專利名稱：用在不利環(huán)境中的熱電偶的制作方法
通過(guò)高溫部分燃燒一種含碳的燃料(燃料是一種含石油焦的粉塵)生成合成氣體的過(guò)程通常導(dǎo)致于產(chǎn)生大量的有用氣體和殘?jiān)?，這種殘?jiān)话闶怯筛鞣N化合物組成，包括某些金屬，如鐵、鎳和釩-這取決于焦碳原料的組份-的化合物。
不幸的是，這些金屬的存在對(duì)氣化過(guò)程引進(jìn)了苛刻的操作條件，尤其是當(dāng)金屬處于它們的游離狀態(tài)時(shí)。這種情況的發(fā)生是因?yàn)闅饣幚磉^(guò)程處在高溫時(shí)，存在于殘?jiān)械母鞣N金屬可能與處理設(shè)備的某些部件產(chǎn)生不利的反應(yīng)，一種例子是與用于燃?xì)獍l(fā)生器的燃燒室內(nèi)襯和燃燒室熱電偶溫度計(jì)套管的高溫陶瓷耐火材料發(fā)生作用。
在上面所提到的氣化處理過(guò)程中，把一種經(jīng)加壓的粉末狀焦炭氣流送入高壓燃?xì)獍l(fā)生器，在該燃?xì)獍l(fā)生器的燃燒室內(nèi)溫度在1000℃-1800℃范圍內(nèi)，最好在1350℃到1550℃之間，壓力近似于500-25000千帕(Kilopascals)的條件下燃燒焦炭。
為了足以控制氣化處理過(guò)程和確保處理設(shè)備的安全操作，需要監(jiān)控用耐火材料內(nèi)襯的燃?xì)獍l(fā)生器燃燒室內(nèi)部的溫度。所采用的最普通的方法是把一個(gè)或多個(gè)熱電偶通過(guò)燃?xì)獍l(fā)生器容器壁內(nèi)的有凸緣開孔插入到燃燒區(qū)域。
這些熱電偶通常采用市場(chǎng)上可以得到的貴金屬熱電偶金屬絲對(duì)，例如B型的鉑/銠金屬絲對(duì)來(lái)加工的，金屬絲彼此之間靠高溫陶瓷材料，如氧化鋁或氧化鎂來(lái)進(jìn)行電絕緣，經(jīng)電絕緣的金屬絲圍在采用某種方式的保護(hù)套內(nèi)，保護(hù)套可以用陶瓷或金屬制成，以阻止腐蝕氣體進(jìn)入直接與金屬絲相接觸。
由于殘?jiān)ǔＫ哂械那治g性質(zhì)，要把經(jīng)保護(hù)套套著的熱電偶放置在熱電偶溫度計(jì)套管內(nèi)，該套管通常由比熱電偶保護(hù)套更能抗殘?jiān)忠u的材料構(gòu)成。
把整體的組合件經(jīng)過(guò)耐火材料內(nèi)襯的通孔插入燃?xì)獍l(fā)生器，使熱電偶溫度計(jì)套管的頂部與反應(yīng)器燃燒室的表面平齊，在容器耐火材襯內(nèi)的孔與容器壁內(nèi)有凸緣的開孔聯(lián)通，所述的開孔允許熱電偶金屬絲對(duì)的通道通過(guò)一個(gè)壓力密封固定件，以便讓金屬絲連接到合適的溫度顯示儀器上。
在苛刻的氣化反應(yīng)器操作條件下熱電偶失靈是一種經(jīng)常會(huì)發(fā)生的事，失靈通常發(fā)生在由金屬絲對(duì)形成的熱電偶電路受到損壞，這是由于或者是反應(yīng)樣品占染金屬絲，導(dǎo)致溫度指示的誤差，或者
化的殘?jiān)鼡p壞一根或二根金屬絲的一部分所引起，在金屬絲受損壞情況下將引起熱電偶電路或者斷開或者短路。
對(duì)上述發(fā)生的損壞，
渣或某種反應(yīng)樣品必須首先滲透陶瓷的耐溫?zé)犭娕紲囟扔?jì)套管，然后跨越套管和熱電偶保護(hù)套之間的間隙，最后滲透保護(hù)套和圍繞金屬絲的絕緣材料。
殘?jiān)臐B透通常以兩種方式之一出現(xiàn)。一種方式，侵蝕的
渣能由侵蝕、腐蝕和/或擴(kuò)散通過(guò)耐溫?zé)犭娕紲囟扔?jì)套管，另一種方式，殘?jiān)苎杆俚赝ㄟ^(guò)由熱沖擊所引起的裂縫進(jìn)入套管。這種熱沖擊可以出現(xiàn)在失常的工作條件時(shí)，或者在燃?xì)獍l(fā)生器開始工作或停用時(shí)。
