本技術涉及圓柱滾子軸承滾道尺寸檢驗，特別提供了一種圓柱滾子軸承滾道溝寬檢驗通止規(guī)。

背景技術：

1、在實際軸承檢測過程中，對帶有雙擋邊或多擋邊的圓柱滾子軸承滾道寬度進行檢測時會使用卡尺或滾子加塞尺配合檢測，通常，質檢人員會將卡尺的測量爪放置在軸承的兩個擋邊之間，然后讀取測量結果。確保軸承的尺寸是否在允許范圍內，從而保證其質量和性能。但卡尺在使用中存在制造誤差和使用誤差。制造誤差可能包括卡尺的刻度微小偏差或兩個測頭不完全對齊。使用誤差可能由于作不當或卡尺受到外力影響，如手部不穩(wěn)、卡尺測頭和被測物品表面沒有完全接觸，而且等逐個測量很費事。滾子加塞尺的測量方法也普遍存在制作誤差和使用誤差。滾子本身的制作誤差和塞尺本身的制造誤差，兩個加一起誤差就是雙重疊加。還有不同檢測人員手勁兒的大小不同等也會影響最終的測量結果，此外，由于每次檢測人員都為手動操作，不能保證對每個套圈的擋邊施加的力保持一致，且在各項誤差的影響下，會有超出圖紙公差的產品流轉到下一工序，于是在此背景下，結合實際生產，本實用新型設計了一種圓柱滾子軸承滾道溝寬檢驗通止規(guī)。

技術實現思路

1、為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種圓柱滾子軸承滾道溝寬檢驗通止規(guī)。

2、本實用新型是這樣實現的，提供一種圓柱滾子軸承滾道溝寬檢驗通止規(guī)，包括板型的通止規(guī)本體，通止規(guī)本體一端為通端，遠離通端的一端為止端，圓柱滾子軸承滾道溝寬的寬度比通端的寬度略大，比止端的寬度略小，通端、止端與圓柱滾子軸承滾道接觸的兩端為弧形面。

3、優(yōu)選的，在所述通端和所述止端之間的所述通止規(guī)本體的兩側，均設有第一凹槽。

4、進一步優(yōu)選，在所述通端和所述止端上均設有第二凹槽，在第二凹槽的中央均設有夾持槽。

5、進一步優(yōu)選，在所述通止規(guī)本體上，設有至少一個貫穿通孔。

6、進一步優(yōu)選，所述通止規(guī)本體的總長度為65mm；所述通端的寬度為圓柱滾子軸承滾道溝寬的極限最小值+0.005mm，所述止端的寬度為圓柱滾子軸承滾道溝寬的極限最大值-0.005mm。

7、與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

8、提供一種圓柱滾子軸承滾道溝寬檢驗通止規(guī)，通過通端檢驗滾道的最小尺寸，通過止端檢驗滾道的最大尺寸，保證產品在使用過程中正常轉動。

技術特征：

1.一種圓柱滾子軸承滾道溝寬檢驗通止規(guī)，其特征在于，包括板型的通止規(guī)本體，通止規(guī)本體一端為通端(1)，遠離通端(1)的一端為止端(2)，圓柱滾子軸承滾道溝寬的寬度比通端(1)的寬度略大，比止端(2)的寬度略小，通端(1)、止端(2)與圓柱滾子軸承滾道接觸的兩端為弧形面。

2.根據權利要求1所述的圓柱滾子軸承滾道溝寬檢驗通止規(guī)，其特征在于，在所述通端(1)和所述止端(2)之間的所述通止規(guī)本體的兩側，均設有第一凹槽(3)。

3.根據權利要求1所述的圓柱滾子軸承滾道溝寬檢驗通止規(guī)，其特征在于，在所述通端(1)和所述止端(2)上均設有第二凹槽(4)，在第二凹槽(4)的中央均設有夾持槽(5)。

4.根據權利要求1所述的圓柱滾子軸承滾道溝寬檢驗通止規(guī)，其特征在于，在所述通止規(guī)本體上，設有至少一個貫穿通孔(6)。

5.根據權利要求1所述的圓柱滾子軸承滾道溝寬檢驗通止規(guī)，其特征在于，所述通止規(guī)本體的總長度為65mm；所述通端(1)的寬度為圓柱滾子軸承滾道溝寬的極限最小值+0.005mm，所述止端(2)的寬度為圓柱滾子軸承滾道溝寬的極限最大值-0.005mm。

技術總結
本技術涉及圓柱滾子軸承滾道尺寸檢驗技術領域，特別提供了一種圓柱滾子軸承滾道溝寬檢驗通止規(guī)，適用于雙擋邊或多擋邊圓柱滾子軸承滾道溝寬的檢驗，包括板型的通止規(guī)本體，通止規(guī)本體一端為通端，遠離通端的一端為止端，圓柱滾子軸承滾道溝寬的寬度比通端的寬度略大，比止端的寬度略小，通端、止端與圓柱滾子軸承滾道接觸的兩端為弧形面。本技術通過通端檢驗滾道的最小尺寸，通過止端檢驗滾道的最大尺寸，保證產品在使用過程中正常轉動，提高產品質量。

技術研發(fā)人員：趙雨新,王豐,李焱,曹明,董晴,田錫鈺,劉翔宇,高廣新
受保護的技術使用者：沈陽罕王精密軸承有限公司
技術研發(fā)日：20240509
技術公布日：2024/12/19