本技術(shù)涉及顯示，特別是涉及了一種熱熔膠剪切力測(cè)試件。

背景技術(shù)：

1、帶攝像頭盲孔的手機(jī)類顯示模組，在背光鐵框盲孔開(kāi)孔處，點(diǎn)熱熔膠粘接鐵框和顯示玻璃，起到粘接、遮光的作用。熱熔膠對(duì)鐵框、玻璃的剪切力，是衡量其性能的重要指標(biāo)，影響到粘接牢靠程度、可靠程度。目前的剪切力測(cè)試件制造方法，需要用到特定的夾具，才能制作一定厚度的熱熔膠來(lái)模擬實(shí)際的產(chǎn)品，存在厚度控制難、玻璃易夾破裂、保壓性不好的問(wèn)題。

2、如中國(guó)實(shí)用新型專利（cn114062257b）公開(kāi)了一種雙面膠粘性力測(cè)試裝置，屬于粘性力測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，包括場(chǎng)景模擬測(cè)試部和取樣放樣一體部，場(chǎng)景模擬測(cè)試部用于模擬雙面膠在不同場(chǎng)景下的受力情況并進(jìn)行粘性力測(cè)試，取樣放樣一體部用于精準(zhǔn)的截取樣本并對(duì)樣本進(jìn)行放置，場(chǎng)景模擬測(cè)試部包括測(cè)試臺(tái)，測(cè)試臺(tái)上連接有凹向測(cè)試臺(tái)的弧形軌道架，取樣放樣一體部包括轉(zhuǎn)軸和取放載體件，取放載體件通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在測(cè)試臺(tái)上且與第二實(shí)驗(yàn)板相對(duì)應(yīng)。該雙面膠粘性力測(cè)試裝置有效避免人的手部與雙面膠的測(cè)試部位接觸以及雙面膠放置不穩(wěn)定而提高隔離膜剝離難度情況的發(fā)生，相應(yīng)的提高測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性、測(cè)試過(guò)程的順利度，且與現(xiàn)有的單一測(cè)試模式相比，可全面的對(duì)雙面膠的持粘性進(jìn)行測(cè)試。

3、然而，本實(shí)用新型人具體實(shí)施此裝置時(shí)，發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷：該測(cè)試機(jī)構(gòu)的粘性測(cè)試件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于模擬。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種熱熔膠剪切力測(cè)試件，在鋼片本體的兩個(gè)凸臺(tái)上設(shè)置測(cè)試膠層，將玻璃本體壓在熱熔膠上，直到玻璃本體下表面與凸臺(tái)上表面接觸，然后放上保壓塊壓住玻璃本體，防止玻璃移動(dòng)，等測(cè)試膠層固化后，移除保壓塊，獲得測(cè)試件，即可拉力測(cè)試，采用鋼片本體、玻璃本體的組合，模擬了背光鐵框、顯示玻璃的界面組合，凸臺(tái)的高度控制了測(cè)試膠層的高度，由于有墊片的保護(hù)，鋼片不易被夾傷，玻璃不容易被夾破裂。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下所述的技術(shù)方案：

3、一種熱熔膠剪切力測(cè)試件。

4、所述熱熔膠剪切力測(cè)試件具體包括：

5、玻璃本體、鋼片本體，所述鋼片本體的上表面設(shè)置有至少兩個(gè)凸臺(tái)，所述鋼片本體的上表面所述凸臺(tái)之間設(shè)置有測(cè)試膠層，所述玻璃本體的一端抵接在所述凸臺(tái)上，所述測(cè)試膠層與所述玻璃本體固定粘接。

6、作為本實(shí)用新型提供的所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述凸臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)，其高度為0.05mm~0.2mm，測(cè)試膠層與所述凸臺(tái)的高度相一致。

7、作為本實(shí)用新型提供的所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述鋼片本體與所述玻璃本體的尺寸均為60mm*20mm*2mm。

8、作為本實(shí)用新型提供的所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所有凸臺(tái)均設(shè)置在所述鋼片本體的上表面的一端上。

9、作為本實(shí)用新型提供的所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述鋼片本體的底面設(shè)置有第一墊片，所述鋼片本體的頂面遠(yuǎn)離所述玻璃本體的一端設(shè)置有第二墊片。

10、作為本實(shí)用新型提供的所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述玻璃本體的頂端設(shè)置有第三墊片，所述玻璃本體的底面遠(yuǎn)離所述鋼片本體的一端設(shè)置有第四墊片。

11、作為本實(shí)用新型提供的所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱熔膠剪切力測(cè)試件還包括有保壓塊，所述保壓塊放置在所述玻璃本體的上表面上。