經(jīng)由第一種機(jī)制所引起的殘?jiān)鼭B透在焦碳?xì)饣M(jìn)行過(guò)程特別勵(lì)害，在氣化時(shí)極端腐蝕殘?jiān)苋菀椎貪B透，甚至滲入最抗渣的耐溫?zé)犭娕紲囟扔?jì)套管的材料，例如，由一種常用的耐溫材料(Zirchrom60)制成的受損壞的熱電偶溫度計(jì)套管的分析表明，焦炭渣沿著細(xì)微的裂縫和構(gòu)造的邊界發(fā)生滲透，一旦滲入套管，焦炭渣的某些組分，尤其是游離的鐵，朝著熱電偶方向移動(dòng)，并與鉑保護(hù)下套和熱電偶金屬絲起作用。這樣的接觸通常導(dǎo)致熱電偶的失效。
偶然有時(shí)還發(fā)生過(guò)某些陶瓷耐溫的熱電偶溫度計(jì)套管的組分從套管內(nèi)逸出同時(shí)進(jìn)入熱電偶，在那里它們將與處于焦炭燃?xì)獍l(fā)生器的燃燒區(qū)內(nèi)的高溫金屬絲起作用。從經(jīng)驗(yàn)知道，甚至用最好的可以得到的材料，對(duì)受損熱電偶的日常更換也是正常的。
為了克服這種燃?xì)獍l(fā)生器操作中所遇到的普遍的困難，簡(jiǎn)言之就需要提供一種熱電偶組件，它能在高溫，高壓并能在操作的焦炭燃?xì)獍l(fā)生器內(nèi)正常情況下有的侵蝕性環(huán)境內(nèi)工作。
熱電偶組件由貴金屬(如鉑)絲對(duì)，例如R-型或B型金屬絲對(duì)構(gòu)成，絲對(duì)有一個(gè)不接地的結(jié)點(diǎn)，金屬絲由致密的氧化鎂絕緣。所指的貴金屬包括(但不限于)金、鉑、鈀、銠和釕。經(jīng)過(guò)絕緣的金屬絲對(duì)配有一個(gè)氣密的貴金屬或貴金屬合金，如純的鉑或鉑/銠合金的保護(hù)套，該保護(hù)套將不與大部分燃?xì)獍l(fā)生器內(nèi)出現(xiàn)的侵蝕組分起反應(yīng)。
在用保護(hù)套套看的熱電偶外圍是一個(gè)熱電偶溫度計(jì)套管，它至少由二個(gè)能減慢渣組分向熱電偶運(yùn)動(dòng)的串聯(lián)耐溫材料管段制成，每一管段的密度，孔隙度，熱膨脹和熱導(dǎo)系數(shù)與燃?xì)獍l(fā)生器耐溫材料的外圍層的相應(yīng)性能匹配。因此，熱電偶溫度計(jì)套管將對(duì)熱沖擊開裂和受殘?jiān)难杆偾治g是不敏感的。
保護(hù)套的熱電偶和耐溫套管之間的空間限定了一個(gè)環(huán)形通道供純凈的和氧化的和/或硫化的氣體氣流通過(guò)，氣流在熱電偶外圍形成一種動(dòng)態(tài)的氣層，純凈氣體的流動(dòng)速率控制成足以維持氧和/或硫的臨界分壓。然而，氣流的流動(dòng)速度要低，以使氣體的流動(dòng)不致于由于熱電偶結(jié)點(diǎn)的對(duì)流冷卻的結(jié)果把測(cè)量誤差引入測(cè)量的溫度指示中。
在熔渣的有害組分，如游離態(tài)的金屬，尤其是金屬鐵，最終滲入熱電偶溫度計(jì)套管時(shí)，他們將在到達(dá)熱電偶組件的內(nèi)部部件之前先與氧化和/或硫化氣體相接觸和起反應(yīng)，一旦他們成為氧化的或硫化的形式時(shí)，侵蝕的組分，尤其是鐵，將得到中和，并不再能夠侵襲和破壞熱電偶保護(hù)套或熱電偶金屬絲。然后，經(jīng)氧化和/或經(jīng)硫化的組分受到氣體清洗的動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)被排除環(huán)形通道外。
所以，本發(fā)明的目的在于提供一種熱電偶組件，在暴露于一種不利的高溫環(huán)境時(shí)，這種熱電偶組體能抵制物理性能的惡化。
另一個(gè)目的，在于提供一種能在焦炭燃?xì)獍l(fā)生器的高溫環(huán)境下工作的上述類型的熱電偶。這種熱電偶用中和在殘?jiān)谢钚越M分的方法來(lái)保護(hù)它自身。
