智能老化測試機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品老化檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能電子產(chǎn)品的線路板老化測試機。
【背景技術(shù)】
[0002]智能老化測試機是針對高性能電子產(chǎn)品(如:計算機整機，顯示器，終端機，車用電子產(chǎn)品，電源供應(yīng)器，主機板、監(jiān)視器、交換式充電器等)仿真出一種高溫、惡劣環(huán)境測試的設(shè)備，是提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性的重要實驗設(shè)備、是各生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭性的重要生產(chǎn)流程，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于電源電子、電腦、通訊、生物制藥等領(lǐng)域。根據(jù)不同的要求配置主體系統(tǒng)、主電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、風力恒溫系統(tǒng)、時間控制系統(tǒng)、測試負載等，通過此測試程序可檢杳出不良品或不良件，是客戶迅速找出問題、解決問題提供有效手段，充分提高客戶生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種測試效率高，溫度控制精確穩(wěn)定且裝夾拆裝方便的智能老化測試機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:智能老化測試機，包括機箱，所述機箱內(nèi)安裝有機架，所述機箱內(nèi)設(shè)置有恒溫工作區(qū)，所述機架上安裝有溫度調(diào)控裝置；
[0005]所述恒溫區(qū)內(nèi)的所述機架上安裝有多層載板安裝梁，每層所述載板安裝梁包括兩個所述載板安裝梁，所述機架上安裝有與所述載板安裝梁垂直的支梁，所述支梁上安裝有與所述載板安裝梁平行且一一對應(yīng)的控制器線路板安裝梁，所述控制器線路板安裝梁上安裝有控制器線路板，所述載板安裝梁上安裝有若干載板連接裝置，所述載板連接裝置上安裝有與所述控制器線路板電連接的載板組件。
[0006]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溫度調(diào)控裝置包括溫度控制器，所述恒溫區(qū)設(shè)置有數(shù)據(jù)輸出端與所述溫度控制器連接的溫度傳感器；所述恒溫區(qū)底部設(shè)有下進風口，所述下進風口連接有風機，所述風機出風口處安裝有電加熱裝置，所述溫度控制器與所述電加熱裝置連接，所述電加熱裝置和所述恒溫區(qū)之間安裝有隔熱板，所述恒溫區(qū)的頂部設(shè)置有上出風口，所述恒溫區(qū)的一側(cè)設(shè)置有側(cè)進風口，所述恒溫區(qū)的另一側(cè)設(shè)置有側(cè)出風口。
[0007]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述載板連接裝置包括安裝在所述載板安裝梁和所述控制器線路板安裝梁之間的導(dǎo)軌，所述載板安裝梁上安裝有與所述導(dǎo)軌一一對應(yīng)的限位塊。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述載板組件包括載板本體，所述載板本體上設(shè)置有線路板裝夾裝置，所述線路板裝夾裝置和所述載板本體之間設(shè)置有裝夾調(diào)整裝置，所述載板本體的一端安裝有載板拆裝輔助裝置，所述載板本體的另一端安裝有電連接器。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述線路板裝夾裝置包括安裝在所述載板本體上的兩排支柱，每根所述支柱上均安裝有面向另一排所述支柱的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向管內(nèi)安裝有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上垂直安裝有自由端穿過所述導(dǎo)向槽的聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的自由端安裝有電木球；兩排所述導(dǎo)向軸的相向端部設(shè)置有線路板卡接槽。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裝夾調(diào)整裝置包括設(shè)置在所述載板本體的調(diào)整槽，所述支柱的一端穿過所述調(diào)整槽且連接有調(diào)節(jié)鎖緊螺栓。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述載板拆裝輔助裝置包括設(shè)置在所述載板本體一端的助拔器支架，所述助拔器支架的兩端分別安裝有一個助拔器。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電連接器包括安裝在所述載板本體一端的連接器座，所述連接器座上安裝有四個電連接插頭。