本申請(qǐng)涉及涂碳集流體，尤其是涉及一種適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源行業(yè)不斷發(fā)展，市場對(duì)于鋰電池成品的要求也越來越高。鋰電池的制作工藝中涂碳漿料制配是極其關(guān)鍵的一環(huán)，此工序?qū)ν刻紝拥膭冸x強(qiáng)度要求比較高?，F(xiàn)有狀況是先使用美工刀裁切與剝離粘貼板差不多大小的涂碳鋁箔，再使用電子剝離試驗(yàn)機(jī)按照剝離強(qiáng)度sop進(jìn)行測試即可。

2、但人工使用美工刀裁切涂碳鋁箔樣品后，每個(gè)涂碳樣品的取樣大小有差異，且會(huì)出現(xiàn)邊緣無法裁切整齊的問題。裁樣大小有差異、邊緣不整齊，會(huì)影響電子剝離試驗(yàn)機(jī)的測試結(jié)果，最終影響對(duì)涂碳鋁箔樣品剝離強(qiáng)度性能的判定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具采用如下的技術(shù)方案：

3、一種適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具，包括扣壓板，扣壓板采用與待取樣的涂碳鋁箔尺寸適配的環(huán)形結(jié)構(gòu)，扣壓板頂部中心固定安裝有套筒，套筒內(nèi)滑動(dòng)安裝有壓柄，壓柄的下端與裁刀面板頂部固定連接，裁刀面板底部環(huán)形分布有裁刀片；套筒，套筒的外側(cè)面通過固定支架與扣壓板四周固定連接，其中套筒的頂部高于扣壓板的頂面，套筒的底部低于扣壓板的頂面；裁刀面板，裁刀面板底部四周固定安裝有裁刀片，且裁刀片與扣壓板的內(nèi)側(cè)面貼合。

4、通過采用上述技術(shù)方案，扣壓板底部按壓在待取樣的涂碳樣品上，取樣人員按壓扣板頂部的套筒內(nèi)的壓柄，壓柄帶動(dòng)其底部的帶有裁刀片的裁刀面板向下按壓，裁切片與扣壓板的內(nèi)側(cè)面貼合，能夠裁出邊緣整齊，大小與剝離粘貼板大小相同的涂碳鋁箔。

5、優(yōu)選的，扣壓板采用矩形結(jié)構(gòu)，且扣壓板底面安裝有環(huán)形緩沖墊，環(huán)形緩沖墊兩邊與扣壓板底部之間設(shè)有弧形過渡。

6、通過采用上述技術(shù)方案，扣壓板采用矩形結(jié)構(gòu)能夠裁切出矩形的涂碳鋁箔以和剝離粘貼板尺寸相同，在扣壓板底部安裝緩沖墊并在邊緣處采用弧形過渡，能夠減少扣壓板對(duì)裁切的鋁箔邊緣處的損傷。

7、優(yōu)選的，固定支架包括上支架和下支架，其中上支架連接套筒的頂部和扣壓板的頂部，下支架連接套筒的底部外壁和扣壓板的內(nèi)壁，其中上支架采用金屬連接桿，下支架采用金屬連接板。

8、優(yōu)選的，上支架由中心的套筒向四周的扣壓板傾斜安裝，下支架采用u型結(jié)構(gòu)，其中兩端的彎折端與分別與套筒外壁和扣壓板內(nèi)壁固定連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，下支架采用u型的金屬連接板對(duì)套筒的位置進(jìn)行固定支撐，將套筒穩(wěn)定的固定在扣壓板中心，同時(shí)在套筒頂部采用上支架通過金屬連接架連接的方式對(duì)套筒的位置進(jìn)行加固，并且金屬連接桿也方便拿取取樣模具。

10、優(yōu)選的，壓柄包括頂部的按壓部和支撐部，其中按壓部底部的圓柱體凸起與支撐部頂部的圓柱形凹槽配合連接，且圓柱體凸起上套裝的緩沖彈簧與圓柱形凹槽的頂部抵接。

11、優(yōu)選的，按壓部頂部安裝有手持部，包括橫向分布的圓柱體抓桿，且抓桿表面均勻分布有半球體凸起。

12、優(yōu)選的，圓柱體凸起底部開設(shè)有橫向的貫穿孔，圓柱形凹槽側(cè)面開設(shè)有縱向的條狀穿孔，貫穿孔和條狀穿孔內(nèi)貫穿有限位固定桿。

13、通過采用上述技術(shù)方案，取樣人員通過帶有手持部作用于按壓部將其向下按壓，按壓部底部的圓柱體凸起能夠與支撐部的圓柱形凹槽配合，從而將與支撐部固定連接的裁刀面板向下按壓，取樣人員手持帶有半球形凸起的手持部不易滑脫產(chǎn)生危險(xiǎn)。并且在圓柱體凸起底部通過貫穿孔內(nèi)連接的固定桿能夠在圓柱形凹槽側(cè)面的條狀穿孔內(nèi)滑動(dòng)，保證兩者的穩(wěn)定連接，并且圓柱體凸起上套裝的彈簧能夠底部的支撐部配合，向壓按壓時(shí)能夠給到裁刀片緩沖，避免直接用力下壓遇到硬塊雜質(zhì)造成故障損壞。

