電滑環(huán)的檢測(cè)裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)電技術(shù),尤其涉及一種電滑環(huán)的檢測(cè)裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電滑環(huán)是風(fēng)電機(jī)組重要的電控、通訊、安全保障的信號(hào)傳輸機(jī)構(gòu),是風(fēng)電機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵部件,其是由旋轉(zhuǎn)部件(轉(zhuǎn)子部分或滑環(huán)旋轉(zhuǎn)體)與靜止部件(定子部分或滑環(huán)固定體)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行信號(hào)傳輸?shù)膫鬏敊C(jī)構(gòu),從而將風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)里的各種信號(hào)傳遞給風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng),所以,它也是影響風(fēng)機(jī)故障率較高的重要部件之一。
[0003]隨著大批的電滑環(huán)已經(jīng)出質(zhì)保期而進(jìn)入維護(hù)期,大量的電滑環(huán)產(chǎn)品需要保修、維護(hù),在保修、維護(hù)前后需要對(duì)電滑環(huán)進(jìn)行檢測(cè),此外,電滑環(huán)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)可靠性性能研宄測(cè)試時(shí),需要對(duì)其動(dòng)態(tài)可控旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢測(cè),從而確定電滑環(huán)故障問(wèn)題或確保電滑環(huán)的性能滿足要求。但就目前來(lái)看,運(yùn)行狀態(tài)下的電滑環(huán)故障診斷、傳輸性能檢測(cè)缺少通用測(cè)試技術(shù)、檢測(cè)工具及方法。
[0004]綜上所述,風(fēng)電技術(shù)領(lǐng)域急需一種電滑環(huán)的檢測(cè)工具或方法,能夠?qū)﹄娀h(huán)的信號(hào)傳輸性能及動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種電滑環(huán)的檢測(cè)裝置和方法,模擬電滑環(huán)產(chǎn)品在各種工況下實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)的測(cè)試環(huán)境,對(duì)其傳輸性能指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)對(duì)電滑環(huán)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)。
[0006]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種電滑環(huán)的檢測(cè)裝置,包括:
[0008]底座;設(shè)置在底座上的兩個(gè)軸承支架;設(shè)置在每個(gè)軸承支架上的軸承;輥筒,其兩端與所述軸承連接;電機(jī),用于驅(qū)動(dòng)所述輥筒轉(zhuǎn)動(dòng);在至少一個(gè)所述軸承支架上設(shè)置有通孔,用于供電滑環(huán)的滑環(huán)旋轉(zhuǎn)體穿入,與所述通孔對(duì)應(yīng)的所述輥筒的端部具有能夠帶動(dòng)所述電滑環(huán)的滑環(huán)旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在設(shè)置有通孔的所述軸承支架的外側(cè)設(shè)置有電滑環(huán)固定機(jī)構(gòu)。
[0009]一種基于前述檢測(cè)裝置的電滑環(huán)的檢測(cè)方法,包括:
[0010]將電滑環(huán)的滑環(huán)旋轉(zhuǎn)體一側(cè)的滑環(huán)連接線纜進(jìn)行短接;將所述滑環(huán)旋轉(zhuǎn)體穿入設(shè)置于軸承支架的通孔中,并使輥筒的端部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電滑環(huán)的滑環(huán)旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)連接;將所述電滑環(huán)固定在電滑環(huán)固定機(jī)構(gòu)上,所述電滑環(huán)固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述軸承支架的外側(cè);將所述電滑環(huán)的滑環(huán)固定體一側(cè)的滑環(huán)連接線纜與PLC控制器連接;啟動(dòng)電機(jī)使輥筒旋轉(zhuǎn);通過(guò)PLC控制器向所述電滑環(huán)發(fā)出測(cè)試信號(hào)并接收返回信號(hào),并將返回信號(hào)發(fā)送給計(jì)算機(jī)。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提供的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置和方法,將電滑環(huán)安裝到所述檢測(cè)裝置上,檢測(cè)裝置中的輥筒在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),且?guī)?dòng)電滑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到模擬電滑環(huán)的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)的目的,此外,將電滑環(huán)設(shè)置在檢測(cè)裝置上,且將其一側(cè)的滑環(huán)連接線纜進(jìn)行短接,另一側(cè)的滑環(huán)連接線纜與PLC控制器連接,從而達(dá)到對(duì)電滑環(huán)信號(hào)傳輸性能的模擬檢測(cè),進(jìn)而對(duì)其信號(hào)傳輸性能指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證。為電滑環(huán)的信號(hào)傳輸性能提供了直接、可靠的測(cè)試平臺(tái),及在動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)工況下測(cè)試的方法,適用不同環(huán)境的電滑環(huán)的測(cè)試和試驗(yàn)應(yīng)用,有效解決滑環(huán)產(chǎn)品模擬工作狀態(tài)下信號(hào)傳輸性能檢測(cè)及故障診斷的難題。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明示例性實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置的主視圖;
[0013]圖2為本發(fā)明示例性實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置的左視圖;
[0014]圖3為本發(fā)明示例性實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置的俯視圖;
[0015]圖4為本發(fā)明示例性實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置的支撐軸系剖視圖;
[0016]圖5為本發(fā)明示例性實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖6為本發(fā)明示例性實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置及滑環(huán)樣品檢測(cè)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖7為本發(fā)明示例性實(shí)施例的基于電滑環(huán)的檢測(cè)裝置的電滑環(huán)的檢測(cè)方法的流程不意圖;