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控制器線路板上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌一一對應(yīng)的電連接座，所述電連接座包括座體，所述座體上安裝有具有四個電連接插孔的電連接插座。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控制器線路板上安裝有十六個電連接座，所述載板安裝梁上對應(yīng)安裝有十六個載板連接裝置。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，智能老化測試機，包括機箱，所述機箱內(nèi)安裝有機架，所述機箱內(nèi)設(shè)置有恒溫工作區(qū)，所述機架上安裝有溫度調(diào)控裝置；所述恒溫區(qū)內(nèi)的所述機架上安裝有多層載板安裝梁，每層所述載板安裝梁包括兩個所述載板安裝梁，所述機架上安裝有與所述載板安裝梁垂直的支梁，所述支梁上安裝有與所述載板安裝梁平行且一一對應(yīng)的控制器線路板安裝梁，所述控制器線路板安裝梁上安裝有控制器線路板，所述載板安裝梁上安裝有若干載板連接裝置，所述載板連接裝置上安裝有與所述控制器線路板電連接的載板組件；根據(jù)老化測試需要，設(shè)定恒溫工作區(qū)的工作溫度，通過溫度調(diào)控裝置可以調(diào)節(jié)恒溫工作區(qū)的溫度高低，以滿足不同待測線路板的老化需求，通用性強；機箱內(nèi)載板安裝梁等的分層結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)老化測試規(guī)模設(shè)計機箱的容量，一次可以老化測試很多線路板，老化測試效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0017]圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0018]圖3為本發(fā)明實施例載板組件的安裝狀態(tài)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實施例載板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1_機箱；11_機架；2-風機；31_載板安裝梁；32_支梁；33_控制器線路板；34-控制器線路板安裝梁;35_導(dǎo)軌;36_限位塊;41_載板本體;421_支柱；422_導(dǎo)向管;423-導(dǎo)向槽；424_導(dǎo)向軸；425_電木球；426_線路板卡接槽；431_調(diào)整槽；441_助拔器；442-助拔器支架；451_連接器座；452_電連接插頭；461_座體；462_電連接插座；5_萬向輪。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0022]如圖1和圖2所示，智能老化測試機，包括機箱1，所述機箱I內(nèi)安裝有機架11，所述機箱I內(nèi)設(shè)置有恒溫工作區(qū)，所述機架11上安裝有溫度調(diào)控裝置，所述溫度調(diào)控裝置包括溫度控制器(圖中未示出，溫度控制器可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的單片機等，這里不再贅述)，所述恒溫區(qū)設(shè)置有數(shù)據(jù)輸出端與所述溫度控制器連接的溫度傳感器(圖中未示出)；所述恒溫區(qū)底部設(shè)有下進風口，所述下進風口連接有風機2，所述風機2出風口處安裝有電加熱裝置(電加熱裝置的具體結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述)，所述溫度控制器與所述電加熱裝置連接，所述電加熱裝置和所述恒溫區(qū)之間安裝有隔熱板(圖中未示出)，所述恒溫區(qū)的頂部設(shè)置有上出風口(圖中未示出)，所述恒溫區(qū)的一側(cè)設(shè)置有側(cè)進風口(圖中未示出)，所述恒溫區(qū)的另一側(cè)設(shè)置有側(cè)出風口(圖中未示出)；
[0023]所述恒溫區(qū)內(nèi)的所述機架11上安裝有多層載板安裝梁31，在本實施例中，恒溫區(qū)設(shè)置有五層載板安裝梁31，每層所述載板安裝梁31包括兩個所述載板安裝梁31，所述機架11上安裝有與所述載板安裝梁31垂直的支梁32，如圖3所示，所述支梁32上安裝有與所述載板安裝梁31平行且一一對應(yīng)的控制器線路板安裝梁34，所述控制器線路板安裝梁34上安裝有控制器線路板33，所述載板安裝梁31上安裝有若干載板連接裝置，在本實施例中，所述載板安裝梁31上安裝有十六組載板連接裝置，所述載板連接裝置包括安裝在所述載板安裝梁31和所述控制器線路板安裝梁34之間的導(dǎo)軌35，所述載板安裝梁31上安裝有與所述導(dǎo)軌35 —一對應(yīng)的限位塊36，所述載板連接裝置上安裝有與所述控制器線路板33電連接的載板組件，如圖4所示，所述載板組件包括載板本體41，所述載板本體41上設(shè)置有線路板裝夾裝置，所述線路板裝夾裝置包括安裝在所述載板本體41上的兩排支柱421，每根所述支柱421上均安裝有面向另一排所述支柱421的導(dǎo)向管422，所述導(dǎo)向管422上設(shè)置有