軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)工裝及檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對(duì)稱度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)工裝及檢測(cè)方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]橡膠堆是采用橡膠與上下端板、隔板等金屬復(fù)合而成，在列車運(yùn)行過程中起到定位、減振和吸收沖擊能量的作用，安裝在重載鐵路貨車的副構(gòu)架與承載鞍之間的橡膠堆被稱為軸箱橡膠堆，為配合副構(gòu)架和承載鞍之間的配裝軸箱橡膠堆一般為八字型左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，軸箱橡膠堆的上端板與副構(gòu)架連接裝配，軸箱橡膠堆的下端板與承載鞍連接裝配，上下端板端面對(duì)稱度是否滿足裝配要求，直接影響到軸箱橡膠堆是否可以順利地與副構(gòu)架和承載鞍連接裝配，如果上下端板端面的對(duì)稱度不滿足配裝要求出現(xiàn)偏差，當(dāng)上端板與副構(gòu)架連接裝配后，下端板與承載鞍之間的連接裝配就會(huì)出現(xiàn)偏離，下端板不能安裝到承載鞍上，即使通過外力強(qiáng)行矯正安裝，軸箱橡膠堆在貨車運(yùn)行過程中的減振和定位效果也會(huì)大打折扣?，F(xiàn)有技術(shù)中沒有針對(duì)軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)的常用工裝，需要采用三坐標(biāo)檢測(cè)的方法對(duì)軸箱橡膠堆上下端板端面的對(duì)稱度進(jìn)行檢測(cè)，然而三坐標(biāo)檢測(cè)操作復(fù)雜，檢測(cè)時(shí)間長，成本高，不適用于批量連續(xù)檢測(cè)。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，對(duì)軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)用時(shí)短，適用于對(duì)批量軸箱橡膠堆進(jìn)行連續(xù)的檢測(cè)的軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)工裝，本發(fā)明還提供軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)方法。
[0006]為達(dá)到上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)工裝，包括定位裝置和檢測(cè)裝置，其特征在于所述的定位裝置包括定位底板、分別設(shè)置在定位底板上端和下端且均與定位底板垂直的上定位板和下定位板，所述的上定位板和下定位板在所述定位底板的上下兩端以所述的定位底板上表面的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心中心對(duì)稱分布，所述的檢測(cè)裝置包括形狀大小均相同的左夾板和右夾板，所述的左夾板和右夾板對(duì)齊設(shè)置，所述的左夾板和右夾板之間通過導(dǎo)向桿連接，沿所述的導(dǎo)向桿滑動(dòng)所述的右夾板可增大或減小所述的左夾板與右夾板之間的距離。
[0007]進(jìn)一步的，所述的定位底板包括形狀和大小均相同的左定位底板和右定位底板，所述的上定位板包括形狀和大小均相同左上定位板和右上定位板，所述的下定位板包括形狀和大小均相同左下定位板和右下定位板，所述的左上定位板和左下定位板分別安裝在所述的左定位底板的上端和下端且左上定位板的右側(cè)面、左下定位板的右側(cè)面和左定位底板的右側(cè)面均對(duì)齊處于同一平面內(nèi)，所述的右上定位板和右下定位板分別安裝在所述的右定位底板的上端和下端且右上定位板的左側(cè)面、右下定位板的左側(cè)面和右定位底板的左側(cè)面均對(duì)齊處于同一平面內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的,所述的左定位底板和右定位底板之間裝有彈黃，所述的彈黃的左端伸入到所述的左定位底板的內(nèi)部，所述的彈簧的右端伸入到所述的右定位底板的內(nèi)部。