還有一個(gè)目的，在于提供一種上述的熱電偶，它能通過(guò)采用對(duì)熱沖擊產(chǎn)生開裂和迅速的殘?jiān)治g不太靈敏的方式構(gòu)成耐溫?zé)犭娕紲囟扔?jì)套管來(lái)阻止殘?jiān)臐B透圖(1)是一個(gè)內(nèi)置熱電偶和熱電偶溫度計(jì)套管的部分反應(yīng)器壁的剖示斷面圖。
圖(2)是圖(1)中的熱電偶經(jīng)過(guò)放大尺寸的斷面圖。
簡(jiǎn)單地說(shuō)，本發(fā)明由反應(yīng)器的溫度測(cè)量和監(jiān)控系統(tǒng)組成，反應(yīng)器包括限定耐溫內(nèi)襯燃燒室的壁。進(jìn)入燃燒室的粉末狀含碳的燃料氣流在高溫和高壓下予以燃燒或氣化，產(chǎn)生可用氣體和殘留物，即含游離金屬的殘?jiān)?br> 在橫置于燃燒室壁的出入口通道內(nèi)設(shè)置多個(gè)耐溫?zé)犭娕紲囟扔?jì)套管。在靠近燃燒室壁的一端有一個(gè)耐溫?fù)醢?，套管從反?yīng)器外壁可運(yùn)動(dòng)的引出頭部相對(duì)于熱電偶溫度計(jì)套管的開孔部形成一個(gè)氣密的密閉室。
與凈化氣源相連通的氣體導(dǎo)管伸出套管外有一定的長(zhǎng)度，以便引入一種受到控制的凈化氣流到套管內(nèi)。因此，座落在套管內(nèi)的熱電偶受到凈化氣體的控制氣流的包圍，這種氣流將與殘?jiān)鼉?nèi)含有的游離金屬作用，于是防止熱電偶可能由于它和殘?jiān)挠坞x金屬組分之間的接觸所引起的損壞。
各種不同的部件，他們的作用以及在所披露的新的熱電偶中他們之間的互相關(guān)系，通過(guò)參見圖(1)可以一目了然。圖(1)表示在一種用于靠焦炭與氧化氣體的燃燒產(chǎn)生可燃?xì)怏w的典型反應(yīng)器的燃燒室內(nèi)設(shè)置本發(fā)明的熱電偶裝置的示意圖，這樣一種反應(yīng)器在U.S.P4，466，808中已有描述。
在這種類型的一般垂直反應(yīng)器中，含焦炭的灰份由維持燃燒或氧化氣流的上端進(jìn)入反應(yīng)器的燃燒室，在高溫下燃料氣化，于是，最終的氣體和固體流出物向下流動(dòng)進(jìn)入一個(gè)冷卻區(qū)或容器，在冷卻容器內(nèi)，用液體對(duì)進(jìn)入氣流冷卻，同時(shí)對(duì)大部分固體灰份從氣體中進(jìn)行分離。
在一種實(shí)施例中，燃?xì)獍l(fā)生器或反應(yīng)器(10)由鋼制的外殼(11)組成。其內(nèi)有燃燒室(12)，經(jīng)過(guò)一個(gè)燃燒器(未圖示)對(duì)燃燒室提供加壓的粉末狀焦炭氣流和氧化氣體，燃燒器通常位于燃燒室的頂部。
為了承受直至1800℃的預(yù)期的操作溫度，反應(yīng)器外殼(11)的內(nèi)壁要用耐溫材料作內(nèi)襯，其厚度取決于反應(yīng)器的尺寸以及反應(yīng)器通常工作的溫度高低。最有效作用的耐溫襯可以由至少包括二個(gè)不同區(qū)域(8)和(9)的幾個(gè)襯層組成。區(qū)域(9)最好由具有高密度和高熱導(dǎo)率的抗殘?jiān)牧辖M成，區(qū)域(8)最好由具有較低密度和低熱導(dǎo)率的絕熱材料組成。
通常，作為氣化處理過(guò)程的付產(chǎn)品產(chǎn)生的殘?jiān)?，?jīng)過(guò)反應(yīng)器燃燒室(12)的低端通過(guò)，并進(jìn)入氣體/固體分離室(未圖示)，在所述的分離室內(nèi)，殘?jiān)鼜挠杏玫漠a(chǎn)品氣體內(nèi)分離，并送去作進(jìn)一步處理或排除，有一些殘?jiān)鼪]有與燃燒室(12)的耐溫襯壁進(jìn)行接觸而直接進(jìn)入分離室。然而，大部分殘?jiān)鳛橐环N粘質(zhì)(15)沿著燃燒室的表面(14)向下，并朝著以徑向通過(guò)耐溫內(nèi)襯的熱電偶孔(16)的開孔處活動(dòng)。
