一夾持部的一端，所述定位突肩的外徑大于所述液壓夾持筒遠(yuǎn)離所述回轉(zhuǎn)底座的一端端部的內(nèi)徑。
[0031]本發(fā)明的有益效果:
[0032]本發(fā)明提供的一種形位公差檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)的高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子，高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子是沿自身軸線方向豎直設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置上，且通過回轉(zhuǎn)裝置使其繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過設(shè)置在高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子端部的形位公差檢測(cè)裝置來對(duì)其形位公差進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，檢測(cè)方便且檢測(cè)精度高。
【附圖說明】
[0033]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0034]圖1是現(xiàn)有高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子的剖視圖；
[0035]圖2是現(xiàn)有高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是本發(fā)明形位公差檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4是本發(fā)明液壓夾持筒的剖視圖；
[0038]圖5是本發(fā)明高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6是本發(fā)明高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的前軸頸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖7是本發(fā)明前軸頸與液壓夾持筒相配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。
[0042]如圖3和圖7所示，本發(fā)明的形位公差檢測(cè)系統(tǒng)，用于對(duì)高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子的形位公差進(jìn)行檢測(cè)。該形位公差檢測(cè)系統(tǒng)可以包括底座2以及設(shè)置在底座2上的支撐架3、回轉(zhuǎn)裝置以及形位公差檢測(cè)裝置。
[0043]底座2可以采用多種適合的結(jié)構(gòu)和形狀，并按照如圖中所示的水平視圖方向設(shè)置。支撐架3也可以采用多種適合的結(jié)構(gòu)和形狀，其相對(duì)于底座2采用豎直的設(shè)置方式，且一端固定設(shè)置在底座2的上表面。
[0044]回轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在底座2的上表面，用于安裝高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子I。其中，高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子I的軸線垂直于底座2的上表面，且高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子I繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0045]回轉(zhuǎn)裝置可以采用多種適合的結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子I的轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)裝置具體可以包括回轉(zhuǎn)底座4和液壓夾持筒5。具體地，回轉(zhuǎn)底座4具有與高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子I的軸線重合的旋轉(zhuǎn)軸線，即能夠在外力作用下(可以手動(dòng)或者其他驅(qū)動(dòng)裝置)繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。液壓夾持筒5的一端固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)底座4上表面，其軸線與高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子I的軸線重合，高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子I通過其前軸頸11固定設(shè)置在液壓夾持筒5中，從而使得回轉(zhuǎn)底座4帶動(dòng)液壓夾持筒5以及高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子I 一起繞它們共同的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步，本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)底座4為氣浮回轉(zhuǎn)底座，能夠進(jìn)一步降低回轉(zhuǎn)的摩擦力，提高檢測(cè)精度。
[0046]液壓夾持筒5的內(nèi)部設(shè)置成與高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子I的前軸頸11的相匹配。具體地，如圖4所示，液壓夾持筒5遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)底座4的一端端部的內(nèi)徑小于高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子I的前軸頸11上定位突肩14的外徑。
[0047]液壓夾持筒5的內(nèi)部還包括第一環(huán)狀臺(tái)階51和第二環(huán)狀臺(tái)階52。第一環(huán)狀臺(tái)階51位于回轉(zhuǎn)底座4與第二環(huán)狀臺(tái)階52之間，第一環(huán)狀臺(tái)階51的內(nèi)徑等于高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子I的前軸頸11上第一夾持部12的外徑。第二環(huán)狀臺(tái)階52的內(nèi)徑等于高壓壓氣機(jī)模擬轉(zhuǎn)子I的前軸頸11上第二夾持部13