[0009]進(jìn)一步的，所述的左夾板和右夾板通過導(dǎo)向桿連接，沿所述的導(dǎo)向桿滑動(dòng)所述的右夾板可增大或減小所述的左夾板與右夾板之間的距離是指所述的左夾板緊固在所述的導(dǎo)向桿的左端，所述的導(dǎo)向桿的右端穿過所述的右夾板，所述的右夾板可沿所述的導(dǎo)向桿向左或向右滑動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向桿包括相互平行的導(dǎo)向桿一和導(dǎo)向桿二，所述的導(dǎo)向桿一的左端和導(dǎo)向桿二的左端均與所述的左夾板緊固，所述的導(dǎo)向桿一的右端和導(dǎo)向桿二的右端均穿過所述的右夾板，所述的右夾板在所述的導(dǎo)向桿一和導(dǎo)向桿二的導(dǎo)向下向左或向右滑動(dòng)。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向桿一的右端和導(dǎo)向桿二的右端均裝有可沿導(dǎo)向桿一和導(dǎo)向桿二滑動(dòng)的緊固件，所述的緊固件抵靠在所述的右夾板的右側(cè)限制所述的右夾板向右滑動(dòng)。
[0012]軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)方法，其特征在于采用以上所述的軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)工裝對(duì)軸箱橡膠堆上下端板端面的對(duì)稱度進(jìn)行檢測(cè)，步聚如下:
一、將橡膠墊放置到定位底板上面，使定位底板的側(cè)面緊靠下端板的左右兩個(gè)端面；
二、將檢測(cè)裝置套裝在橡膠墊的上端板上，沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)右夾板使左夾板的右側(cè)面緊貼上端板左端面，右夾板的左側(cè)面緊貼上端板右端面；
三、測(cè)量出下定位板的左側(cè)面與左夾板的右側(cè)面之間的水平距離LI，測(cè)量出下定位板的右側(cè)面與右夾板的左側(cè)面之間的的水平距離L2 ；
四、測(cè)量出上定位板的左側(cè)面與左夾板的右側(cè)面之間的水平距離L3，測(cè)量出上定位板的右側(cè)面與右夾板的左側(cè)面之間的水平距離L4 ；
五、計(jì)算出L1- L2的數(shù)值和L3 - L4的數(shù)值，如LI 一 L2的數(shù)值或/和L3 — L4的數(shù)值不在橡膠墊對(duì)稱度要求的公差值范圍內(nèi)則橡膠墊(100)的對(duì)稱度不合格，如LI 一 L2的數(shù)值和L3 - L4的數(shù)值均在橡膠墊對(duì)稱度要求的公差值范圍內(nèi)則橡膠墊的對(duì)稱度合格。
[0013]進(jìn)一步的，所述的定位底板包括左定位底板和右定位底板，所述的步聚一是指將橡膠墊放置在左定位底板和右定位底板的上面，在左定位底板和右定位底板之間設(shè)有彈簧，通過彈簧的彈力將左定位底板的側(cè)面與下端板的左端面緊靠，將右定位底板的側(cè)面與下端板的右端面緊靠。
[0014]進(jìn)一步的，所述的下定位板包括左下定位板和右下定位板，所述的步聚三是指測(cè)量出左下定位板的左側(cè)面與左夾板的右側(cè)面之間的水平距離LI，測(cè)量出右下定位板的右側(cè)面與右夾板左側(cè)面之間的水平距離L2。
[0015]進(jìn)一步的，于所述的上定位板包括左上定位板和右上定位板，所述的步聚四是指測(cè)量出左上定位板的左側(cè)面與左夾板的右側(cè)面之間的水平距離L3，測(cè)量出右上定位板的右側(cè)面與右夾板的左側(cè)面之間的水平距離L4。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)工裝包括定位裝置和檢測(cè)裝置，定位裝置中的定位底板對(duì)軸箱橡膠堆下端板端面進(jìn)行定位，在定位底板的上下兩端分別設(shè)置上定位板和下定位板，上定位板和下定位板對(duì)稱分布且與定位底板垂直，將軸箱橡膠堆下端板端面對(duì)稱度的測(cè)量轉(zhuǎn)換到上定位板上和下定板板上，檢測(cè)裝置包括對(duì)齊設(shè)置的左夾板和右夾板，左夾板和右夾板之間的距離通過右夾板沿導(dǎo)向桿的滑動(dòng)而變化，通過左夾板和右夾板與上端板端面的緊貼，將上端板端面對(duì)稱度的測(cè)量轉(zhuǎn)換到左夾板上和右夾板上，以上的兩個(gè)對(duì)稱度測(cè)量的轉(zhuǎn)換，使得對(duì)稱度的檢測(cè)方便簡單，對(duì)稱度檢測(cè)用時(shí)短，適合對(duì)批量的軸箱橡膠堆進(jìn)行連續(xù)的檢測(cè)，而且本發(fā)明的軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)工裝的結(jié)構(gòu)簡單操作簡易且造價(jià)成本低，適合在軸箱橡膠堆質(zhì)量檢測(cè)中推廣。