熱電偶孔(16)向燃燒室(12)內(nèi)開孔，通常有兩個(gè)孔，最好至少在反應(yīng)器壁內(nèi)有四個(gè)這樣的孔，每個(gè)孔容納一個(gè)熱電偶。熱電偶布置成能最精確地監(jiān)控燃燒室(12)內(nèi)的溫度狀態(tài)。
每個(gè)熱電偶孔(16)與位于反應(yīng)器外殼(11)的外壁上的熱電偶法蘭連接嘴(17)連通，每個(gè)連接嘴(17)包括一個(gè)與園柱形支承座(21)的相應(yīng)連接法蘭(19)相配合的連接法蘭(18)，支承座(21)有一個(gè)可以運(yùn)動(dòng)的端帽(22)，在端帽(22)內(nèi)有一個(gè)壓力密封適配件(25)。在熱電偶金屬絲對(duì)(23)通過(guò)適配件(25)時(shí)，該適配件對(duì)通過(guò)的位置是密閉的。沒有氣體通過(guò)該配件，因此燃燒室內(nèi)的壓力得到保持。
參見圖(2)，熱電偶(24)由一對(duì)貴金屬熱電偶金屬絲(26)和(27)制成，他們?cè)跓犭娕冀Y(jié)點(diǎn)(28)處連接，金屬絲由一直套到結(jié)點(diǎn)端的保護(hù)套(29)套著，并形成一個(gè)實(shí)質(zhì)上氣密的外罩。
已發(fā)現(xiàn)，用作焦炭氣化時(shí)，保護(hù)套(29)最好是用貴金屬或貴金屬合金，如鉑/銠制成。另一種方式，可以用一種高密度，低孔隙度的氧化鎂保護(hù)套。金屬絲(26)和(27)彼此是電絕緣的，并用一種耐高溫的絕緣(30)，如氧化鎂使它與保護(hù)套隔絕。
熱電偶金屬絲(26)和(27)的遠(yuǎn)端或自由端伸到保護(hù)套(29)底端，并通過(guò)壓力密封適配件(25)，高溫環(huán)氧樹脂和/或其他高溫接合劑形成管塞(31)，在保護(hù)套的底端確定一個(gè)氣體密封。
通常，氣密保護(hù)套(29)的長(zhǎng)度選擇成這樣，使保護(hù)套的密封端都盡可能地靠近壓力密封適配件(25)，相對(duì)工作結(jié)點(diǎn)端(28)的溫度來(lái)說(shuō)在管塞端的溫度是冷的。
在反應(yīng)器操作時(shí)，為了阻止腐蝕性的殘?jiān)鼧悠废驘犭娕?24)的方向運(yùn)動(dòng)，熱電偶還利用熱電偶溫度計(jì)套管(32)予以保護(hù)，套管(32)至少有兩個(gè)互配的保護(hù)段(33)和(34)組成，適用于制造各個(gè)保護(hù)段的材料應(yīng)使他們的熱、化學(xué)和物理性能盡可能接近在燃燒室內(nèi)襯(8)和(9)的壁處相鄰的耐溫材料的性能。
套管(32)的第一保護(hù)段(33)通常由空心管構(gòu)成，其閉合端或面(36)位于靠近燃燒室(12)一側(cè)，它還有一個(gè)開孔端，該端與第二段(34)聯(lián)通并與它連接，第一段(33)暴露于高溫，它由一種最能抵制與其直接接觸的熔渣(15)流侵蝕的材料加工制成。為了取得它的所希望的功能，套管保護(hù)段(33)由一種高密度，低孔隙度的耐溫材料，如熱壓的氧化鉻-氧化鎂耐高溫材料制成。
套管(32)的第二保護(hù)段(34)通常由帶相反開孔端的空心管制成，在連接處(37)用密封膠接劑把它與第一段(33)同軸粘接。因?yàn)榈诙Ｗo(hù)段(34)是相鄰于或位于燃燒室壁襯內(nèi)具有較大溫度梯度的區(qū)域(8)內(nèi)的位置，所以該段所選擇用的材料必需要特別能防止受熱和機(jī)械應(yīng)力作用下的開裂。因此，第二保護(hù)段(34)由較低密度的，多孔的耐溫材料，如冷模壓的和加熱熔燒的氧化鉻-氧化鋁-氧化鋯耐溫材料制成。
