本技術(shù)涉及鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備，具體為一種鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鈦渣電爐測溫設(shè)備主要用于測量爐殼周圍的溫度，采集數(shù)據(jù)作為鈦渣冶煉時(shí)爐內(nèi)狀況和掛渣層的判斷依據(jù)，而測溫的準(zhǔn)確及設(shè)備壽命的長短在大型密閉鈦渣電爐穩(wěn)定、長期運(yùn)行過程中占據(jù)著重要位置；若溫度不準(zhǔn)確、故障率高，造成嚴(yán)重的出渣出鐵困難，從而影響想關(guān)設(shè)備的運(yùn)行及其壽命，增加維修成本，并且存在一定的安全隱患。

2、現(xiàn)有鈦渣電爐爐殼測溫設(shè)備，大多數(shù)采用普通電源線及帶有不銹鋼套管的一體式塑料材質(zhì)變送器的熱電偶。爐體熱電偶使用一體式變送器，緊貼爐殼外壁長時(shí)間在高溫環(huán)境中運(yùn)行，一體式變送器故障率太高，運(yùn)行不穩(wěn)定誤導(dǎo)生產(chǎn)工藝影響產(chǎn)品質(zhì)量。原熱電偶護(hù)套材質(zhì)易高溫氧化嚴(yán)重出現(xiàn)護(hù)套斷裂現(xiàn)象，因此亟需設(shè)計(jì)一種鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有鈦渣電爐爐殼測溫設(shè)備，大多數(shù)采用普通電源線及帶有不銹鋼套管的一體式塑料材質(zhì)變送器的熱電偶。爐體熱電偶使用一體式變送器，緊貼爐殼外壁長時(shí)間在高溫環(huán)境中運(yùn)行，一體式變送器故障率太高，運(yùn)行不穩(wěn)定誤導(dǎo)生產(chǎn)工藝影響產(chǎn)品質(zhì)量。原熱電偶護(hù)套材質(zhì)易高溫氧化嚴(yán)重出現(xiàn)護(hù)套斷裂現(xiàn)象的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備，包括：電爐爐體，所述電爐爐體內(nèi)部設(shè)置有傳輸結(jié)構(gòu)，所述傳輸結(jié)構(gòu)包括電爐本體外殼，所述電爐本體外殼內(nèi)部插設(shè)有耐高溫陶瓷套管，所述耐高溫陶瓷套管內(nèi)部插入有k型熱電偶，所述k型熱電偶設(shè)置在熱電偶接線盒內(nèi)部，所述k型熱電偶一端連接有耐高溫陶瓷接線端子，所述耐高溫陶瓷接線端子安裝在熱電偶接線盒內(nèi)部。

3、優(yōu)選的，所述耐高溫陶瓷接線端子連接耐高溫屏蔽補(bǔ)償控制線集中鋪設(shè)在防火阻燃電纜橋架上。

4、優(yōu)選的，所述耐高溫屏蔽補(bǔ)償控制線連接耐高溫陶瓷接線端子集中鋪設(shè)在防火阻燃電纜橋架上，且耐高溫屏蔽補(bǔ)償控制線每根均接入隔離柵。

5、優(yōu)選的，所述防火阻燃電纜橋架、耐高溫屏蔽補(bǔ)償控制線和隔離柵總體集中到變送器柜內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述隔離柵連接有plc柜，所述plc柜將溫度信號通過到以太網(wǎng)線傳輸至os操作站。