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]1_底座;2_軸承支架;21_通孑L ;3-棍筒;4_電機(jī);6_軸承;7_外圈齒輪盤;8-第一齒輪盤;9_齒輪保護(hù)罩;10_連接法蘭;101_內(nèi)法蘭盤連接面;102_外法蘭連接面;11-頂部橫梁。
【具體實(shí)施方式】
[0021]電滑環(huán)是一種用于旋轉(zhuǎn)體連通,且在旋轉(zhuǎn)體無(wú)限制連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),傳輸功率電源、信號(hào)電源的電氣部件。電滑環(huán)通常安裝在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)中心,主要由轉(zhuǎn)子部分與定子部分組成,定子與轉(zhuǎn)子部分分別引出導(dǎo)線連接設(shè)備的固定結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的電源與終端電器,且轉(zhuǎn)子部分隨著設(shè)備的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為了更易于理解且與設(shè)備旋轉(zhuǎn)體區(qū)分開(kāi),在本發(fā)明實(shí)施例中,將電滑環(huán)的轉(zhuǎn)子部分表述為滑環(huán)旋轉(zhuǎn)體,將定子部分表述為滑環(huán)固定體。
[0022]基于前述電滑環(huán)的結(jié)構(gòu),只要將電滑環(huán)附著于無(wú)限旋轉(zhuǎn)的設(shè)備上,就可以給設(shè)備的旋轉(zhuǎn)體提供動(dòng)力能源,使該旋轉(zhuǎn)體在無(wú)限旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí),還帶動(dòng)電滑環(huán)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并檢測(cè)電滑環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的工作狀況。
[0023]另外,為了能夠更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例提供的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置,將以圖6為例,將該檢測(cè)裝置中安裝電機(jī)的一側(cè)表述為該檢測(cè)裝置的后端面,將與安裝電機(jī)的對(duì)側(cè)表述為前端面,以及將與檢測(cè)裝置的底座正對(duì)的上部端面表述為頂部端面,同理地,安裝電滑環(huán)的兩個(gè)面可以分別表述為左端面和右端面。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置和方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]實(shí)施例一
[0025]圖1?圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖1為本發(fā)明示例性實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置的主視圖,圖2為本發(fā)明示例性實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置的左視圖,圖3為本發(fā)明示例性實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置的俯視圖,圖4為本發(fā)明示例性實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置的支撐軸系剖視圖,圖5為本發(fā)明示例性實(shí)施例的電滑環(huán)的檢測(cè)裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]如圖中所示,該檢測(cè)裝置的主體結(jié)構(gòu)包括底座I ;設(shè)置在底座上的兩個(gè)軸承支架2 ;設(shè)置在每個(gè)軸承支架2上的軸承6 ;輥筒3,輥筒3的兩端與軸承6連接;電機(jī)4,用于驅(qū)動(dòng)輥筒3轉(zhuǎn)動(dòng);在至少一個(gè)軸承支架2上設(shè)置有通孔21,用于供電滑環(huán)的滑環(huán)旋轉(zhuǎn)體穿入;與通孔21對(duì)應(yīng)的輥筒3的端部具有能夠帶動(dòng)電滑環(huán)的滑環(huán)旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在設(shè)置有通孔21的軸承支架2的外側(cè)設(shè)置有電滑環(huán)固定機(jī)構(gòu)。
[0028]除了上述的主體結(jié)構(gòu)外,為了配合檢測(cè)的需要,還可以設(shè)置有PLC控制器。此外,檢測(cè)裝置還可以設(shè)置橫梁及安全門等輔助機(jī)構(gòu)。下面將對(duì)檢測(cè)裝置的各個(gè)部分進(jìn)行分別介紹。
[0029](I)關(guān)于底座及軸承支架
[0030]底座I可以是由四段槽鋼焊接組成的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu),具體可以參見(jiàn)圖1、圖4及圖5所示的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu),可以理解的是,底座I并不限于長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu),只要能夠便于支撐軸承支架2即可,例如圓形結(jié)構(gòu),但是,如圓形結(jié)構(gòu)的底座I,還需要對(duì)槽鋼等材料進(jìn)一步地進(jìn)行形狀等加工,對(duì)其材料及加工工業(yè)的要求更多更高,所以,長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)可以作為底座I的優(yōu)選形狀。
[0031]在如圖中所示的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的底座I上,可以將兩個(gè)軸承支架2焊接在其底座I上,與底座I組成四方體框架結(jié)構(gòu),如圖5所示,此外,將軸承6設(shè)置在每個(gè)軸承支架2上(如圖中所示,軸承6可以設(shè)置在軸承支架2的內(nèi)側(cè))。
[0032]⑵關(guān)于輥筒
[0033]輥筒3的兩端與軸承6連接,在軸承軌道上轉(zhuǎn)動(dòng),優(yōu)選地,在輥筒3的軸向方向的中部設(shè)置有外圈齒輪盤7,電機(jī)4通過(guò)外圈齒輪盤7驅(qū)動(dòng)輥筒3轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步地,電機(jī)4通過(guò)第一齒輪盤8驅(qū)動(dòng)外圈齒輪盤7轉(zhuǎn)動(dòng)(在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,不限于第一齒輪盤這樣的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),只要是可以用于傳輸動(dòng)力的任何一種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)均可,例如,蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu),但從簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和節(jié)省耗材角度看,在此,以齒輪盤傳動(dòng)結(jié)構(gòu)作為本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)選驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),且第一齒輪盤8可以是外圈齒輪),其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及方式可以參加圖2中所示的檢測(cè)裝置的左視圖,第一齒輪盤8的安裝位置可以參見(jiàn)圖2。
[0034]電機(jī)4可以通過(guò)螺栓水平固定在底座I上,且電機(jī)4上設(shè)置有齒輪盤連接軸承,該軸