本申請涉及冶金行業(yè)工業(yè)爐熱處理的,具體而言,涉及一種用于熱處理爐的鋼板測厚裝置。
背景技術(shù):
1、一條完整的薄板調(diào)質(zhì)熱處理線,核心組成包括保護(hù)氣氛輥底式淬火爐和淬火機(jī)。為保護(hù)淬火機(jī),防止鋼板疊板進(jìn)入淬火機(jī),通常會在淬火爐出口位置設(shè)置測厚儀,通過在爐頂開口,將測厚儀的光信號發(fā)射到鋼板表面并接收返回的光信號,計算出鋼板的厚度。此時將測量值與預(yù)設(shè)值對比,可知爐內(nèi)是否疊板。
2、但熱處理爐內(nèi)的高溫氣氛會折射測厚儀發(fā)出的光信號,導(dǎo)致測量精度較差,即使在空爐情況下,測厚儀返回的誤差一般都在±1mm以上,難以有效區(qū)分正常和疊板狀態(tài)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題,提供一種用于熱處理爐的鋼板測厚裝置,降低爐內(nèi)高溫流動氣氛對測厚精度的影響。
2、本申請的實施例是這樣實現(xiàn)的:
3、本申請實施例提供一種用于熱處理爐的鋼板測厚裝置,其特征在于,包括光信號通道管,所述光信號通道管穿設(shè)于熱處理爐爐頂上,與光信號路徑中心對正設(shè)置,光信號通道管位于熱處理爐外部的管段的側(cè)壁上設(shè)有冷卻氣體進(jìn)管,光信號通道管位于熱處理爐內(nèi)部的管段的側(cè)壁上設(shè)有冷卻氣體出口。
4、在一些可選的實施方案中,所述光信號通道管由耐熱鋼管制成,位于熱處理爐內(nèi)部的耐熱鋼管外包裹耐火材料層,光信號通道管的兩端口分別設(shè)有耐熱玻璃板。
5、在一些可選的實施方案中,所述光信號通道管位于熱處理爐外部的管口外壁設(shè)有固定法蘭,所述固定法蘭頂部通過螺栓連接連接法蘭,所述耐熱玻璃板位于固定法蘭與連接法蘭之間。
6、在一些可選的實施方案中,所述光信號通道管位于熱處理爐內(nèi)部的管口套設(shè)端蓋,所述端蓋內(nèi)設(shè)有所述玻璃板,端蓋設(shè)有中心孔,所述中心孔孔徑小于玻璃板直徑。
7、在一些可選的實施方案中,所述端蓋的側(cè)壁上設(shè)有所述冷卻氣體出口。
8、在一些可選的實施方案中,所述冷卻氣體為冷氮氣。
9、在一些可選的實施方案中,所述光信號通道管上預(yù)設(shè)錨固件,與所述耐火材料層連接。
10、本申請的有益效果是:本申請?zhí)峁┑囊环N用于熱處理爐的鋼板測厚裝置,通過冷氮氣的降溫以及耐火材料的阻熱,可以降低通道內(nèi)的溫度,為測厚儀光信號的通過創(chuàng)造更好的條件,提高測厚精度;光信號通道管也可充當(dāng)爐內(nèi)氮氣補(bǔ)充孔,以減少爐體氮氣通入孔的數(shù)量。
1.一種用于熱處理爐的鋼板測厚裝置,其特征在于,包括光信號通道管,所述光信號通道管穿設(shè)于熱處理爐爐頂上,與光信號路徑中心對正設(shè)置,光信號通道管位于熱處理爐外部的管段的側(cè)壁上設(shè)有冷卻氣體進(jìn)管,光信號通道管位于熱處理爐內(nèi)部的管段的側(cè)壁上設(shè)有冷卻氣體出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱處理爐的鋼板測厚裝置,其特征在于,所述光信號通道管由耐熱鋼管制成,位于熱處理爐內(nèi)部的耐熱鋼管外包裹耐火材料層,光信號通道管的兩端口分別設(shè)有耐熱玻璃板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于熱處理爐的鋼板測厚裝置,其特征在于,所述光信號通道管位于熱處理爐外部的管口外壁設(shè)有固定法蘭,所述固定法蘭頂部通過螺栓連接連接法蘭,所述耐熱玻璃板位于固定法蘭與連接法蘭之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于熱處理爐的鋼板測厚裝置,其特征在于,所述光信號通道管位于熱處理爐內(nèi)部的管口套設(shè)端蓋,所述端蓋內(nèi)設(shè)有所述玻璃板,端蓋設(shè)有中心孔,所述中心孔孔徑小于玻璃板直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于熱處理爐的鋼板測厚裝置,其特征在于,所述端蓋的側(cè)壁上設(shè)有所述冷卻氣體出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種用于熱處理爐的鋼板測厚裝置,其特征在于,所述冷卻氣體為冷氮氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于熱處理爐的鋼板測厚裝置,其特征在于,所述光信號通道管上預(yù)設(shè)錨固件,與所述耐火材料層連接。