本技術(shù)涉及試驗機，具體為一種滾動軸承壽命試驗機。

背景技術(shù)：

1、滾動軸承壽命和可靠性對于機械設(shè)備十分重要。滾動軸承的壽命包含疲勞壽命、振動壽命、精度壽命、磨損壽命、噪音壽命。要全面地試驗分析軸承壽命，必須要保證試驗條件的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，同時需要保證檢測數(shù)據(jù)的全面性和直觀性。

2、現(xiàn)有滾動軸承試驗壽命測試的方式是通過懸臂梁結(jié)構(gòu)，將被試軸承設(shè)計在懸臂端，該方式存在著如下缺點：只能完成低速下(4000rpm以下)的軸承壽命預(yù)測；無法模擬軸承的不同安裝情況下(角度、平行、混合不對中)的壽命預(yù)測；無法模擬不同潤滑情況下的軸承壽命預(yù)測；無法通過轉(zhuǎn)速或扭矩波動對軸承狀態(tài)的判斷；無法直接可靠的測量加載力或程控加載力大小，故而提出一種滾動軸承壽命試驗機來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種滾動軸承壽命試驗機，具備通過增加潤滑系統(tǒng)，轉(zhuǎn)軸的支持第一軸承和第二軸承進行潤滑冷卻，使得實驗轉(zhuǎn)速可最大到達12000rpm；通過給測試軸承座底部設(shè)計有高度、水平、角度可調(diào)的機構(gòu)，模擬軸承的不同安裝情況，來完成壽命預(yù)測；通過調(diào)節(jié)進入測試軸承座的潤滑油量、溫度來完成壽命預(yù)測；通過增加動態(tài)扭矩傳感器來測量轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速及扭矩來判斷軸承狀態(tài)；通過增加徑向、軸向力傳感器實時測量加載力，通過電控比例閥實現(xiàn)可編程的調(diào)整液壓加載力等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有滾動軸承壽命測試時，只能完成低速下(4000rpm以下)的軸承壽命預(yù)測；無法模擬軸承的不同安裝情況下(角度、平行、混合不對中)的壽命預(yù)測；無法模擬不同潤滑情況下的軸承壽命預(yù)測；無法通過轉(zhuǎn)速或扭矩波動對軸承狀態(tài)的判斷；無法直接可靠的測量加載力或程控加載力大小的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種滾動軸承壽命試驗機，包括底座和箱體，所述底座的頂部設(shè)有測試機構(gòu)；

3、所述測試機構(gòu)包括固定安裝在底座頂部的電機，所述底座的頂部固定安裝有扭矩傳感器，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有軸承座，所述箱體的頂部固定安裝有徑向液壓缸，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有測試軸承座，所述箱體的右側(cè)固定安裝有軸向液壓缸，所述箱體的底部內(nèi)壁固定安裝有不對中調(diào)節(jié)組件，所述軸承座的內(nèi)周壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述測試軸承座的頂部安裝有徑向傳感器，所述測試軸承座的右側(cè)安裝有軸向傳感器。

4、進一步，所述不對中調(diào)節(jié)組件包括底板，所述底板的頂部安裝有數(shù)量為兩個的側(cè)板，所述底板的頂部滑動連接有數(shù)量為兩個的第一滑塊，所述第一滑塊的頂部活動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的頂部安裝有頂板，所述底板的外壁分別安裝有后板和前板，所述前板的內(nèi)部安裝有推力球軸承，所述推力球軸承的內(nèi)部安裝有絲桿，所述前板的內(nèi)部螺紋連接有內(nèi)六角螺釘，所述絲桿的外周壁螺紋連接有六角薄螺母，所述內(nèi)六角螺釘?shù)耐庵鼙诼菁y連接有六角螺母，所述頂板的頂部安裝有限位板。

5、進一步，所述轉(zhuǎn)軸的外周壁設(shè)有軸承擋圈，所述軸承擋圈的外壁安裝有軸套端蓋，所述軸套端蓋的外壁安裝有第一圓柱滾子軸承，所述轉(zhuǎn)軸的外周壁安裝有角接觸軸承，所述轉(zhuǎn)軸的外周壁安裝有數(shù)量為兩個的第二圓柱滾子軸承。

6、進一步，所述軸向傳感器的外壁安裝有軸承預(yù)緊器，所述軸承預(yù)緊器的外壁安裝有數(shù)量為兩個圓錐滾子軸承，兩個所述圓錐滾子軸承相背一側(cè)外壁安裝有被試軸承座，所述被試軸承座的左側(cè)安裝有被試軸承座端蓋。

7、進一步，所述電機的輸出軸與扭矩傳感器連接安裝，所述箱體的內(nèi)部開設(shè)有穿孔，所述轉(zhuǎn)軸滑動連接在穿孔的內(nèi)部且大小相適配，所述轉(zhuǎn)軸的左側(cè)與扭矩傳感器連接安裝。