7、優(yōu)選的，所述耐高溫陶瓷套管分為五層，且耐高溫陶瓷套管每層均勻分布根。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、該鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備設(shè)置有傳輸結(jié)構(gòu)，首先將耐高溫陶瓷套管根據(jù)電爐本體外殼壁厚不同插入相應(yīng)位置，k型熱電偶插入耐高溫陶瓷套管內(nèi)部，耐高溫陶瓷接線端子安裝在k型熱電偶接線盒內(nèi)，k型熱電偶分為五層、每層均勻分布根k型熱電偶，耐高溫屏蔽補(bǔ)償控制線通過連接耐高溫陶瓷接線端子集中敷設(shè)在防火阻燃電纜橋架上，每根均接入隔離柵，總體集中到變送器柜內(nèi)，防止外界干擾耐高溫屏蔽補(bǔ)償控制線將溫度信號通過隔離柵轉(zhuǎn)換成模擬量-ma，隔離柵進(jìn)一步防止外部信號干擾，減少采集數(shù)據(jù)失真。然后通過變送器柜傳輸?shù)絧lc柜采集信號，通過plc組態(tài)編程將溫度信號通過以太網(wǎng)線傳輸至os操作站組態(tài)畫面觸摸屏電腦上供冶煉工藝參考，通過該設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)該鈦渣電爐爐體測溫通過熱電效應(yīng)將溫度信號轉(zhuǎn)換為電信號，用于測量鈦渣電爐內(nèi)部溫度變化，提供可靠的數(shù)據(jù)，從而幫助高爐操作人員判斷分析鈦渣電爐爐墻掛渣層的厚度及其爐膛內(nèi)部情況，降低故障率，提高了裝置的實(shí)用性和效率性。

技術(shù)特征：

1.一種鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備，包括：電爐爐體（111），其特征在于：所述電爐爐體（111）內(nèi)部設(shè)置有傳輸結(jié)構(gòu)（2），所述傳輸結(jié)構(gòu)（2）包括電爐本體外殼（211），所述電爐本體外殼（211）內(nèi)部插設(shè)有耐高溫陶瓷套管（212），所述耐高溫陶瓷套管（212）內(nèi)部插入有k型熱電偶（213），所述k型熱電偶（213）設(shè)置在熱電偶接線盒內(nèi)部，所述k型熱電偶（213）一端連接有耐高溫陶瓷接線端子（214），所述耐高溫陶瓷接線端子（214）安裝在熱電偶接線盒內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備，其特征在于：所述耐高溫陶瓷接線端子（214）連接耐高溫屏蔽補(bǔ)償控制線（217）集中鋪設(shè)在防火阻燃電纜橋架（215）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備，其特征在于：所述耐高溫屏蔽補(bǔ)償控制線（217）連接耐高溫陶瓷接線端子（214）集中鋪設(shè)在防火阻燃電纜橋架（215）上，且耐高溫屏蔽補(bǔ)償控制線（217）每根均接入隔離柵（218）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備，其特征在于：所述防火阻燃電纜橋架（215）、耐高溫屏蔽補(bǔ)償控制線（217）和隔離柵（218）總體集中到變送器柜（216）內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備，其特征在于：所述隔離柵（218）連接有plc柜（219），所述plc柜（219）將溫度信號通過到以太網(wǎng)線傳輸至os操作站（220）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備，其特征在于：所述耐高溫陶瓷套管（212）分為五層，且耐高溫陶瓷套管（212）每層均勻分布12根。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈦渣電爐爐體測溫設(shè)備，包括：電爐爐體，所述電爐爐體內(nèi)部設(shè)置有傳輸結(jié)構(gòu)，所述傳輸結(jié)構(gòu)包括電爐本體外殼，所述電爐本體外殼內(nèi)部插設(shè)有耐高溫陶瓷套管，所述耐高溫陶瓷套管內(nèi)部插入有K型熱電偶，所述K型熱電偶設(shè)置在熱電偶接線盒內(nèi)部，所述K型熱電偶一端連接有耐高溫陶瓷接線端子，所述耐高溫陶瓷接線端子安裝在熱電偶接線盒內(nèi)部。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)該鈦渣電爐爐體測溫通過熱電效應(yīng)將溫度信號轉(zhuǎn)換為電信號，用于測量鈦渣電爐內(nèi)部溫度變化，提供可靠的數(shù)據(jù)，從而幫助高爐操作人員判斷分析鈦渣電爐爐墻掛渣層的厚度及其爐膛內(nèi)部情況，提高了裝置的實(shí)用性和效率性。

技術(shù)研發(fā)人員：王高峰,妥德清,楊帥,楊馳騁,翟東元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆湘和新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19