如

圖1所示，熱電偶溫度計(jì)套管(32)裝在熱電偶孔(16)內(nèi)，該孔通過(guò)燃燒室襯區(qū)(8)和(9)延伸，而且孔的直徑稍大于多段套管(32)的最大外徑，套管的向內(nèi)端能與燃燒室壁(14)的受熱面端平齊，或者與它的面(36)能終止在端表面(14)的后面一定距離。一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的圓環(huán)空間(38)由套管(32)的連續(xù)壁和熱電偶保護(hù)套(29)之間的空間來(lái)限定。
為了取得所希望的氣體循環(huán)或通過(guò)圓環(huán)區(qū)(38)流動(dòng)，在圓環(huán)區(qū)(38)內(nèi)設(shè)置一根細(xì)長(zhǎng)的，清洗的管子(39)，使他的開孔端在鄰近熱電偶(24)的頂處終止，管(39)最好用貴金屬或貴金屬合金，如鉑/銠加工制成。由此，它能經(jīng)受通常出現(xiàn)在靠近熱電偶頂部區(qū)域內(nèi)的高溫和不利環(huán)境狀態(tài)的考驗(yàn)。
一個(gè)機(jī)械上和物理上較強(qiáng)的或更堅(jiān)固的不銹鋼加長(zhǎng)管(40)經(jīng)過(guò)一個(gè)壓力密封適配件(43)通入支承座(21)的壁，并且與清洗管(39)連通。從氣源(41)，具有所需的氧化和/或硫化能力的清洗氣體以一定的量經(jīng)由控制閥(42)進(jìn)入熱電偶環(huán)形區(qū)(38)。
在操作時(shí)，從靠近熱電偶(24)的頂端處清洗管(39)的開孔端出來(lái)的清洗氣體，進(jìn)入環(huán)形區(qū)(38)，并沖過(guò)熱電偶保護(hù)套(29)的外表面。在環(huán)形區(qū)(38)內(nèi)任何對(duì)熱電偶保護(hù)套和金屬絲有害的樣品，尤其是游離態(tài)的金屬，通過(guò)與清洗氣體的接觸而得到中和，并通過(guò)氧化和/或硫化反應(yīng)而變成無(wú)害的產(chǎn)物。
清洗氣體流此時(shí)含有中性化合物，并從環(huán)形區(qū)(38)的后孔端排出，同時(shí)泄放入耐溫?zé)犭娕紲囟扔?jì)套管(32)和熱電偶孔(16)之間的環(huán)形空間(44)內(nèi)。
這種非常少量的排出氣體與燃燒室(12)內(nèi)的氣體混合，混合后的氣體將從燃?xì)獍l(fā)生器帶出。在使用合適的清洗氣體混合的時(shí)候，控制氣流的流速以在環(huán)形區(qū)(38)內(nèi)保持所需的氧化和/或硫化能力，不會(huì)由于熱電偶結(jié)點(diǎn)(28)處的對(duì)流冷卻結(jié)果而對(duì)溫度指示引進(jìn)測(cè)量誤差。
為了取得對(duì)鉑金屬侵襲元素的中和，使與鐵相互作用的清洗氣體受到在低流速的適度氧化的CO2作用。另一種方式，以H2S作為清洗氣體，它將阻止在融渣內(nèi)的亞鐵物質(zhì)還原為鐵。
需知，縱然不用偏離在發(fā)明的精神和范圍，可能作出各種修改和變動(dòng)，但是應(yīng)強(qiáng)調(diào)這種限制在從屬權(quán)利要求內(nèi)已作出過(guò)指示。
權(quán)利要求
