本技術(shù)涉及汽車線束拉力測(cè)試,具體為一種汽車線束的多角度裝配拉力測(cè)試裝置。
背景技術(shù):
1、在汽車線束的安裝測(cè)試中,往往需要做安裝狀態(tài)下的拉力測(cè)試,而現(xiàn)有的拉力測(cè)試裝置的拉力測(cè)試角度是固定的,無(wú)法進(jìn)行多角度的調(diào)節(jié),不同的線束安裝位置就需要特定的測(cè)試工裝,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供了一種汽車線束的多角度裝配拉力測(cè)試裝置,可以解決現(xiàn)有的拉力測(cè)試工裝無(wú)法多角度調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)使用不方便的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種汽車線束的多角度裝配拉力測(cè)試裝置,包括:安裝平臺(tái),所述的安裝平臺(tái)的上方設(shè)置有多角度導(dǎo)向板,所述的多角度導(dǎo)向板的頂部連接有伸縮動(dòng)力部件,所述的多角度導(dǎo)向板的上部橫向設(shè)置有水平滑道,所述的水平滑道上滑動(dòng)設(shè)置有夾緊組件,所述的多角度導(dǎo)向板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有傾斜的線束擋邊,所述的線束擋邊的下端之間形成缺口。
3、作為優(yōu)選,所述的水平滑道的兩端和中部均設(shè)置有連接孔,所述的夾緊組件選擇其中一處連接孔和后側(cè)的螺釘與水平滑道固定。
4、作為優(yōu)選,所述的夾緊組件包括兩塊并排的夾緊塊和從兩塊夾緊塊中橫向穿過(guò)的調(diào)節(jié)螺釘。
5、作為優(yōu)選,所述的線束擋邊的上端設(shè)置有豎向?qū)虬濉?/p>
6、作為優(yōu)選,所述的安裝平臺(tái)的下端居中設(shè)置有連接座。
7、作為優(yōu)選,所述的安裝平臺(tái)上均勻設(shè)置有定位孔。
8、作為優(yōu)選,所述的安裝平臺(tái)的上端居中設(shè)置有定位圈。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
10、通過(guò)在多角度導(dǎo)向板的兩側(cè)設(shè)置線束擋邊可以對(duì)安裝狀態(tài)下線束進(jìn)行導(dǎo)向,以模擬線束在揚(yáng)聲器上的實(shí)際安裝狀態(tài),拉力測(cè)試準(zhǔn)確,不同的安裝位置可以選擇不同的線束擋邊進(jìn)行導(dǎo)向,線束也可以直接從缺口中穿過(guò)與夾緊組件相連,拉力測(cè)試比較可靠。
1.一種汽車線束的多角度裝配拉力測(cè)試裝置,包括:安裝平臺(tái)(2),其特征在于,所述的安裝平臺(tái)(2)的上方設(shè)置有多角度導(dǎo)向板(1),所述的多角度導(dǎo)向板(1)的頂部連接有伸縮動(dòng)力部件(3),所述的多角度導(dǎo)向板(1)的上部橫向設(shè)置有水平滑道(11),所述的水平滑道(11)上滑動(dòng)設(shè)置有夾緊組件(4),所述的多角度導(dǎo)向板(1)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有傾斜的線束擋邊(12),所述的線束擋邊(12)的下端之間形成缺口(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車線束的多角度裝配拉力測(cè)試裝置,其特征在于:所述的水平滑道(11)的兩端和中部均設(shè)置有連接孔(14),所述的夾緊組件(4)選擇其中一處連接孔(14)和后側(cè)的螺釘(6)與水平滑道(11)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車線束的多角度裝配拉力測(cè)試裝置,其特征在于:所述的夾緊組件(4)包括兩塊并排的夾緊塊和從兩塊夾緊塊中橫向穿過(guò)的調(diào)節(jié)螺釘(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車線束的多角度裝配拉力測(cè)試裝置,其特征在于:所述的線束擋邊(12)的上端設(shè)置有豎向?qū)虬?13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車線束的多角度裝配拉力測(cè)試裝置,其特征在于:所述的安裝平臺(tái)(2)的下端居中設(shè)置有連接座(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車線束的多角度裝配拉力測(cè)試裝置,其特征在于:所述的安裝平臺(tái)(2)上均勻設(shè)置有定位孔(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車線束的多角度裝配拉力測(cè)試裝置,其特征在于:所述的安裝平臺(tái)(2)的上端居中設(shè)置有定位圈(15)。