8、進一步，所述測試軸承座的數(shù)量為兩個，所述轉(zhuǎn)軸位于在兩個測試軸承座之間，所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)貼合在軸向傳感器的左側(cè)，底部所述測試軸承座的底部與不對中調(diào)節(jié)組件的頂部連接安裝。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

10、1、該滾動軸承壽命試驗機，試驗機轉(zhuǎn)速上限高，通過增加電機的轉(zhuǎn)速上限、通過增加潤滑系統(tǒng)，軸承座為整體箱式結(jié)構(gòu)，可完成測試軸承不對中安裝情況下的測試，通過給測試軸承座底部設(shè)計有高度、水平、角度可調(diào)的機構(gòu)，可完成測試軸承潤滑不足的情況下的測試，通過調(diào)節(jié)進入測試軸承座的潤滑油量、溫度來完成壽命預(yù)測，通過增加動態(tài)扭矩傳感器來測量轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速及扭矩來判斷軸承狀態(tài)。

11、2、該滾動軸承壽命試驗機，通過增加徑向、軸向力傳感器實時測量加載力，相比于通過測量液壓油壓強換算而來的力的大小，力傳感器測量的加載力大小準(zhǔn)確度更高。

技術(shù)特征：

1.一種滾動軸承壽命試驗機，包括底座(1)和箱體(14)，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)有測試機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動軸承壽命試驗機，其特征在于：所述不對中調(diào)節(jié)組件(8)包括底板，所述底板的頂部安裝有數(shù)量為兩個的側(cè)板，所述底板的頂部滑動連接有數(shù)量為兩個的第一滑塊，所述第一滑塊的頂部活動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的頂部安裝有頂板，所述底板的外壁分別安裝有后板和前板，所述前板的內(nèi)部安裝有推力球軸承，所述推力球軸承的內(nèi)部安裝有絲桿，所述前板的內(nèi)部螺紋連接有內(nèi)六角螺釘，所述絲桿的外周壁螺紋連接有六角薄螺母，所述內(nèi)六角螺釘?shù)耐庵鼙诼菁y連接有六角螺母，所述頂板的頂部安裝有限位板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動軸承壽命試驗機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(9)的外周壁設(shè)有軸承擋圈，所述軸承擋圈的外壁安裝有軸套端蓋，所述軸套端蓋的外壁安裝有第一圓柱滾子軸承，所述轉(zhuǎn)軸(9)的外周壁安裝有角接觸軸承，所述轉(zhuǎn)軸(9)的外周壁安裝有數(shù)量為兩個的第二圓柱滾子軸承。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動軸承壽命試驗機，其特征在于：所述軸向傳感器(11)的外壁安裝有軸承預(yù)緊器，所述軸承預(yù)緊器的外壁安裝有數(shù)量為兩個圓錐滾子軸承，兩個所述圓錐滾子軸承相背一側(cè)外壁安裝有被試軸承座，所述被試軸承座的左側(cè)安裝有被試軸承座端蓋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動軸承壽命試驗機，其特征在于：所述電機(2)的輸出軸與扭矩傳感器(3)連接安裝，所述箱體(14)的內(nèi)部開設(shè)有穿孔，所述轉(zhuǎn)軸(9)滑動連接在穿孔的內(nèi)部且大小相適配，所述轉(zhuǎn)軸(9)的左側(cè)與扭矩傳感器(3)連接安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動軸承壽命試驗機，其特征在于：所述測試軸承座(6)的數(shù)量為兩個，所述轉(zhuǎn)軸(9)位于在兩個測試軸承座(6)之間，所述轉(zhuǎn)軸(9)的右側(cè)貼合在軸向傳感器(11)的左側(cè)，底部所述測試軸承座(6)的底部與不對中調(diào)節(jié)組件(8)的頂部連接安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種滾動軸承壽命試驗機，屬于試驗機技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和箱體，所述底座的頂部設(shè)有測試機構(gòu),所述測試機構(gòu)包括固定安裝在底座頂部的電機，所述底座的頂部固定安裝有扭矩傳感器，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有軸承座，所述箱體的頂部固定安裝有徑向液壓缸。該滾動軸承壽命試驗機，試驗機轉(zhuǎn)速上限高，通過增加電機的轉(zhuǎn)速上限、通過增加潤滑系統(tǒng)，軸承座為整體箱式結(jié)構(gòu)，可完成測試軸承不對中安裝情況下的測試，通過給測試軸承座底部設(shè)計有高度、水平、角度可調(diào)的機構(gòu)，可完成測試軸承潤滑不足的情況下的測試，通過調(diào)節(jié)進入測試軸承座的潤滑油量、溫度來完成壽命預(yù)測，通過增加動態(tài)扭矩傳感器來測量轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速及扭矩來判斷軸承狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐志強,葉華美,賈曉波,張力革
受保護的技術(shù)使用者：江蘇聯(lián)益友測控技術(shù)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/23