1.供帶有燃燒室(12)的反應(yīng)器(10)用的溫度監(jiān)控裝置，在燃燒室內(nèi)含碳燃料在高溫下氣化產(chǎn)生有用的氣體和內(nèi)含一定量游離金屬的殘?jiān)紵?12)由具有出入通道(16)的耐溫襯壁(8，9)所確定，出入通道(16)橫穿過(guò)所述的隔熱壁所述的溫度監(jiān)控裝置其特征是熱電偶溫度計(jì)套管(32)可移動(dòng)地設(shè)置在所述的出入通道(16)內(nèi)，并以此限定環(huán)形區(qū)(44)，其閉合端壁(36)與燃燒室壁(14)平齊。所述的套管(32)包括分立的第一和第二園筒形段(33，34)，每一段都由耐溫材料構(gòu)成。部件(17，21，22，25)在所述反應(yīng)器壁，相對(duì)于套管(32)的開孔端形成一個(gè)可運(yùn)動(dòng)的氣密密封件。有熱電偶金屬絲(26，27)的熱電偶(24)可運(yùn)動(dòng)地放在所述的套管(32)內(nèi)，并通過(guò)所述的氣密密封件(17，21，22，25)。導(dǎo)氣裝置(39，40)與清洗氣體的壓縮氣體源(41)連通，開孔伸入所述的套管(32)內(nèi)，用清洗氣流包圍所述的熱電偶(24)，清洗氣體排放到所述的燃燒室(12)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述的清洗氣體是與所述殘?jiān)鼉?nèi)的游離金屬起反應(yīng)的氣體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征是裝置(42)用于計(jì)量進(jìn)入所述套管(32)內(nèi)的清洗氣流的。
4.如權(quán)利要求1到3中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是所述的導(dǎo)氣管(39，40)包括一個(gè)沿著熱電偶(24)縱向延伸的細(xì)長(zhǎng)管狀件(39)，其排氣孔鄰近套管(32)的端壁(36)的內(nèi)側(cè)。
5.如權(quán)利要求1到4中的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征是所述的套管(32)包括一個(gè)最靠近燃燒室壁(14)設(shè)置(并由第一種耐溫材料構(gòu)成)的第一保護(hù)段(33)，而第二保護(hù)段(34)連接到第一保護(hù)段(33)，構(gòu)成第二保護(hù)段的耐溫材料其密度超過(guò)所述第一種耐溫材料。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征是所述的第一保護(hù)段(33)是由氧化鉻-氧化鎂耐溫材料加工制成。
7.如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征是所述的第二保護(hù)段(34)是由氧化鉻-氧化鋁-氧化銠材料加工制成。
8.如權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是所述的第一和第二熱電偶溫度計(jì)套管保護(hù)段(33，34)兩者粘合成一個(gè)整體。
全文摘要
一種用于高溫反應(yīng)器的熱電偶裝置，在反應(yīng)器內(nèi)含碳燃料燃燒產(chǎn)生可用的氣體和殘?jiān)?，熱電偶金屬絲(26，27)被封閉在一個(gè)氣密的金屬保護(hù)套(29)內(nèi)，保護(hù)套插入多段耐溫?zé)犭娕紲囟扔?jì)套(32)內(nèi)，形成在保護(hù)套和套管之間的環(huán)形空間(38)，用一種少量的氣體或氣體混合物進(jìn)行不斷的清洗，由殘?jiān)懦龅臍饣锿ǔＲ獰犭娕冀饘俳z起作用并破壞熱電偶，通過(guò)把他們清洗氣體混合物起作用而使他們?cè)诃h(huán)形區(qū)(38)內(nèi)得到中和。
文檔編號(hào)G01K1/08GK1041449SQ8810728
公開日1990年4月18日 申請(qǐng)日期1988年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月25日
發(fā)明者米特里·薩利姆·南佳, 托馬斯·弗萊德里克·萊寧格 申請(qǐng)人:德克薩科開發(fā)公司