本技術(shù)涉及鋰電池生產(chǎn)，具體為一種用于鋰電池的檢漏裝置。

背景技術(shù)：

1、“鋰電池”，是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流。

2、經(jīng)檢索公告號為cn206038230u，公開了一種用于鋰電池的檢漏裝置，包括平臺，真空檢漏頭，檢測臺，傳感器單元；所述的平臺內(nèi)設(shè)有放置備檢鋰電池，備檢鋰電池的上方設(shè)有真空檢漏頭，真空檢漏頭布置在檢測臺上，檢測臺內(nèi)設(shè)有傳感器單元。

3、在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題沒有得到解決，通過在檢測臺上安裝有真空檢漏頭和傳感器單元等結(jié)構(gòu)，對鋰電池進(jìn)行撿漏，但是在使用過程中，需要工作人員手動進(jìn)行區(qū)分，勞動強(qiáng)度大且工作效率低。

4、因此我們提出一種用于鋰電池的檢漏裝置，能夠自動檢測鋰電池的內(nèi)部是否漏裝電解液，而且能夠自動對檢測后的鋰電池進(jìn)行區(qū)分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋰電池的檢漏裝置，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鋰電池的檢漏裝置，包括輸送臺，所述輸送臺上表面的前側(cè)水平開設(shè)有第一輸送通道，所述第一輸送通道的中部開設(shè)有檢測槽，還包括檢測臺和轉(zhuǎn)臺，所述檢測臺和轉(zhuǎn)臺分別置于檢測槽內(nèi)部的兩側(cè)，所述檢測臺底側(cè)的中部固定連接有限位塊，所述檢測槽底端內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽的底端內(nèi)壁固定連接有壓力傳感器，所述檢測槽底端內(nèi)壁的另一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的軸端固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端與轉(zhuǎn)臺底側(cè)的中部固定連接，所述第一輸送通道底端內(nèi)壁的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有第一電動傳動輥和第三電動傳動輥，所述檢測臺的上表面轉(zhuǎn)動連接有第二電動傳動輥，所述轉(zhuǎn)臺的上表面轉(zhuǎn)動連接有第四電動傳動輥，所述輸送臺上表面的后側(cè)水平開設(shè)有第二輸送通道，所述第二輸送通道的底端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第五電動傳動輥。

