專利名稱：U形管綜合檢測臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種U形管檢測裝置，特別是彎曲半徑大于O. 5米的U形管形位公差檢測裝置。
背景技術：
核電蒸發(fā)器用 690合金U形管束有一系列技術指標需要檢測，包括U形管彎曲部分的線輪廓度、距離切點一段尺寸范圍內的直管段平行度、彎曲部分的整體平面度等。由于一臺核電蒸汽發(fā)生器中U形管的規(guī)格多、尺寸范圍跨距大等問題，例如第三代核電技術CAP1400，一個管束中的U形管規(guī)格共164個，彎曲半徑范圍從R8(TR2100mm，總數為12000多支，給批量連續(xù)生產帶來很大的困難。目前國內外對于U形管形位公差檢測的方式有幾下幾種1、在平臺上使用量具進行測量，在足夠大的平臺上，對于彎曲半徑較小(R彡500mm)的U形管使用游標卡尺進行測量，彎曲半徑較大(R > 500mm)的U形管則只能使用鋼卷尺或皮尺等工具進行測量。該種測量方式操作麻煩，而且測量結果偏差較大。2、使用專用檢具進行檢測，根據不同規(guī)格U形管的彎曲半徑和允差加出工內外極限尺寸的樣板(靠模)或者檢測環(huán)槽。使用這兩種專用檢具，均存在檢測規(guī)格固定、檢具加工精度要求高加工困難、加工周期長、制造成本較大的問題。

實用新型內容針對上述技術問題，本實用新型提供一種精度高、通用性強、加工方便的U形管綜合檢測臺，具體的技術方案為包括底座，底座上分布5個徑向導軌，分別按照角度O度、45度、90度、135度和180度分布，導軌將半圓弧分割為四份，每份鋪設一塊平板，每個導軌上有滑塊，滑塊通過絲桿與控制系統(tǒng)連接?；瑝K包括滑塊底座、后滑塊、前滑塊和滑塊調節(jié)絲桿，后滑塊與前滑塊安置在滑塊底座上，通過滑塊絲桿調節(jié)前滑塊和后滑塊之間的距離。O度和180度導軌內的有兩個并列滑塊，所述兩個并列滑塊安置在同一個絲桿上?？刂葡到y(tǒng)為伺服電機控制系統(tǒng)。根據檢測標準，通過絲桿調整滑塊的位置，滑塊離開半圓弧圓心的距離為待測U形管彎管半徑與誤差之和，通過滑塊絲桿調節(jié)后滑塊和前滑塊距離，后滑塊和前滑塊之間的距離為待檢測U形管的管徑與誤差之和，如果U形管彎管部分能無障礙的落入到后滑塊和前滑塊之間，則該U形管的彎曲半徑和平行度合格，再檢測該U形管與平板見“透光”部位進行測量，如果“透光”尺寸小于要求則平面度合格。本實用新型提供的U形管綜合檢測臺通用性強，控制精度高，操作簡便，可以用于檢測不同彎曲半徑、不同管徑的U形彎管形位公差，在一臺設備上可實現U形管的彎曲半徑、直管平行度、彎曲部分平面的同步檢測，在設備允許范圍內不受鋼管直徑和彎曲半徑規(guī)格變化的影響，并且可以實現定尺切管的定位功能，在同一工位實現多工序的操作，減少了操作人員配置，降低了生產操作時間，提高了工作效率。

圖1是本實用新型的U形管綜合檢測臺結構示意圖；圖2是本實用新型的滑塊結構示意圖；圖3是本實用新型的U形管綜合檢測臺檢測原理圖。
具體實施方式
[0015]如圖1所示，U形管綜合檢測臺，包括底座I，底座I上分布5個徑向導軌3，分別按照角度O度、45度、90度、135度和180度分布，導軌3將半圓弧分割為四份，每份鋪設一塊平板2，平板2為四塊O級大理石平板，大理石平板在設備安裝時對其單塊和整體的水平度進行了調整，平板的自身精度達到了 10 μ m，其精度遠遠高于產品允許1. 5_偏差的要求；每個導軌3上有滑塊4，滑塊4通過絲桿5與伺服電機控制系統(tǒng)6連接，其中O度和180度導軌內的有兩個并列滑塊，兩個并列滑塊安置在同一個絲桿上。