本發(fā)明的軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)方法，易操作，檢測(cè)用時(shí)短，借助量具進(jìn)行面與面之間的距離測(cè)量再通過計(jì)算就能檢測(cè)出軸箱橡膠堆上下端板端面的對(duì)稱度是否合格，簡化了對(duì)稱度的檢測(cè)程序，在批量橡膠堆產(chǎn)品的對(duì)稱度檢測(cè)中相當(dāng)實(shí)用。
【附圖說明】
[0017]圖1為實(shí)施例中的軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)工裝套裝在軸箱橡膠堆上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的主視圖。
[0019]圖3為圖1的后視圖。
[0020]圖4為定位裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為檢測(cè)裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為圖1的俯視圖。
[0023]
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0025]如圖1至圖6所示，軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)工裝，包括定位裝置和檢測(cè)裝置，所述的定位裝置包括定位底板1、分別設(shè)置在定位底板I上端和下端且均與定位底板I垂直的上定位板2和下定位板3,所述的上定位板2和下定位板3在所述定位底板I的上下兩端以所述的定位底板I上表面的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心中心對(duì)稱分布，所述的檢測(cè)裝置包括形狀大小均相同的左夾板4和右夾板5，所述的左夾板4和右夾板5對(duì)齊設(shè)置，所述的左夾板4和右夾板5之間通過導(dǎo)向桿6連接,所述的導(dǎo)向桿6包括相互平行的導(dǎo)向桿一 61和導(dǎo)向桿二 62，所述的導(dǎo)向桿一 61的左端和導(dǎo)向桿二 62的左端均與所述的左夾板4緊固，所述的導(dǎo)向桿一 61的右端和導(dǎo)向桿二 62的右端均穿過所述的右夾板5，所述的右夾板5在所述的導(dǎo)向桿一 61和導(dǎo)向桿二 62的導(dǎo)向下向左或向右滑動(dòng)。所述的導(dǎo)向桿一 61的右端和導(dǎo)向桿二 62的右端均裝有可沿導(dǎo)向桿一 61和導(dǎo)向桿二 62滑動(dòng)的緊固件7，所述的緊固件7抵靠在所述的右夾板5的右側(cè)限制所述的右夾板5向右滑動(dòng)。所述的定位底板I包括形狀和大小均相同的左定位底板11和右定位底板12，所述的上定位板2包括形狀和大小均相同左上定位板21和右上定位板22，所述的下定位板3包括形狀和大小均相同左下定位板31和右下定位板32，所述的左上定位板21和左下定位板31分別安裝在所述的左定位底板11的上端和下端且左上定位板21的右側(cè)面、左下定位板31的右側(cè)面和左定位底板11的右側(cè)面均對(duì)齊處于同一平面內(nèi)，所述的右上定位板22和右下定位板32分別安裝在所述的右定位底板12的上端和下端且右上定位板22的左側(cè)面、右下定位板32的左側(cè)面和右定位底板12的左側(cè)面均對(duì)齊處于同一平面內(nèi)。所述的左定位底板11和右定位底板12之間裝有彈簧13，所述的彈簧13的左端伸入到所述的左定位底板11的內(nèi)部，所述的彈簧13的右端伸入到所述的右定位底板12的內(nèi)部。
[0026]上述軸箱橡膠堆上下端板端面對(duì)稱度檢測(cè)工裝，用定位底板I對(duì)橡膠堆下端板的端面進(jìn)行定位，其中左定位底板11用于定位橡膠堆下端板的左端面，右定位底板12用于定位橡膠堆下端板的右端面，將左定位底板11的側(cè)面靠緊橡膠堆下端板左端面，將右定位底板12的側(cè)面靠緊橡膠堆下端板右端面，左定位底板11和右定位底板12形狀大小均相同，即左定位底板11和右定位底板12為對(duì)稱設(shè)置，左定位底板11的上下端裝有左上定位板21和左下定位板31，右定位底板12的上下端裝有右上定位板22和右下定位板32，因此左上定位板21與右上定位板22之間的中軸線與橡膠堆下端板端面的中軸線重合，左