3、作為本申請技術(shù)方案的一可選方案，所述第二輸送通道的前端與檢測槽連通，且所述第二輸送通道的前端與轉(zhuǎn)臺對齊。

4、作為本申請技術(shù)方案的一可選方案，所述限位塊的底端卡接在限位槽的內(nèi)側(cè)，所述壓力傳感器抵緊在限位塊的底側(cè)。

5、作為本申請技術(shù)方案的一可選方案，所述第一電動傳動輥、第二電動傳動輥、第三電動傳動輥、第四電動傳動輥和第五電動傳動輥的尺寸相配合。

6、作為本申請技術(shù)方案的一可選方案，所述輸送臺上表面的前端固定連接有控制器，所述壓力傳感器的數(shù)據(jù)輸出端與控制器的數(shù)據(jù)輸入端連接，所述控制器的信號輸出端與伺服電機(jī)、第二電動傳動輥和第四電動傳動輥的信號輸入端連接。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下，通過第一輸送通道、第一電動傳動輥的結(jié)合，能夠把待檢測的鋰電池輸送至檢測臺的上表面，通過限位塊、限位槽和壓力傳感器的結(jié)合，能夠?qū)z測臺上表面的鋰電池重量進(jìn)行檢測，從而檢測鋰電池的內(nèi)部是否有電解液，通過伺服電機(jī)、固定桿、轉(zhuǎn)臺、第四電動傳動輥、第三電動傳動輥、第二輸送通道和第五電動傳動輥的結(jié)合，當(dāng)鋰電池檢測合格時，經(jīng)第三電動傳動輥輸送至下道工位，鋰電池檢測不合格時，控制器能夠自動控制伺服電機(jī)工作，能夠帶動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，使第四電動傳動輥與第五電動傳動輥平行，經(jīng)第二輸送通道內(nèi)的第五電動傳動輥輸送至不合格工位，自動化程度高，從而解決現(xiàn)有的鋰電池的檢漏，需要工作人員手動撿漏和區(qū)分，工作效率低以及勞動強(qiáng)度大的問題。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋰電池的檢漏裝置，包括輸送臺(1)，所述輸送臺(1)上表面的前側(cè)水平開設(shè)有第一輸送通道(11)，所述第一輸送通道(11)的中部開設(shè)有檢測槽(12)，其特征在于，還包括檢測臺(13)和轉(zhuǎn)臺(2)，所述檢測臺(13)和轉(zhuǎn)臺(2)分別置于檢測槽(12)內(nèi)部的兩側(cè)，所述檢測臺(13)底側(cè)的中部固定連接有限位塊(14)，所述檢測槽(12)底端內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有限位槽(15)，所述限位槽(15)的底端內(nèi)壁固定連接有壓力傳感器(16)，所述檢測槽(12)底端內(nèi)壁的另一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)(21)，所述伺服電機(jī)(21)的軸端固定連接有固定桿(22)，所述固定桿(22)的頂端與轉(zhuǎn)臺(2)底側(cè)的中部固定連接，所述第一輸送通道(11)底端內(nèi)壁的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有第一電動傳動輥(17)和第三電動傳動輥(19)，所述檢測臺(13)的上表面轉(zhuǎn)動連接有第二電動傳動輥(18)，所述轉(zhuǎn)臺(2)的上表面轉(zhuǎn)動連接有第四電動傳動輥(24)，所述輸送臺(1)上表面的后側(cè)水平開設(shè)有第二輸送通道(23)，所述第二輸送通道(23)的底端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第五電動傳動輥(25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池的檢漏裝置，其特征在于：所述第二輸送通道(23)的前端與檢測槽(12)連通，且所述第二輸送通道(23)的前端與轉(zhuǎn)臺(2)對齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池的檢漏裝置，其特征在于：所述限位塊(14)的底端卡接在限位槽(15)的內(nèi)側(cè)，所述壓力傳感器(16)抵緊在限位塊(14)的底側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池的檢漏裝置，其特征在于：所述第一電動傳動輥(17)、第二電動傳動輥(18)、第三電動傳動輥(19)、第四電動傳動輥(24)和第五電動傳動輥(25)的尺寸相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池的檢漏裝置，其特征在于：所述輸送臺(1)上表面的前端固定連接有控制器(26)，所述壓力傳感器(16)的數(shù)據(jù)輸出端與控制器(26)的數(shù)據(jù)輸入端連接，所述控制器(26)的信號輸出端與伺服電機(jī)(21)、第二電動傳動輥(18)和第四電動傳動輥(24)的信號輸入端連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于鋰電池的檢漏裝置，包括輸送臺，所述輸送臺上表面的前側(cè)水平開設(shè)有第一輸送通道，所述第一輸送通道的中部開設(shè)有檢測槽，還包括檢測臺和轉(zhuǎn)臺，所述檢測臺和轉(zhuǎn)臺分別置于檢測槽內(nèi)部的兩側(cè)。本技術(shù)通過壓力傳感器能夠?qū)z測臺上表面的鋰電池重量進(jìn)行檢測，從而檢測鋰電池的內(nèi)部是否有電解液，當(dāng)鋰電池檢測合格時，經(jīng)第三電動傳動輥輸送至下道工位，鋰電池檢測不合格時，控制伺服電機(jī)工作，使第四電動傳動輥與第五電動傳動輥平行，經(jīng)第二輸送通道內(nèi)的第五電動傳動輥輸送至不合格工位，從而解決現(xiàn)有的鋰電池的檢漏，需要工作人員手動撿漏和區(qū)分，工作效率低以及勞動強(qiáng)度大的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙軍輝,周健,張春容
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市中美通用科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/23