本技術(shù)涉及管道取壓裝置，尤其涉及帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置。

背景技術(shù)：

1、在我國的石油化工領(lǐng)域，常常需要對管道運(yùn)輸?shù)臍怏w、液體或膠體進(jìn)行測壓，但是由于上述領(lǐng)域的氣體、液體或膠體多具有腐蝕性，采用傳統(tǒng)的壓力表直接測量，不僅容易使得上述被測物對壓力表造成侵蝕，縮短壓力表壽命，影響壓力表精度，而且還容易發(fā)生被測物溢出，因此現(xiàn)有出現(xiàn)了免腐蝕檢測器的油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置；

2、經(jīng)查公開(公告)號：cn203443730u公開了一種油田采油安全取壓裝置，此技術(shù)中公開了“測量時(shí)，電磁閥開啟，被測物進(jìn)入第二管道，擠壓第二活塞，因?yàn)榈诙钊蛊鸩慷瞬康陌疾叟c第一活塞的凸起部榫接，所以第二活塞將被測物的壓力傳遞給第一活塞，第一活塞受壓沿第一管道內(nèi)后退，擠壓液體介質(zhì)，液體介質(zhì)將壓力傳遞給壓力表，壓力表上顯示壓力度數(shù)，并被工作人員讀取。當(dāng)測量完畢后，電磁閥關(guān)閉，將第二管道從運(yùn)送被測物管道上移除即可”；

3、現(xiàn)有的油田采油安全取壓裝置在使用時(shí)還存在一些的缺點(diǎn)，該油田采油安全取壓裝置雖然可避免油液直接接觸檢測器，但是無法將第二管道內(nèi)油液排出，由于輸送油液的管道在將油液推入第二管道內(nèi)會產(chǎn)生推動，使得無法直接自己流回輸送管道內(nèi)，這就使得在拿出第二管道后，其內(nèi)部的油液會滲出，從而可能腐蝕人員手部。

4、為解決上述問題，本申請中提出帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實(shí)用新型提供了帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置，可以免接觸油液檢測其壓力，并且方便將油液重新推出避免滲出腐蝕人員手部的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置，包括輸送管道，所述輸送管道的頂部固定插接有固定管，所述固定管內(nèi)設(shè)置有電磁閥，所述固定管內(nèi)活動插接有連接管，所述連接管的頂部焊接有檢測管，所述連接管內(nèi)滑動設(shè)置有第一活塞，所述第一活塞的頂部連接有限位塊，所述限位塊的頂部設(shè)置有連接桿，所述連接桿的頂端設(shè)置有第二活塞，所述第二活塞滑動連接在連接管內(nèi)，所述檢測管內(nèi)固定安裝有壓力傳感器，所述第二活塞與壓力傳感器配合相抵，還包括設(shè)置在限位塊內(nèi)的驅(qū)動組件，用于驅(qū)動第一活塞將連接管內(nèi)油液推入第二活塞內(nèi)；

3、所述驅(qū)動組件包括螺紋絲桿，所述螺紋絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在限位塊內(nèi)，所述螺紋絲桿上螺紋套接有螺母，所述螺母的一側(cè)固定安裝有l(wèi)型件，所述l型件的另一端滑動貫穿限位塊并與第一活塞固定連接，所述限位塊內(nèi)鑲嵌有馬達(dá)，所述馬達(dá)的驅(qū)動軸與螺紋絲桿的一端固定連接。

4、作為本實(shí)用新型帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置優(yōu)選的，所述限位塊內(nèi)鑲嵌有蓄電池，所述蓄電池與馬達(dá)電性連接，可為馬達(dá)和顯示觸摸屏提供電能，從而保證馬達(dá)和顯示觸摸屏正常運(yùn)行。

5、作為本實(shí)用新型帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置優(yōu)選的，所述限位塊的內(nèi)部和底部分別開設(shè)有空腔和固定口，所述空腔和固定口相連通，所述螺紋絲桿轉(zhuǎn)動連接在空腔內(nèi)，所述l型件滑動插接在固定口內(nèi)。

6、作為本實(shí)用新型帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置優(yōu)選的，所述固定管內(nèi)圈設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述連接管的外表面設(shè)置有外螺紋，所述連接管通過外螺紋螺紋插接在內(nèi)螺紋內(nèi)，當(dāng)需要將連接管從固定管內(nèi)拆卸時(shí)，旋動連接管，可使連接管帶動外螺紋旋出內(nèi)螺紋外，即可方便將連接管從固定管上拆卸。

7、作為本實(shí)用新型帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置優(yōu)選的，所述連接管上固定套接有定位筒，所述定位筒的底部設(shè)置有密封圈，所述密封圈與固定管的頂部相抵，通過設(shè)置密封圈，可保證連接管與固定管之間的密封性。