12、作為本實(shí)用新型提供的所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述保壓塊豎直方向?qū)?yīng)所述測(cè)試膠層的豎直方向。

13、作為本實(shí)用新型提供的所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述保壓塊制作材料為鐵、銅或鈦合金中的任意一種。

14、作為本實(shí)用新型提供的所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述測(cè)試膠層為乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰胺類、聚氨酯類、聚酯、聚乙烯、聚丙烯等類型的熱熔膠。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果：

16、本實(shí)用新型提供的熱熔膠剪切力測(cè)試件，在鋼片本體的兩個(gè)凸臺(tái)上設(shè)置測(cè)試膠層，將玻璃本體壓在熱熔膠上，直到玻璃本體下表面與凸臺(tái)上表面接觸，然后放上保壓塊壓住玻璃本體，防止玻璃移動(dòng)，等測(cè)試膠層固化后，移除保壓塊，獲得測(cè)試件，即可拉力測(cè)試，采用鋼片本體、玻璃本體的組合，模擬了背光鐵框、顯示玻璃的界面組合，凸臺(tái)的高度控制了測(cè)試膠層的高度，由于有墊片的保護(hù)，鋼片不易被夾傷，玻璃不容易被夾破裂。

技術(shù)特征：

1.一種熱熔膠剪切力測(cè)試件，其特征在于，其包括有玻璃本體（1）、鋼片本體（2），所述鋼片本體（2）的上表面設(shè)置有至少兩個(gè)凸臺(tái)（3），所述鋼片本體（2）的上表面所述凸臺(tái)（3）之間設(shè)置有測(cè)試膠層（4），所述玻璃本體（1）的一端抵接在所述凸臺(tái)（3）上，所述測(cè)試膠層（4）與所述玻璃本體（1）固定粘接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件，其特征在于，所述凸臺(tái)（3）的數(shù)?量為兩個(gè)，其高度為0.05mm~0.2mm，所述測(cè)試膠層（4）與所述凸臺(tái)（3）的高度相一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件，其特征在于，所述鋼片本體（2）與所述玻璃本體（1）的尺寸均為60mm*20mm*2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件，其特征在于，所有凸臺(tái)（3）均設(shè)置在所述鋼片本體（2）的上表面的一端上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件，其特征在于，所述鋼片本體（2）的底面設(shè)置有第一墊片（5），所述鋼片本體（2）的頂面遠(yuǎn)離所述玻璃本體（1）的一端設(shè)置有第二墊片（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件，其特征在于，所述玻璃本體（1）的頂端設(shè)置有第三墊片（7），所述玻璃本體（1）的底面遠(yuǎn)離所述鋼片本體（2）的一端設(shè)置?有第四墊片（8）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件，其特征在于，所述熱熔膠剪切力測(cè)試件還包括有保壓塊（9），所述保壓塊（9）放置在所述玻璃本體（1）的上表面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件，其特征在于，所述保壓塊（9）豎直方向?qū)?yīng)所述測(cè)試膠層（4）的豎直方向。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件，其特征在于，所述保壓塊（9）制作材料為鐵、銅或鈦合金中的任意一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠剪切力測(cè)試件，其特征在于，所述測(cè)試膠層（4）為乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰胺類、聚氨酯類、聚酯、聚乙烯或聚丙烯類型的熱熔膠。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種熱熔膠剪切力測(cè)試件，包括玻璃本體、鋼片本體，所述鋼片本體的上表面設(shè)置有至少兩個(gè)凸臺(tái)，所述鋼片本體的上表面所述凸臺(tái)之間設(shè)置有測(cè)試膠層，所述玻璃本體的一端抵接在所述凸臺(tái)上，所述測(cè)試膠層與所述玻璃本體固定粘接。在鋼片本體的兩個(gè)凸臺(tái)上設(shè)置測(cè)試膠層，將玻璃本體壓在熱熔膠上，直到玻璃本體下表面與凸臺(tái)上表面接觸，然后放上保壓塊壓住玻璃本體，防止玻璃移動(dòng)，等測(cè)試膠層固化后，移除保壓塊，獲得測(cè)試件，即可拉力測(cè)試，采用鋼片本體、玻璃本體的組合，模擬了背光鐵框、顯示玻璃的界面組合，凸臺(tái)的高度控制了測(cè)試膠層的高度，由于有墊片的保護(hù)，鋼片不易被夾傷，玻璃不容易被夾破裂。

技術(shù)研發(fā)人員：林榮利,楊佳迪,鄭懷璽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：信利光電仁壽有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240218
技術(shù)公布日：2024/12/19