本技術(shù)涉及機(jī)械制造，具體為一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械制造是對(duì)機(jī)械設(shè)備零部件的生產(chǎn)過程,在機(jī)械零部件中,大多數(shù)會(huì)在零部件的表面進(jìn)行鍍層,如鍍鉻﹑鍍鎳等,在零部件表面處理完成后,需要對(duì)鍍層的厚度進(jìn)行測(cè)量，在進(jìn)行機(jī)械零部件的厚度測(cè)量時(shí),通常需要使用到相關(guān)的測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。

2、現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)厚裝置在對(duì)待測(cè)零部件進(jìn)行固定時(shí)，由于受到測(cè)厚裝置規(guī)格的影響，不便于對(duì)較寬的零部件進(jìn)行固定，因此，需要一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置，包括基座和測(cè)厚儀本體，所述基座的頂端從左到右依次設(shè)置有固定板、固定塊和豎板，所述固定板上固定穿設(shè)有固定筒，所述固定筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有拉桿，所述拉桿朝向固定塊的一側(cè)固定連接有夾板，所述夾板與固定筒之間固定連接有彈簧，所述彈簧套設(shè)于拉桿的外部，所述豎板的頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸穿設(shè)至豎板的內(nèi)部并且通過聯(lián)軸器固定連接有絲桿，所述絲桿上螺紋連接有滑塊，所述滑塊朝向固定板的一側(cè)固定連接有橫梁，所述橫梁的底端安裝有測(cè)厚儀本體，所述基座的前壁設(shè)置有電源控制面板。

3、通過采用上述技術(shù)方案，在固定筒的作用下，能夠拉動(dòng)拉桿，使拉桿帶動(dòng)夾板進(jìn)行移動(dòng)，增加夾板與固定塊之間的間距，從而能夠適應(yīng)不同寬度的零部件，然后松開拉桿，在彈簧的作用下夾板復(fù)位并且將零件夾持在夾板和固定塊之間，固定的同時(shí)不會(huì)因?yàn)閵A力太大損壞零件的表面，且夾持方便快捷，提高了設(shè)備的適用性。

4、可選的，所述豎板位于橫梁的一側(cè)外壁開設(shè)有與滑塊相適配的滑槽。

5、通過采用上述技術(shù)方案，有利于滑塊的正常滑動(dòng)。

6、可選的，所述豎板上開設(shè)有貫穿型槽口。

7、通過采用上述技術(shù)方案，有利于絲桿的快速散熱，延長(zhǎng)了使用壽命。

8、可選的，所述拉桿遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定連接有握桿。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過握桿可更加靈活的拉動(dòng)拉桿10。

10、可選的，所述拉桿共設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述拉桿左右對(duì)稱設(shè)置。

11、通過采用上述技術(shù)方案，有利于提高拉動(dòng)夾板時(shí)的穩(wěn)定性，避免夾板產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。

12、可選的，所述基座和夾板之間至少間隔0.5cm。

13、通過采用上述技術(shù)方案，有利于夾板能夠正常的被拉動(dòng)。

14、可選的，所述固定筒為中空型圓柱體結(jié)構(gòu)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，有利于拉桿的正常安裝。

16、可選的，所述夾板和固定塊均采用不銹鋼金屬材質(zhì)制成。

17、通過采用上述技術(shù)方案，有利于提高夾板和固定塊的強(qiáng)度和韌性，不易產(chǎn)生變形，以免影響夾持零件的效果。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)技術(shù)方案的有益效果如下：

19、本申請(qǐng)技術(shù)方案在固定筒的作用下，能夠拉動(dòng)拉桿，使拉桿帶動(dòng)夾板進(jìn)行移動(dòng)，增加夾板與固定塊之間的間距，從而能夠適應(yīng)不同寬度的零部件，然后松開拉桿，在彈簧的作用下夾板復(fù)位并且將零件夾持在夾板和固定塊之間，固定的同時(shí)不會(huì)因?yàn)閵A力太大損壞零件的表面，且夾持方便快捷，提高了設(shè)備的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置，其特征在于：包括基座（13）和測(cè)厚儀本體（7），所述基座（13）的頂端從左到右依次設(shè)置有固定板（8）、固定塊（15）和豎板（1），所述固定板（8）上固定穿設(shè)有固定筒（9），所述固定筒（9）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有拉桿（10），所述拉桿（10）朝向固定塊（15）的一側(cè)固定連接有夾板（14），所述夾板（14）與固定筒（9）之間固定連接有彈簧（16），所述彈簧（16）套設(shè)于拉桿（10）的外部，所述豎板（1）的頂端安裝有電機(jī)（4），所述電機(jī)（4）的輸出軸穿設(shè)至豎板（1）的內(nèi)部并且通過聯(lián)軸器固定連接有絲桿（2），所述絲桿（2）上螺紋連接有滑塊（5），所述滑塊（5）朝向固定板（8）的一側(cè)固定連接有橫梁（6），所述橫梁（6）的底端安裝有測(cè)厚儀本體（7），所述基座（13）的前壁設(shè)置有電源控制面板（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置，其特征在于，所述豎板（1）位于橫梁（6）的一側(cè)外壁開設(shè)有與滑塊（5）相適配的滑槽（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置，其特征在于，所述豎板（1）上開設(shè)有貫穿型槽口（3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置，其特征在于，所述拉桿（10）遠(yuǎn)離固定板（8）的一側(cè)固定連接有握桿（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置，其特征在于，所述拉桿（10）共設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述拉桿（10）左右對(duì)稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置，其特征在于，所述基座（13）和夾板（14）之間至少間隔0.5cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置，其特征在于，所述固定筒（9）為中空型圓柱體結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置，其特征在于，所述夾板（14）和固定塊（15）均采用不銹鋼金屬材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種機(jī)械零部件制造用測(cè)厚裝置，包括基座和測(cè)厚儀本體，所述基座的頂端從左到右依次設(shè)置有固定板、固定塊和豎板，所述固定板上固定穿設(shè)有固定筒，所述固定筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有拉桿，所述拉桿朝向固定塊的一側(cè)固定連接有夾板，所述夾板與固定筒之間固定連接有彈簧。本技術(shù)技術(shù)方案在固定筒的作用下，能夠拉動(dòng)拉桿，使拉桿帶動(dòng)夾板進(jìn)行移動(dòng)，增加夾板與固定塊之間的間距，從而能夠適應(yīng)不同寬度的零部件，然后松開拉桿，在彈簧的作用下夾板復(fù)位并且將零件夾持在夾板和固定塊之間，固定的同時(shí)不會(huì)因?yàn)閵A力太大損壞零件的表面，且夾持方便快捷，提高了設(shè)備的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭云峰,朱加偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市成士宣機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/19