8、作為本實(shí)用新型帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置優(yōu)選的，所述檢測管的前側(cè)設(shè)置有顯示觸摸屏，可將壓力數(shù)值反應(yīng)在顯示觸摸屏上，從而方便人員觀察，所述顯示觸摸屏與蓄電池和馬達(dá)均電性連接，所述檢測管的一側(cè)設(shè)置有單向進(jìn)水閥，用于注入液體。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、在此基礎(chǔ)上加入了驅(qū)動組件，當(dāng)對油液壓力檢測完畢并將連接管、檢測管從固定管上取下時(shí)，通過開啟馬達(dá)，可使螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，使得l型件帶動第一活塞在連接管內(nèi)運(yùn)動并推動油液重新排出電磁閥外并使第一活塞與電磁閥相抵，然后關(guān)閉電磁閥，即可將連接管內(nèi)油液排空，然后將連接管從固定管內(nèi)取出即可，可避免因連接管內(nèi)還殘留油液而容易腐蝕人員手部的問題，提高了安全性；

11、2、與此同時(shí)，通過旋動連接管，可使連接管帶動外螺紋旋出內(nèi)螺紋外，即可方便將連接管從固定管上拆卸，通過設(shè)置密封圈，可保證連接管與固定管之間的密封性，通過設(shè)置蓄電池，可為馬達(dá)和顯示觸摸屏提供電能，從而保證馬達(dá)和顯示觸摸屏正常運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置，包括輸送管道(1)，所述輸送管道(1)的頂部固定插接有固定管(2)，所述固定管(2)內(nèi)設(shè)置有電磁閥(3)，所述固定管(2)內(nèi)活動插接有連接管(4)，所述連接管(4)的頂部焊接有檢測管(5)，所述連接管(4)內(nèi)滑動設(shè)置有第一活塞(6)，所述第一活塞(6)的頂部連接有限位塊(23)，所述限位塊(23)的頂部設(shè)置有連接桿(7)，所述連接桿(7)的頂端設(shè)置有第二活塞(8)，所述第二活塞(8)滑動連接在連接管(4)內(nèi)，所述檢測管(5)內(nèi)固定安裝有壓力傳感器(9)，所述第二活塞(8)與壓力傳感器(9)配合相抵，其特征在于：還包括設(shè)置在限位塊(23)內(nèi)的驅(qū)動組件，用于驅(qū)動第一活塞(6)將連接管(4)內(nèi)油液推入第二活塞(8)內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置，其特征在于：所述限位塊(23)內(nèi)鑲嵌有蓄電池(14)，所述蓄電池(14)與馬達(dá)(13)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置，其特征在于：所述限位塊(23)的內(nèi)部和底部分別開設(shè)有空腔(15)和固定口(16)，所述空腔(15)和固定口(16)相連通，所述螺紋絲桿(10)轉(zhuǎn)動連接在空腔(15)內(nèi)，所述l型件(12)滑動插接在固定口(16)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置，其特征在于：所述固定管(2)內(nèi)圈設(shè)置有內(nèi)螺紋(17)，所述連接管(4)的外表面設(shè)置有外螺紋(18)，所述連接管(4)通過外螺紋(18)螺紋插接在內(nèi)螺紋(17)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置，其特征在于：所述連接管(4)上固定套接有定位筒(20)，所述定位筒(20)的底部設(shè)置有密封圈(19)，所述密封圈(19)與固定管(2)的頂部相抵。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置，其特征在于：所述檢測管(5)的前側(cè)設(shè)置有顯示觸摸屏(22)，所述顯示觸摸屏(22)與蓄電池(14)和馬達(dá)(13)均電性連接，所述檢測管(5)的一側(cè)設(shè)置有單向進(jìn)水閥(21)，用于注入液體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管道取壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指帶壓油氣管道安全防爆壓力監(jiān)測裝置，包括輸送管道，輸送管道的頂部固定插接有固定管，固定管內(nèi)設(shè)置有電磁閥，固定管內(nèi)活動插接有連接管，連接管的頂部焊接有檢測管，連接管內(nèi)滑動設(shè)置有第一活塞，第一活塞的頂部連接有限位塊；本技術(shù)當(dāng)對油液壓力檢測完畢并將連接管、檢測管從固定管上取下時(shí)，通過開啟馬達(dá)，可使螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，使得L型件帶動第一活塞在連接管內(nèi)運(yùn)動并推動油液重新排出電磁閥外并使第一活塞與電磁閥相抵，然后關(guān)閉電磁閥，即可將連接管內(nèi)油液排空，然后將連接管從固定管內(nèi)取出即可，可避免因連接管內(nèi)還殘留油液而容易腐蝕人員手部的問題，提高了安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：梁博,瞿燚,陳前宇,林夢源,鄭兆生,郭倩茹,靳凱斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：梁博
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/19