本技術涉及應變壓力傳感器，具體為一種防斷裂的智能應變壓力傳感器。

背景技術：

1、應變式壓力傳感器是一種傳感裝置，是利用彈性敏感元件和應變計將被測壓力轉換為相應電阻值變化的壓力傳感器，按彈性敏感元件結構的不同，應變式壓力傳感器大致可分為應變管式、膜片式、應變梁式和組合式4種。

2、如申請?zhí)枮?02011355262.1的公開文件，公開了一種應變壓力傳感器，該應變壓力傳感器采用環(huán)形槽設計的貼片梁連接承載臺，且貼片梁兩側為圓弧過渡，在力傳遞過程中能夠平穩(wěn)的傳遞力，此結構抗偏心載荷、側向載荷能力強，加工更經(jīng)濟，且傳感器整體高度低，所測量程大，精度高，但是該應變壓力傳感器，在對壓迫物的壓力進行測量時，直接接觸壓力傳感器的表面，瞬時壓力難以保證均勻分布在傳感器的表面，也使得傳感器受力不夠線性化，導致測量精度低，單點受力和直接接觸，也可能會導致壓力傳感器磨損或斷裂損壞，影響傳感器的正常使用，造成一定的經(jīng)濟損失。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結構不足予以研究改良，提出一種防斷裂的智能應變壓力傳感器。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種防斷裂的智能應變壓力傳感器，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種防斷裂的智能應變壓力傳感器，包括應變壓力傳感器主體，所述應變壓力傳感器主體的表面上方固定安裝有傳力座，所述傳力座的形狀設置為中部帶有凹槽的桶體狀，所述傳力座的內(nèi)表面下方均勻分布開設有四個滑移槽，所述滑移槽的內(nèi)部設置有分力機構，所述分力機構的上方位于傳力座內(nèi)部設置有受力板，所述應變壓力傳感器主體的表面右側設置有接線口。

3、優(yōu)選的，所述分力機構包括固定安裝于各個滑移槽內(nèi)表面的導向桿，所述導向桿的表面均滑動設置有滑塊。

4、優(yōu)選的，所述分力機構還包括滑塊表面一側固定設置的推力彈簧，所述推力彈簧的一端套設與導向桿外圍與滑移槽內(nèi)表面固定連接。

5、優(yōu)選的，所述分力機構還包括滑塊上端轉動設置的活動桿，所述活動桿的上端轉動設置有四向軸座。

6、優(yōu)選的，所述四向軸座的表面上方與受力板固定連接，且受力板的表面四周位于傳力座內(nèi)表面貼合滑動。

7、優(yōu)選的，所述接線口包括固定安裝于應變壓力傳感器主體表面右側的插線槽口，所述插線槽口的內(nèi)表面右端上下側均轉動設置有膠套活動板，所述膠套活動板上下端均設置為弧形長度正好為插線槽口的一半。

8、優(yōu)選的，所述接線口還包括膠套活動板表面左側固定設置的彈片，所述彈片的左端與插線槽口內(nèi)表面通過螺栓固定連接。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、1.本實用新型通過傳力座、滑移槽、分力機構、導向桿、滑塊、推力彈簧、活動桿、四向軸座和受力板的設置，應變壓力傳感器主體受到的力是經(jīng)過四根活動桿和四向軸座進行分散后的力，即使得應變壓力傳感器主體在對壓力檢測時，收到的壓迫力更加均勻和線性，從而大幅提升應變壓力傳感器主體測量壓力的精確度，且壓力是經(jīng)過傳力座、分力機構和受力板進行傳遞式的測量，避免應變壓力傳感器主體自身直接接觸壓迫物，即壓力過量時，是受力板接觸較大沖擊碎裂，有效防止應變壓力傳感器主體破損斷裂，從而提升應變壓力傳感器主體使用的安全性和使用壽命；

11、2.本實用新型通過接線口、插線槽口、膠套活動板和彈片的設置，上下側膠套活動板的長度正好符合插線槽口的開口大小，受到傳輸線占用一定的空間，就造成膠套活動板無法再徹底轉動保持垂直狀態(tài)，從而隨著傳輸線的拉扯，只會帶動膠套活動板夾持的越來越緊，從而有效防止傳輸線的松動脫落，從而極大提升裝置使用的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種防斷裂的智能應變壓力傳感器，包括應變壓力傳感器主體(1)，其特征在于，所述應變壓力傳感器主體(1)的表面上方固定安裝有傳力座(2)，所述傳力座(2)的形狀設置為中部帶有凹槽的桶體狀，所述傳力座(2)的內(nèi)表面下方均勻分布開設有四個滑移槽(3)，所述滑移槽(3)的內(nèi)部設置有分力機構(4)，所述分力機構(4)的上方位于傳力座(2)內(nèi)部設置有受力板(5)，所述應變壓力傳感器主體(1)的表面右側設置有接線口(6)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種防斷裂的智能應變壓力傳感器，其特征在于，所述分力機構(4)包括固定安裝于各個滑移槽(3)內(nèi)表面的導向桿(401)，所述導向桿(401)的表面均滑動設置有滑塊(402)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種防斷裂的智能應變壓力傳感器，其特征在于，所述分力機構(4)還包括滑塊(402)表面一側固定設置的推力彈簧(403)，所述推力彈簧(403)的一端套設與導向桿(401)外圍與滑移槽(3)內(nèi)表面固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種防斷裂的智能應變壓力傳感器，其特征在于，所述分力機構(4)還包括滑塊(402)上端轉動設置的活動桿(404)，所述活動桿(404)的上端轉動設置有四向軸座(405)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種防斷裂的智能應變壓力傳感器，其特征在于，所述四向軸座(405)的表面上方與受力板(5)固定連接，且受力板(5)的表面四周位于傳力座(2)內(nèi)表面貼合滑動。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種防斷裂的智能應變壓力傳感器，其特征在于，所述接線口(6)包括固定安裝于應變壓力傳感器主體(1)表面右側的插線槽口(601)，所述插線槽口(601)的內(nèi)表面右端上下側均轉動設置有膠套活動板(602)，所述膠套活動板(602)上下端均設置為弧形長度正好為插線槽口(601)的一半。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種防斷裂的智能應變壓力傳感器，其特征在于，所述接線口(6)還包括膠套活動板(602)表面左側固定設置的彈片(603)，所述彈片(603)的左端與插線槽口(601)內(nèi)表面通過螺栓固定連接。

技術總結
本技術公開了一種防斷裂的智能應變壓力傳感器，涉及應變壓力傳感器技術領域，包括應變壓力傳感器主體，所述應變壓力傳感器主體的表面上方固定安裝有傳力座，所述傳力座的形狀設置為中部帶有凹槽的桶體狀，所述傳力座的內(nèi)表面下方均勻分布開設有四個滑移槽。該防斷裂的智能應變壓力傳感器，與現(xiàn)有的普通應變壓力傳感器相比，應變壓力傳感器主體在對壓力檢測時，受到的壓迫力更加均勻和線性，從而大幅提升應變壓力傳感器主體測量壓力的精確度，還能夠避免應變壓力傳感器主體自身直接接觸壓迫物，即壓力過量時，是受力板接觸較大沖擊碎裂，有效防止應變壓力傳感器主體破損斷裂，從而提升應變壓力傳感器主體使用的安全性和使用壽命。

技術研發(fā)人員：丁杰,王春蘭,陳炎,鄭余朝,尹明飛,張俊儒
受保護的技術使用者：常州市金壇中測傳感器科技有限公司
技術研發(fā)日：20240424
技術公布日：2024/12/26