如圖2所示，滑塊4包括滑塊底座43、后滑塊41、前滑塊42和滑塊調節(jié)絲桿44，后滑塊41與前滑塊42安置在滑塊底座43上，通過滑塊絲桿44調節(jié)前滑塊41和后滑塊42之間的距離?，F場設備安裝時將U形管綜合檢測臺和切管機相向放置，切管機與U形管綜合檢測臺之間距離相對固定。測試前，滑塊都必須先回到原點，再運行到指定的位置，避免了運行時因起始位置不同而產生的偏差。根據檢測參數要求，通過伺服電機控制系統(tǒng)6使U形管綜合檢測臺5個絲桿5帶動滑塊4沿著導軌3運行到需要的位置；再通過滑塊絲桿44調節(jié)前滑塊41和后滑塊42之間的距離。如圖3所示，U形管綜合檢測臺設定好，利用皮帶傳送機構將待檢U形管7傳送至U形管綜合檢測臺上方，降下傳送皮帶，使U形管7的彎曲部分落在U形管綜合檢測臺滑塊4較近的位置，人工干預，使U形管7的彎曲部分能落在五個方向滑塊的后滑塊41和前滑塊42之間內，然后反復提升皮帶傳送機構，此時不進行人工干預，按照最大實體原則，該U形管7在自由狀態(tài)下能順利地落入后滑塊41和前滑塊42之間內，該U形管7的彎曲半徑和平行度為合格。反之，則不合格。對于彎曲半徑檢測合格后的U形管，其彎曲部分是落在后滑塊41和前滑塊42之間的，其底面與U形管綜合檢測臺的大理石平板2相接觸，進行平面度檢查前，觀察U形管是否因滑塊卡阻造成懸空未完全落下的情況。確認后沒有后，使用塞尺對U形管和大理石平板2間“透光”的部位進行測量，當1. 5mm的塞尺能順利通過“透光”處時，該產品的平面度不合格，反之則合格。另外還可以利用該U形管綜合檢測臺進行定尺切管，在U形管綜合檢測臺和切管機之間設置有數塊直腿支撐板，支撐板上加工有與彎曲半徑對應的直槽，切管時U形管的直腿是限制在該槽內的，防止因為長度達10米左右的直管段因彎曲，造成其長度變化。對于彎曲半徑檢測合格后的U形管，在管端夾具夾緊鋼管前，檢查直管段是否落入相應的支撐板槽內，然后將U形管盡量朝90°方向推送，使其外拱與90°上的“止規(guī)”接觸上，再啟動切管機夾具，夾緊鋼 管，進行切管操作。
權利要求1.U形管綜合檢測臺，其特征在于包括底座，底座上分布5個徑向導軌，分別按照角度 O度、45度、90度、135度和180度分布，導軌將半圓弧分割為四份，每份鋪設一塊平板，每個導軌上有滑塊，滑塊通過絲桿與控制系統(tǒng)連接。
2.根據權利要求1所述的U形管綜合檢測臺，其特征在于所述的滑塊包括滑塊底座、 后滑塊、前滑塊和滑塊調節(jié)絲桿，后滑塊與前滑塊安置在滑塊底座上，通過滑塊絲桿調節(jié)前滑塊和后滑塊之間的距離。
3.根據權利要求1或2所述的U形管綜合檢測臺，其特征在于所述的O度和180度導軌內的有兩個并列滑塊，所述兩個并列滑塊安置在同一個絲桿上。
4.根據權利要求1所述的U形管綜合檢測臺，其特征在于所述的控制系統(tǒng)為伺服電機控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種U形管檢測裝置，特別是彎曲半徑大于0.5米的U形管形位公差檢測裝置，U形管綜合檢測臺，包括底座，底座上分布5個徑向導軌，分別按照角度0度、45度、90度、135度和180度分布，導軌將半圓弧分割為四份，每份鋪設一塊平板，每個導軌上有滑塊，滑塊通過絲桿與控制系統(tǒng)連接。本實用新型提供的U形管綜合檢測臺通用性強，控制精度高，操作簡便，可以用于檢測不同彎曲半徑、不同管徑的U形彎管形位公差，在一臺設備上可實現U形管的彎曲半徑、直管平行度、彎曲部分平面的同步檢測。
文檔編號G01B5/24GK202885741SQ20122062518
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者朱海濤, 湯國振, 陳勇, 劉寅峰 申請人:寶銀特種鋼管有限公司