14、優(yōu)選的，裁刀面板底部四周均安裝有裁刀安裝座，裁刀安裝座包括位于裁刀片內(nèi)側(cè)的安裝板，且安裝板及頂部的裁刀安裝座上均開設(shè)有與裁刀片適配的螺紋固定孔。

15、通過采用上述技術(shù)方案，裁刀面板的四周安裝的裁刀安裝座用于四周裁刀片的安裝，并且通過裁刀安裝座的安裝板上得螺紋固定孔及裁刀面板上得螺紋固定孔對(duì)裁刀片進(jìn)行固定，方便裁刀片的安裝拆卸。

16、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

17、1.本申請(qǐng)通過能夠裁出邊緣整齊，大小與剝離粘貼板大小相同的涂碳鋁箔，解決了在測試剝離強(qiáng)度時(shí)取樣存在大小差異、邊緣不整齊的問題，減小或避免了測試剝離強(qiáng)度時(shí)的誤差；

18、2.本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、維修成本低，利于推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具，其特征在于：包括扣壓板(1)，所述扣壓板(1)采用與待取樣的涂碳鋁箔尺寸適配的環(huán)形結(jié)構(gòu)，扣壓板(1)頂部中心固定安裝有套筒(2)，套筒(2)內(nèi)滑動(dòng)安裝有壓柄(3)，所述壓柄(3)的下端與裁刀面板(4)頂部固定連接，所述裁刀面板(4)底部環(huán)形分布有裁刀片(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具，其特征在于：所述扣壓板(1)采用矩形結(jié)構(gòu)，且扣壓板(1)底面安裝有環(huán)形緩沖墊(11)，環(huán)形緩沖墊(11)兩邊與扣壓板(1)底部之間設(shè)有弧形過渡。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具，其特征在于：所述固定支架(21)包括上支架(211)和下支架(212)，其中上支架(211)連接套筒(2)的頂部和扣壓板(1)的頂部，下支架(212)連接套筒(2)的底部外壁和扣壓板(1)的內(nèi)壁，其中上支架(211)采用金屬連接桿，下支架(212)采用金屬連接板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具，其特征在于：所述上支架(211)由中心的套筒(2)向四周的扣壓板(1)傾斜安裝，下支架(212)采用u型結(jié)構(gòu)，其中兩端的彎折端與分別與套筒(2)外壁和扣壓板(1)內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具，其特征在于：所述壓柄(3)包括頂部的按壓部(31)和支撐部(32)，其中按壓部(31)底部的圓柱體凸起(311)與支撐部(32)頂部的圓柱形凹槽(321)配合連接，且圓柱體凸起(311)上套裝的緩沖彈簧(33)連接與圓柱形凹槽(321)的頂部抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具，其特征在于：所述按壓部(31)頂部安裝有手持部(312)，包括橫向分布的圓柱體抓桿，且抓桿表面均勻分布有半球體凸起(313)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具，其特征在于：所述圓柱體凸起(311)底部開設(shè)有橫向的貫穿孔，所述圓柱形凹槽(321)側(cè)面開設(shè)有縱向的條狀穿孔(322)，所述貫穿孔和條狀穿孔(322)內(nèi)貫穿有限位固定桿(34)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具，其特征在于：所述裁刀面板(4)底部四周均安裝有裁刀安裝座(41)，所述裁刀安裝座(41)包括位于裁刀片(5)內(nèi)側(cè)的安裝板(411)，且安裝板(411)及頂部的裁刀安裝座(41)上均開設(shè)有與裁刀片(5)適配的螺紋固定孔(412)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及涂碳集流體技術(shù)領(lǐng)域，一種適用于電子剝離試驗(yàn)機(jī)的取樣模具，包括扣壓板，扣壓板采用與待取樣的涂碳鋁箔尺寸適配的環(huán)形結(jié)構(gòu)，扣壓板頂部中心固定安裝有套筒，套筒內(nèi)滑動(dòng)安裝有壓柄，壓柄的下端與裁刀面板頂部固定連接，裁刀面板底部環(huán)形分布有裁刀片；套筒，套筒的外側(cè)面通過固定支架與扣壓板四周固定連接，其中套筒的頂部高于扣壓板的頂面，套筒的底部低于扣壓板的頂面；裁刀面板，裁刀面板底部四周固定安裝有裁刀片，且裁刀片與扣壓板的內(nèi)側(cè)面貼合。本申請(qǐng)解決了在測試剝離強(qiáng)度時(shí)取樣存在大小差異、邊緣不整齊的問題，減小或避免了測試剝離強(qiáng)度時(shí)的誤差，且取樣模具結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、維修成本低，利于推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：顏實(shí),李華,王子豪,趙和平,李學(xué)法,張國平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰納力新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/12/17